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表面喷涂技术
目 录
第一章 油漆的相关知识 1
第二章 生产工艺要求 5
第三章 喷涂流程与原理 9
第四章 品质异常原因与预防 15
第五章 喷涂设备与保养 22
第一章 涂料相关知识
涂料是复杂的化学混合体, 概括的讲: 涂料主要是由主要, 次要, 辅助三类成膜构成。主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分, 它对涂料层的性能特点起主导作用; 次要成膜物指各种颜料, 填料, 它们不能单独成膜, 可是构成涂层并影响其特性的重要组分; 辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改进涂料和涂层性能的添加剂。

涂料用的溶剂:
1.真溶剂: 溶解树脂涂料树脂, 有单组分和多组分之分。
2.助溶剂: 本身没有溶解成膜物质的能力, 适当的比例加入和某种溶剂混合, 不会有坏的影响, 反而能增强溶解能力。
3.稀释剂: 不能溶解涂料中的成膜物质, 但可降低油漆黏度。通俗上把这些不影响涂料效果, 又能降低涂料黏度的溶剂系统, 又在涂料中并存的, 通称溶剂。
特点: 溶剂的选择不当, 会影响干燥效果和施工性能, 会产生白班, 针孔, 失光, 橘皮等漆膜弊端, 严重会胶聚, 分层, 沉淀等现象。
一. 涂料的分类
1．按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料
2．按光泽度分亮光油漆, 平光油漆和
哑光油漆。
3．按干燥方式分自干漆, 烤漆, 红外线干
燥漆和紫外线干燥漆( 即UV 漆)
4．按油漆的用途分五金漆, 塑胶漆, 木质漆, 陶瓷漆, 波丽漆等。
5．按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料, 氨基树脂涂料, 硝基涂料, 纤维素涂料, 过氯乙烯涂料, 聚氨脂涂料, 元素有机涂料, 橡胶漆类, 油脂涂料, 丙烯酸树脂涂料, 环氧树脂涂料 , 沥青涂料等。
二．信息喷涂常见油漆简介:
1．丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜, 可分热塑性和热固性丙烯酸, 丙烯酸乳胶漆三大类, 有单主分涂料, 溶剂挥发; 也有和其它树脂固化和烘干。
优点: 涂膜色浅, 耐碱性, 耐候性, 耐腐蚀好, 附着力好, 有极好的装饰性。与聚氨酯制成双组分涂料, 耐候性能优异。
缺点: 单组分涂料耐溶剂性能差, 固化分析, 耐湿热性能不佳, 成本高。双组分涂料
价格贵, 对底材处理要求高。
2. 聚氨酯涂料, 全称聚氨基甲酸酯涂料, 具有单组分聚氨酯, 单组分湿固化聚氨酯, 单组分封闭型聚氨酯, 双组分催化型 双组分羟基固化型等六十多个品种, 可自干或烘干。
优点: 耐磨, 装饰性能好, 附着力强, 耐化学性能好, 某些品种可在潮湿性能条件下固化, 绝缘性能好, 作成的面漆耐侯性能优异。
缺点: 生产储存条件苛刻, 有时层间附着力不佳。芳香族产品户外使用泛黄, 价格高, 底材处理要求高。

第二章 生产工艺要求
一.工作环境要求:
1.喷涂环境要求: 温度15°C--25°C度; 湿度45%--70%
风速0.3—0.45m/s,压缩空气0.6MPa以上
十万级无尘车间.
附: 国家电子部对车间级数分类 :
级数
≥5um颗粒( 个/mL)
≥0.5 um颗粒( 个/mL)
十万级
25
3500
万级
2.5
350
千级
0.25
35
百级

3.5
微尘颗粒大于 10um以上99%的去除.

2.油漆储存要求:
远离热源,火源,温度在15°C--25°C间,安装有自动灭火器,且远离工作,生活区.
3.生产过程要求:
(1)ABS.PC及ABS.PC混合料制造的制件,用异丙醇擦拭,其它料的制品用含99.5%乙醇擦拭. (2) 静电除尘,静电电压在4KV以上 .
(3)所有那取件人员必须戴指套,穿静电鞋,特别是光油前,不得用手,带油的布触摸工件表面.
(4)周转用设备不带纤维,毛料;纸皮等带丝之物,不得带入喷房.
(5)进入喷房人员必须戴干净静电帽,穿干净静电衣且彻底经过风淋.非作业人员或相关人员不得进入.
(6)喷手喷涂调枪油量:底漆在120-180 mL/S,气压在0.35-0.45MPa,喷幅1/2--1/3, 工件与枪头保持在10—15cm,近似垂直喷涂面, 手臂相对喷涂面平移, 均匀走枪。聚氨酯光油喷涂, 油量在150-220 mL/S,气压在0.35-0.4MPa,喷幅1/2--1/3, 工件与枪头保持在8--12cm,近似垂直喷涂面, 手臂相对喷涂面平移, 以先次后主的顺序, 均匀走枪。
( 7) 进入喷房, 立即关好门; 工作时, 作业员必须戴好防毒口罩; 抽风设施, 给风设施必须启动, 开机遵循先进风后抽风顺序, 车间始终保持微正压, 水濂正常, 设备运转正常。
( 8) 喷涂前后, 必须清洗干净油罐, 油路, 枪; 并随时保持枪, 油管路, 气孔畅通。往产品上喷涂光油时, 首枪喷在工件外, 并随时保持支架干净, 不要使用有挡风的隔板做支架或治具。
(9)补完腊, 打磨平整制件后, 清洁好沟槽内, 制件边框上的余蜡。
二.过程质量要求:
1.总指导思想:倾听客户对产品正确需求,并达成客户之期望.
熟悉客户的要求,知道要做到的结果.
附:5W3H1S:

what:做什么 ? ( 事情)
who: 谁去做? ( 有没有更合适的人选)
when: 什么时候做? ( 时间安排是否合理)
where: 哪里做? ( 有没有更合适的地方)
why: 目的是什么? ( 要求怎麽样)
how to do: 怎麽做? ( 有没更好的方法)
how much: 做多少?
how much cost: 成本如何?
Safety:安全如何?(如何保证安全)
2.过程做法:
(1)不收不良品,不做不良品,不放不良品.
(2)严格按照标准作业指导书作业.
(3)过程自主检验,首件检验.

第三章 喷涂流程与原理
一.信息喷涂流程:
1.CRT一般套色正常喷涂流程:
打蜡打磨
擦拭
静电除尘
喷底漆
检验
半 成 品
烘烤
下件检验
贴胶带
打磨
撕胶带, 除尘
擦拭
静电除尘
喷二次漆漆
烘烤
下件检验
印刷
烘烤
检验
包装入库
补漆
预 装
打蜡打磨

2. .PDP一般套色正常喷涂流程:
打蜡打磨
擦拭
静电除尘
喷底漆
检验
半 成 品
烘烤
下件检验
贴胶带
打蜡打磨
撕胶带, 除尘
擦拭
静电除尘
喷二次漆漆
烘烤
下件检验
印刷
贴胶带
烘烤
检验
检验
检验
检验
擦拭
静电除尘
抛光 GUANGYOU 漆
烘烤
下件检验
烘烤
检验
喷光油
包装入库
销 售
烘烤

二.过程原理与注意事项:
1.静电除尘原理:离子化空气中和塑胶产品上的电荷,使灰尘处于漂浮状态,空气的流动而带走灰尘,达到除尘和除静电.
注意事项:静电除尘枪正常工作状态下,枪针呈蓝紫色火焰放射状.工作前,首先检验静电发生器的接地是否良好?工作过程中,千万不要拆开枪头,以免电击.要检视或维修,必须先关闭静电发生器的电源开关.
2.擦拭:带化学药水的擦拭布,在作业员的手压力下,带走制品上油污和油脂.
注意事项:化学药品有局限性,根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭.
3.喷涂:被压到枪头的油漆在枪针回缩时,从枪眼中流出,在压缩空气的吹动下,把油漆吹散且吹到产品上, 形成皮膜。
注意事项: 枪离工件太近, 油漆雾化不开, 严重色差, 油漆堆积。枪离工件太远, 油漆喷涂太干, 发毛, 发花, 严重颗粒; 底漆时, 枪与工件保持10—15Cm;雾化压力越大, 油漆雾化越干, 发毛, 发花, 严重时颗粒, 雾化压力与出油量成比例, 一般油漆的雾化压力在0.3—0.4MPa间。
4.烘烤: 单组分催化油漆,烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆,烘烤目的是加快树脂间反应,使油漆膜干燥.
注意事项:烘烤温度太高,制件受热变形;光油烘烤温度太高,内部油漆挥发,突破油漆膜的,形成针孔;未突破油膜的,形成暗泡.烘烤温度的设置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在60°C--65°C, 清漆烘烤实际温度在55°C--60°C。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长, 否则减低油漆表面硬度, 增加脆性; 油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在25—35分钟间, 聚氨酯清漆在35--45分钟间。
第四章 品质异常分析与预防
一.桔皮的原因分析与预防:
原因分析
预防措施
1.喷油房温度太低,油漆急剧冷却,黏度上升,表面流平差.
恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在15°C--25°C间。
2喷油房.温度太高,油漆急剧挥发,油漆来不及流平。
恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在15°C--25°C间。
3.喷涂时,产品温度太高或太低,喷上后的油漆急剧挥发,油漆来不及流平或油漆急剧冷却,黏度上升,表面流平差.
恒定车间温度,使车间温度保持在15°C--25°C间。
4.油漆里含硅类物超标,油漆流平性差;含酮,酯类高,油漆挥发速度快.
油供厂家改变油漆调配;调配时可加入流平剂和表面张力剂.选择好质量的油供厂家.
5.油漆调配黏度高,溶剂挥发快.
固化油漆调配黏度
6.喷手走枪不均匀,油漆少喷,没有油漆补充,而无法流平.
喷手均衡走枪,压枪距是调节喷幅的1/2—1/3
7.喷手喷涂油量与雾化压力不成比例,油量大,而雾化压力小.油漆未吹散.
固定喷枪油量,雾化压力及喷幅的调节.

8.油漆调配时间长,树脂间交联或溶剂挥发
双组分油调配时间不超过2小时用量.
9.稀料的稀释能力差,和与清漆不配套.溶剂挥发速度太快
油供配套,加强进料检验和实验, 合理选择溶剂。
10.油漆本身不是平纹油漆,如粗闪银,砂纹黑.
根据实际要求配对油漆
11.底漆喷涂太厚, 或枪离工件太远和喷涂次数太多,油漆返粗.
加强环境与过程控制
12.喷涂后,急剧加热,油漆来不及流平
喷涂后工件保持有三分钟以上的流平时间.
13.储存油漆的温度低,开油时未搅散,或油漆失效或胶化
油漆储存温度15°C--25°C,使用或备用不超过三个月
14.底漆未烘干,光油咬进底漆
单组分油漆烘烤60°C--65°C,时间长25min—35min

二.颗粒原因分析与预防:
原因分析
预防措施
1.半成品含杂质太多或表面不致密
喷涂前预热与表面精细化处理,选择原材料优越的供应厂商.
2.油漆里含杂质太多或底漆里含胀水材质太多,底漆未干,光油喷涂后充大或析出
用细过滤网过滤, 底油漆烘烤60°C--65°C,时间长25min —-35min
3.人为带入
进入喷房人员穿干净的静电衣, 戴静电帽进出经风淋,关好门
4.工件除尘不净
除尘工序先用静电枪从工件背面后喷涂面彻底除尘
5.压力罐,枪,油管路油漆结膜
枪, 压力罐, 油管路清洗干净, 管路透明。
6.喷涂时间歇作业,油漆在管路,枪口沉积
每次喷涂时,先打枪在工件外,然后移到工件上正常喷涂;随时保持枪嘴干净
7.支架不干净,油漆溅附;抽风不畅,油雾回旋粘附.
定期.日常设备保养,使喷油房微正压,风速在0.3-0.35m/s.
8.喷手喷涂时枪离工件太远,雾化 压力太大,喷涂太干;或油漆喷涂太厚,油漆返粗.
喷手喷涂枪与工件保持10-15 厘米,底漆喷涂湿膜厚在10-14厘米左右.
9.溶剂稀释能力太强,或油漆调配 太稀,把树脂稀散开,金属离子及杂质析出
合理选配稀料,固化油漆调配 黏度.
10.喷涂车间灰尘大,湿度低,温度 太高
10万级喷涂车间要求,地面保 持湿润,温度保持在15°C--25°C 湿度保持在50%--70%间.
11.调配油漆时混入异种异色油漆
调漆时桶,搅拌棒,测试杯,过 滤网清洗干净
三.油花.油点原因分析与预防:
原因分析
预防措施
1.半成品除含油脂不彻底,或使用多油脂根本除不净.
用处理液单一方向彻底擦拭,下个工序检验前个工序质量
2.压缩空气里含油脂和水分
压缩空气用干燥机干燥,空气出口处安装油水分离器
3.人手上汗渍
作业员戴指套
4.底漆被污染,制件表面上有油污
用挥发快,如白电油擦拭.
5.油漆储存温度低,油漆桶内空气冷凝成水,混到油漆中.
恒定储存温度15°C--25°C,油供厂家装油不低于桶的4/5
6.油漆特别是光油的稳定效果差, 在骤热骤冷情况下, 油漆质变; 油漆, 稀料暴露空气中, 在潮湿的环境下, 溶剂挥发, 吸水分到油漆里。
选择油漆好的供应厂家, 油漆储存温度在15°C--25°C间,每用完油漆, 密闭油漆桶。
7.油漆的油料选择不合理,或油供厂家油漆调配比例不正确.
加强进油漆的试制和效果确认.
四.针孔.气孔.暗泡原因分析与预防:
原因分析
预防措施
1.底漆未烘干 清漆喷涂膜厚, 烘烤时, 里层油漆干燥, 溶剂挥发, 气体突破油膜层, 形成针孔, 未突破油膜层形成暗泡。
底漆烘烤温度比面漆烘烤温度高, 底油漆烘烤60°C--65°C,时间长25min —-35min, 清漆湿膜厚不超过25um
2、 油漆粘度太高, 涂料表面张力太大,油漆颗粒间间歇里空气加热膨胀, 气体突破油膜层, 形成针孔, 未突破油膜层, 形成暗泡。
固化油漆调配黏度,喷完后的产品保证有足够的流平,挥发时间,温升曲线起初呈缓慢递升.不急剧加热.
3. 被涂物件表面未冷却, 温度高,内层湿膜溶剂急剧蒸出, 气体突破油膜层, 形成针孔, 未突破油膜层, 形成暗泡。
工件冷却后喷涂
4.油漆里加入助剂太多,搅拌不均或使用发泡,膨胀助剂太多,喷涂后收缩,产生空隙,形成针孔,暗泡.
调整配方, 减少助剂添加量.
5.油漆挥发太快,清漆膜厚,表干后,内层再加热中,气体挥发, 突破油膜层, 形成针孔, 未突破油膜层, 形成暗泡。
喷涂几次达到膜厚.
五.色差原因分析与预防措施:
原因分析
预防措施
1.膜厚相差太大,包括露底.太厚油漆返粗,发暗.
固定喷枪喷幅,油量,雾化压力,均匀走枪.
2.油漆调配时未将原油搅拌均匀,原油本身就有色差.
调配油漆前先把原油充分搅拌,固化油漆调配黏度,喷涂过程中打开搅拌机,不停搅拌.
3.半成品颜色与底漆颜色不一样油供厂家不一样,油漆本身成在色差.
半成品使用色母固定,样板比对近似.
4.不同的喷枪参数喷涂和油漆黏度喷涂,把油漆雾化不一样,成膜后颜色不一.
固定喷枪喷幅,油量,雾化压力,均匀走枪,固定油漆调配黏度.
5.打磨后补漆
先点喷打磨处,然后均衡走枪
6光油里加入抗油剂过多,油漆稳定性差.
少加抗油剂,油漆的储存,使用环境温度稳定,选择油漆好的油供厂家.
7.油漆膜干燥程度不一样,颜色存在差异.
固定流水线速度和烘烤温度.
8.稀料的稀释能力不一样,把油漆稀释分散程度不一样 ,油膜颜色差异.
使用配套稀料,稀料的稀释能力选择适当.
六.附着力的原因分析与预防:
原因分析
预防措施
1.工件表面太光滑.
用砂纸打磨粗糙;
2.金属粉粒油漆未被树脂完全包裹,喷涂太干
加入树脂充分搅拌;喷涂时,雾化压力在0.35-0.45MPa间,油量在120-180ml/s,枪距10-15cm.
3.油漆未烘干, 交连不紧或烘烤时间太久, 油漆表面退火
固化流水线温度, 线速, 烘烤时间。
4.油漆,稀料选配不当,稀料里含真溶剂太多,把金属颗粒从树脂包裹内析出;稀料太弱,咬合能力差.
ABS,PS选配丙烯酸树脂;PP,PA料的半成品要先喷PP水或表面特殊处理.稀料适中.
5.油漆喷涂次数太多,太厚,油漆里加入抗油剂等助剂太多
要求油供厂家底漆里少加助剂,喷涂加强工艺过程控制
6. 光油烘烤过度或添加添加剂过多, 造成漆膜发脆
固化流水线温度, 线速, 烘烤.
7.烘烤温升曲线设置不合理,底漆,面漆不配套.
温升曲线设置成宽平正弦波状,
底漆,面漆配套使用.

第五章 喷涂设备保养
喷油房的保养明细:
1.喷油房的抽风系统保养:
A.风机的叶轮清洁; 每月设备定期保养日, 设备管理员用扳手把紧固螺钉松开, 喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后, 叶轮上打上黄油; 设备再安装好叶轮, 并锁紧紧固螺钉 。( 每隔一月一次)
B.挡风板的清洁: 每周六设备保养时, 设备的使用者取下挡风板, 用刮刀刮去板上的油漆, 用水冲洗干净, 晾干后打上黄油。
C.喷淋管路, 喷嘴的清洁; 每周六设备保养时, 设备的使用者取下喷嘴, 和设备管理员拆下水管, 用小铁棒斗松管内的油漆后, 用水清洗干净管内的, 喷嘴内的油漆渣滓, 设备清洁完毕后, 安装好水管, 喷嘴。喷嘴的开口在一个平面。
D.抽水机的清洁与保养: 每月设备保养日, 喷涂放完喷油柜里的水, 设备管理员松下紧固螺钉, 取下水泵; 清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣滓后, 安装好紧固螺钉。
E.水濂柜内壁清洁: 设备的使用者把水管接在供水管上, 打开水开关用水从上到下冲淋。
2.鲜风系统的维护和保养: ( 半月清洗一次)
A.喷涂停线, 喷涂车间安排人员取下高效过滤棉, 过滤网, 把高效过滤棉翻出, 放进水里漂洗, 洗干净后挂起晾干。
注意: 清洗的过程中, 不要拧, 扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后顺序: 按先高效后低效, 即先内后外; 清洗好后安装顺序刚好相反, 即先低效后高效, 即先外后内。
B.喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布, 擦拭干净框边的灰尘。
C.喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好, 框与框之间用过滤网压紧。
D.蒸汽管的保养: 设备部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹, 对生锈严重管道予以更换, 对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道, 并安装好控制开关, 标识蒸汽通道, 方向及警示语, 汇总图并悬挂在安保栏。
二．加热室及烘炉的保养:
1.喷涂派人把加热室的过滤棉取下, 更换成新的高温过滤棉; 设备部点检加热管及电通路, 对已坏的予立即更换。
说明: 高温棉的更换和电通路, 加热管的点检每15天一次。
2.烘道用布打湿水后擦拭。为清洁烘到底部, 把用水打湿的长布紧在回线的线柱上, 缓慢的开动流水线, 在喷漆房取下湿布, 清洗干净后往返几次。
说明: 烘道内清洁每周一次,烘道外观保养: 用水打湿毛巾后擦拭, 要求外观无脏污 三．电气设施, 控制柜及动力机保养与维护:
A.静电枪, 静电发生器的保养: ( 每15天检验一次)
设备部用静电测试仪测试静电枪上的电压, 正常输出静电压是0—4KV; 在静电发生器关闭的情况下, 旋下枪帽, 用干布把枪针上及枪帽内的灰尘去处。
说明: 正常状态下, 静电枪运作中, 枪针呈蓝紫色火焰放射状
B.控制柜的测试与保养: 每15天设备部门打开控制柜门, 用气枪把控制开关, 控制器, 调频器,
散热器等设施上的灰尘除尽; 检验其功能, 紧固螺丝及更换功能不正常装置。生产车间用干净的干毛巾把控制柜外表面擦拭干净, 随时保持设备干净, 无异物和不相关物。
C.动力机的维护: 设备部门每15天, 用螺丝刀把电动机的防护罩取下, 用毛刷刷净页上及动力机外围的灰尘。检验, 校正并锁紧紧固螺钉。
四.传动机构, 支架及其润滑:
1．设备部门对传动机构( 齿轮传动, 带传动, 联轴器) 保养维护:
A.每月28日检验减速器内润滑油, 并加注到油容量的3/4; 双月清换。用擦拭布擦拭干净减速器外部的油污。
B.每月28日用螺丝刀拧紧链柱上的螺丝, 要求螺丝无脱落, 无松动。
C.每季度更换动力机上的皮带, 校正动力机上的链条。
D.每月28 日固定给轴承加注润滑油, 并用擦拭布擦拭干净轴承及其周围的灰尘。 2．支架检验, 调试与校正:
每月设备保养日( 14, 28日) 经过用活动扳手或松或紧的拧头当螺栓, 使带传动时皮带左, 右受力均衡。
五.喷枪, 压力罐的清洁与保养:
1.在喷涂过程中, 使用者随时用稀料, 毛刷清洗干净枪头及其枪身, 确保喷枪显金属本色, 班后清洗干净枪的油通路。
2.喷涂结束, 压力罐使用完毕, 使用者必须用稀料马上清洗干净压力罐内, 外显金属本色。