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21.职业病危害风险分级报告东岳机械股份有限公司职业病危害风险分级管控报告 二一八年二月 目录1 分级管控依据和范围11.1 分级管控目的11.2 分级管控依据11.3 分级管控内容和范围21.4 分级管控程序22 职业病危害风险分级42.1 作业岗位单一职业病危害作业分级42.1.1 接触生产性粉尘作业分级42.1.2 接触化学物作业分级62.1.3 接触噪声作业分级82.2 作业岗位职业病危害总分级指数（T）92.3 作业场所职业病危害分级指数(Z)112.4 公司职业卫生管理质量分级指数（Q）112.5 公司职业病危害综合风险等级(R)判定123 职业病危害风险分级管控措施133.1 作业岗位职业病危害风险分级管控措施133.1.1 粉尘作业岗位职业病危害分级管控措施133.1.2 有毒化学物作业岗位职业病危害分级管控措施133.1.3 噪声作业岗位职业病危害分级管控措施143.2 公司职业病危害风险分级管控措施153.2.1 用人单位职业病危害风险分级管控措施原则153.2.2 公司职业病危害风险分级管控措施153.2.3作业岗位职业病风险清单171 分级管控依据和范围1.1 分级管控目的在委托山东知本安全技术有限公司对我公司作业场所存在的职业病危害因素进行全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素，对我公司作业场所职业病危害风险进行分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。1.2 分级管控依据 中华人民共和国职业病防治法 主席令第52号工作场所职业卫生监督管理规定 国家安监总局令第47号国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知 安监总安健201273号山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知鲁安监发201376号关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知（鲁政办字201636号）山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知 鲁安发201616号用人单位职业病危害风险分级管控体系建设指导手册工作场所职业病危害作业分级 第一部分：生产性粉尘GBZ/T229.1-2010工作场所职业病危害作业分级 第二部分：化学物 GBZ/T229.2-2010工作场所职业病危害作业分级 第三部分：高温 GBZ/T 229.3-2010工作场所职业病危害作业分级 第四部分：噪声 GBZ/T 229.4-2012职业性接触毒物危害分级 GBZ230-2010常见化学毒物危害程度分级汇总表(THI)工作场所物理因素测量第10部分：体力劳动强度分级GBZ/T 189.10-2007X县疾病预防控制中心检测报告 金疾控检字（2016）第030065号X市疾病预防控制中心检测与评价报告 济防检字（2017）第030014号1.3 分级管控内容和范围 对我公司的焊接车间、下料车间、机加工车间、喷漆车间等在生产运行期间存在的职业病危害因素进行识别并对其危害程度进行现场检测，对职业病危害的防护水平以及职业卫生管理措施等进行分析，确定各岗位、作业场所和公司的职业病危害风险等级，制订针对性的管控措施方案。1.4 分级管控程序职业病危害风险分级管控体系建设，一般分4个阶段进行。（一）准备阶段收集和研读相关资料，熟悉分级方法和工作步骤，开展初步现场调查，了解工艺流程和工作场所概况，编制风险分级评估方案。（二）实施阶段依据风险分级评估方案开展职业卫生现场调查和工程分析，并测定工作场所职业病危害因素的浓度（强度）。（三）资料整理分析阶段汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据，通过计算、分析得出各岗位、作业场所和用人单位的职业病危害风险等级。（四）制订分级管控措施方案根据职业病危害及其防护措施分析和风险等级，提出有针对性的管控措施建议，编制职业病危害风险分级报告和职业病危害风险分级管控措施方案。工作流程见图1-1。编 制 分 级 报 告 阶 段综合考虑作业场所职业病危害等级及职业卫生管理质量等级，确定用人单位职业病危害综合风险等级。用人单位针对不同风险等级的作业岗位和作业场所，制定相应的岗位管控措施和综合管理措施。作业场所职业病危害量化分级资 料 整 理 分 析 阶 段职业卫生管理质量分级准 备 阶 段开展初步现场调查编制风险分级评估方案熟悉分级方法和步骤实 施 阶 段职业病危害因素分布情况调查岗位接触情况及频次调查劳动强度分级情况调查职业病危害因素检测职业卫生管理情况调查图1-1 用人单位职业病危害风险分级工作流程图 按照用人单位职业病危害风险分级管控体系建设指导手册相关要求，用人单位本年度已经委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构做过检测的，可依据本年度的检测数据进行评估测算，直接从第三个阶段开始实施。 我公司已于2018年1月11日委托山东知本安全技术有限公司出具检测报告，故直接从第三阶段职业病危害风险量化分级开始实施。2 职业病危害风险分级2.1 作业岗位单一职业病危害作业分级2.1.1接触生产性粉尘作业分级据工作场所职业病危害作业分级 第1部分：生产性粉尘(GBZ/T229.1-2010)规定，生产性粉尘作业分级的技术依据包括粉尘中游离二氧化硅含量、工作场所空气中粉尘的职业接触比值和劳动者的体力劳动强度等要素的权重数。分级指数G按式（1）计算：G= WMWBWL.(1)式中：G-分级指数；WM-粉尘中游离二氧化硅含量的权重数；WB-工作场所空气中粉尘的职业接触比值的权重数；WL-劳动者的体力劳动强度的权重数。我公司涉及生产性粉尘的三个岗位下料、焊接、机加工所涉粉尘类型均为工作场所空气中的游离二氧化硅含量小于10%的电焊烟尘和金属粉尘，见表2-1，生产性粉尘浓度检测结果及分级结果见表2-2。表2-1 游离二氧化硅含量检测结果序号车间名称作业岗位结果(%)粉尘类型1焊接1车间焊接10电焊烟尘2焊接2车间焊接10电焊烟尘3焊接3车间焊接10电焊烟尘4焊接4车间焊接10电焊烟尘5压力容器车间焊接10电焊烟尘6下料车间切割10金属粉尘7机加工车间机床10金属粉尘4表2-2 生产性粉尘浓度检测结果及分级结果车间名称作业岗位粉尘类型工作地点接触浓度(mg/m3)WB游离二氧化硅含量(%)体力劳动强度分级指数(G)作业等级检测结果C-twa接触限值PC-twaB值(C/PC)结果WM分级WL焊接1车间焊接电焊烟尘焊接区1.1-1.240.30.3101II1.50.45相对无害作业焊接2车间焊接电焊烟尘焊接区1.2-1.340.330.33101II1.50.5相对无害作业焊接3车间焊接电焊烟尘焊接区1.0-1.240.30.3101II1.50.45相对无害作业焊接4车间焊接电焊烟尘焊接区1.0-1.140.280.28101II1.50.42相对无害作业压力容器车间焊接电焊烟尘焊接区1.3-1.440.350.35101II1.50.53相对无害作业下料车间切割金属粉尘切割区0.880.10.1101II1.50.15相对无害作业机加工车间机床金属粉尘机床0.5-0.780.090.09101II1.50.14相对无害作业注：G= WMWBWL；WB取该作业岗位B值最大值；G1，作业级别为0级，相对无害作业；1G6，作业级别为I级，轻度危害作业；6G24，作业级别为II级，中度危害作业； G24，作业级别为III级，重度危害作业。142.1.2接触化学物作业分级根据工作场所职业病危害作业分级 第2部分：化学物(GBZ/T229.2-2010)，有毒作业分级的依据包括化学物的危害程度、化学物的职业接触比值和劳动者的体力劳动强度三个要素的权重数。分级指数G按式（2）计算：G= WDWBWL.(2)式中：G-分级指数；WD-化学物的危害程度的权重数；WB-工作场所化学物的职业接触比值的权重数；WL-劳动者的体力劳动强度的权重数。WD取值按照职业性接触毒物危害程度分级(GBZ230-2010)进行，以毒物的急性毒性、扩散性、蓄积性、致癌性、生殖毒性、致敏性、刺激及腐蚀性、实际后果与预后等9项指标为基础，分为4大类，每项指标均按照危害程度分为5个等级并分别赋分，WD取值见表2-3；有毒化学物浓度检测结果及分级结果见表2-4。化学毒物危害指数THI化学物危害程度级别权重数(WD)THI35轻度危害135THI50中度危害250THI65重度危害4THI65极度危害8 表2-3 WD取值表表2-4 有毒化学物浓度检测结果及分级结果车间名称作业岗位化学物类型工作地点接触浓度(mg/m3)WB危害级别体力劳动强度分级指数(G)作业等级检测结果接触限值B值THID值WD分级WL焊接车间焊接二氧化锰焊接区0.004-0.0110.150.070.076044II1.50.42相对无害作业喷漆车间喷漆苯喷漆房0.1560.010.016888II1.50.12相对无害作业喷漆车间喷漆甲苯喷漆房0.3500.0060.0064422II1.50.018相对无害作业喷漆车间喷漆乙苯喷漆房0.31000.0030.0034622II1.50.009相对无害作业喷漆车间喷漆二甲苯喷漆房0.8500.0160.0165644II1.50.096相对无害作业喷漆车间喷漆苯乙烯喷漆房0.4500.0080.0084322II1.50.024相对无害作业喷漆车间喷漆正己烷喷漆房0.031000.00030.00035444II1.50.0018相对无害作业喷漆车间喷漆辛烷喷漆房0.085000.000160.000163311II1.50.00024相对无害作业喷漆车间喷漆正庚烷喷漆房0.035000.000060.000062311II1.50.00009相对无害作业注：G= WDWBWL；WD取D值最大值；WB= WB1+WB2+ WBi；G1，作业级别为0级，相对无害作业；1G6，作业级别为I级，轻度危害作业；6165表2-11 作业岗位职业病危害总分级指数车间名称作业岗位接触危害因素种类分级指数(G)作业等级作业分级权重数(Ci)作业人数作业人数权重(P)作业岗位分级指数（T）作业岗位危害级别焊接车间焊接电焊烟尘0.42-0.53相对无害作业1134510中度危害作业岗位二氧化锰0.42相对无害作业1噪声0相对无害作业0下料车间下料金属粉尘0.15相对无害作业11033轻度危害作业岗位噪声0相对无害作业0机加工车间机床金属粉尘0.14相对无害作业150510中度危害作业岗位噪声1轻度危害作业1喷漆车间喷漆化学毒物0.00009-0.12相对无害作业1411相对无害作业岗位噪声0相对无害作业02.3作业场所职业病危害分级指数(Z)按照式（4）计算作业场所职业病危害分级指数(Z)。.(4)式中：Z-用人单位作业场所职业病危害分级指数；Ti-某个岗位职业病危害总分级指数；N-接触职业病危害因素的作业岗位数量。根据表2-11所示，本公司= 24，N = 4 ， =24/4=6按照表2-12判断我公司作业场所职业病危害风险等级为一般危险（Z4）。表2-12 用人单位作业场所职业病危害风险等级评估作业场所职业病危害分级指数（Z）作业场所职业病危害风险等级Z5稍有危险（Z5）5Z10一般危险（Z4）10Z15显著危险（Z3）15Z25高度危险（Z2）Z25极度危险（Z1）2.4职业卫生管理质量分级指数（Q）按照用人单位职业卫生管理体系评分表（见用人单位职业病危害风险分级管控体系建设指导手册表15）计算，我公司职业卫生管理评分值L为85。根据表2-13，得出我公司职业卫生管理质量分级指数为 (Q4)良好。表2-13 用人单位职业卫生管理质量分级序号用人单位职业卫生管理得分用人单位职业卫生管理质量分级指数 (Q)1L60差（Q1）260L70一般（Q2）370L80中等（Q3）480L90良好（Q4）590L优秀（Q5）2.5 职业病危害综合风险等级(R)判定在对用人单位作业场所职业病危害分级指数（Z）、用人单位职业卫生管理分级指数(Q)计算的基础上，确定用人单位的职业病危害风险分级为1、2、3、4级。结合国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知（安监总安健201273号）中对建设项目职业病危害等级进行了分类，即分为职业病危害严重（A）、职业病危害较重（B）、职业病危害一般（C）三种，确定用人单位职业病危害综合风险等级。经2.3-2.4计算，我公司作业场所职业病危害分级指数Z =6，属一般危险（Z4）作业，职业卫生管理质量分级指数 (Q)为良好（Q4），根据表2-14所示，确定我公司职业病危害风险分级为3级。表2-14 用人单位职业病危害风险分级职业卫生管理质量等级(Q)作业场所职业病危害分级指数(Z)极度危险（Z1）高度危险（Z2）显著危险（Z3）一般危险（Z4）稍有危险（Z5）差（Q1）11123一般（Q2）11233中等（Q3）11233良好（Q4）12334优秀（Q5）22344 按照国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知（安监总安健201273号），电厂属于职业病危害较重（B）的建设项目。 综上所述，我公司职业病危害综合风险等级为B3。3职业病危害风险分级管控措施3.1 作业岗位职业病危害风险分级管控措施3.1.1粉尘作业岗位职业病危害分级管控措施3.1.1.1 分级管控原则相对无害在目前的作业条件下，对劳动者健康不会产生明显影响，应继续保持目前的作业方式和防护措施。一旦作业方式或防护效果发生变化，应重新分级。轻度危害在目前的作业条件下，可能对劳动者的健康存在不良影响。应改善工作环境，降低劳动者实际粉尘接触水平，并设置粉尘危害及防护标识，对劳动者进行职业卫生培训，采取职业健康监护、定期作业场所监测等行动。中度危害在目前的作业条件下，很可能引起劳动者的健康危害。应在采取上述措施的同时，及时采取纠正和管理行动，降低劳动者实际粉尘接触水平。重度危害在目前的作业条件下，极有可能造成劳动者严重健康损害的作业。应立即采取整改措施，作业点设置粉尘危害和防护的明确标识，劳动者应使用个人防护用品，使劳动者实际接触水平达到职业卫生标准的要求。对劳动者及时进行健康体检。整改完成后，应重新对作业场所进行职业卫生评价。3.1.1.2分级管控措施车间名称工种粉尘名称作业等级管控措施焊接车间焊接电焊烟尘相对无害作业做好车间通风，个人规范佩戴尘毒口罩，确保移动式焊烟净化器正常运行，定期进行职业病危害因素检测。机加工车间机床金属粉尘相对无害作业做好车间通风，个人规范佩戴尘毒口罩，定期进行职业病危害因素检测。下料车间下料金属粉尘相对无害作业做好车间通风，个人规范佩戴尘毒口罩，确保移动式焊烟净化器正常运行，定期进行职业病危害因素检测。3.1.2 有毒化学物作业岗位职业病危害分级管控措施3.1.2.1分级管控原则相对无害在目前的作业条件下，对劳动者健康不会产生明显影响，应继续保持目前的作业方式和防护措施。一旦作业方式或防护效果发生变化，应重新分级。轻度危害在目前的作业条件下，可能对劳动者的健康存在不良影响。应改善工作环境，降低劳动者实际接触水平，设置警告及防护标识，强化劳动者的安全操作及职业卫生培训，采取定期作业场所监测、职业健康监护等行动。中度危害在目前的作业条件下，很可能引起劳动者的健康损害。应及时采取纠正和管理行动，限期完成整改措施。劳动者必须使用个人防护用品，使劳动者实际接触水平达到职业卫生标准的要求。重度危害在目前的作业条件下，极有可能引起劳动者严重的健康损害的作业。应在作业点明确标识，立即采取整改措施，劳动者必须使用个人防护用品，保证劳动者实际接触水平达到职业卫生标准的要求。对劳动者进行健康体检。整改完成后，应重新对作业场所进行职业卫生评价。3.1.2.2分级管控措施车间名称工种作业等级化学物名称管控措施焊接车间焊接相对无害作业二氧化锰做好车间通风，个人规范佩戴尘毒口罩，确保移动式焊烟净化器正常运行，定期进行职业病危害因素检测。喷漆车间喷漆相对无害作业苯、甲苯、二甲苯等个人规范佩戴防毒口罩，确保喷漆废气处理设施正常运行，定期进行职业病危害因素检测。3.1.3 噪声作业岗位职业病危害分级管控措施3.1.3.1分级管控原则相对无害对于8h/d或40h/周噪声暴露等效声级80dB但85dB的作业人员，在目前的作业方式和防护措施不变的情况下，应进行健康监护，一旦作业方式或控制效果发生变化，应重新分级。轻度危害在目前的作业条件下，可能对劳动者的听力产生不良影响。应改善工作环境，降低劳动者实际接触水平，设置噪声危害及防护标识，佩戴噪声防护用品，对劳动者进行职业卫生培训，采取职业健康监护、定期作业场所监测等措施。中度危害在目前的作业条件下，很可能对劳动者的听力产生不良影响。针对企业特点，在采取上述措施的同时，采取纠正和管理行动，降低劳动者实际接触水平。重度危害在目前的作业条件下，会对劳动者的健康产生不良影响。除了上述措施外，应尽可能采取工程技术措施，进行相应的整改，整改完成后，重新对作业场所进行职业卫生评价及噪声分级。极重危害目前作业条件下，会对劳动者的健康产生不良影响，除了上述措施外，应及时采取相应的工程技术措施进行整改。整改完成后，对控制及防护效果进行卫生评价及噪声分级。3.1.3.2分级管控措施车间名称工种作业等级管控措施焊接车间焊接相对无害作业进行健康监护，随时注意作业方式或控制效果变化，一旦变化，重新分级，升级控制。下料车间下料相对无害作业进行健康监护，随时注意作业方式或控制效果变化，一旦变化，重新分级，升级控制。机加工车间机床轻度危害作业设置噪声危害及防护标识，佩戴噪声防护用品，对劳动者进行职业卫生培训，采取职业健康监护、定期作业场所监测。喷漆车间喷漆相对无害作业进行健康监护，随时注意作业方式或控制效果变化，一旦变化，重新分级，升级控制。3.2公司职业病危害风险分级管控措施3.2.1用人单位职业病危害风险分级管控措施原则用人单位职业病危害综合风险等级（R）建 议C4鼓励用人单位不断提高职业卫生管理水平。B4、C3完善管理制度和操作规程，提高管理水平，加强个体防护。A3-4、B3、C2关注重点岗位职业病风险，加强作业场所职业病危害因素浓度/强度的检测，强化个体防护，加强健康监护。A2-A1、B2-B1、C1建立不间断的职业病危害因素监测制度，强化作业场所职业病危害因素浓度/强度的检测和现状评价，严格个体防护和健康监护，对重点岗位进行治理，强化应急管理。3.2.2公司职业病危害风险分级管控措施1、职业卫生管理组织机构及人员设置 设置职业卫生管理机构或者组织，配备专职职业卫生管理人员。2、职业病防治计划与实施方案及执行制定职业病危害防治计划和实施方案。3、职业卫生管理制度与操作规程及执行建立、健全下列职业卫生管理制度和操作规程：（一）职业病危害防治责任制度；（二）职业病危害警示与告知制度；（三）职业病危害项目申报制度；（四）职业病防治宣传教育培训制度；（五）职业病防护设施维护检修制度；（六）职业病防护用品管理制度；（七）职业病危害监测及评价管理制度；（八）建设项目职业卫生“三同时”管理制度；（九）劳动者职业健康监护及其档案管理制度；（十）职业病危害事故处置与报告制度；（十一）职业病危害应急救援与管理制度；（十二）岗位职业卫生操作规程；（十三）法律、法规、规章规定的其他职业病防治制度。4、建立健全岗位职业卫生操作规程建立健全各工种（岗位）职业卫生操作规程，并与岗位职责相对应5、职业病危害因素监测、检测及执行委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每年至少进行一次职业病危害因素检测；每三年至少进行一次职业病危害现状评价。由专人负责对工作场所职业病危害因素日常监测，对一氧化碳、氨等高毒物品实施动态监测。6、职业病危害告知与劳动者订立劳动合同时，如实告知工作过程中可能存在或产生职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等并在劳动合同中写明，不得隐瞒或欺骗。劳动者在已订立劳动合同期间因工作岗位或工作内容变更，劳动者接触的职业病危害变化时，应如实告知，并协商变更原劳动合同。在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。7、职业健康监护对从事接触职业病危害的作业的劳动者，按照国务院安全生产监督管理部门、卫生行政部门的规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果书面告知劳动者。8、职业病危害警示标识及中文警示说明设置存在或产生职业病危害的工作场所、作业岗位、设备、设施，按照工作场所职业病危害警示标识(GBZ158) 规定，在醒目位置设置图形（禁止、警告、指令和提示标识）、警示线（红、黄、蓝）、警示语句等警示标识和中文警示说明。9、职业卫生培训情况定期对主要负责人、劳动者进行职业卫生培训做出明确规定。培训的内容包括职业卫生法律、法规、规章、操作规程、所在岗位的职业病危害及其防护设施、个人职业病防护用品的使用和维护、应急救援知识、劳动者所享有的职业卫生权利等内容。根据实际情况制定培训计划，确定培训周期。做好记录及存档工作，存档内容包括培训通知、教材、教员、试卷、考核成绩等，档案资料有专人负责保管。10、职业病危害事故应急救援预案及演练对职业病危害事故应急救援预案的演练做出相关规定，对演练的周期、内容、项目、时间、地点、目标、效果评价、组织实施以及负责人等予以明确。应急救援演练的周期按照相关标准和作业场所职业病危害的严重程度分别管理，制定最低演练周期、演练要求及监督部门的监督职责。如实记录实际演练的全程并存档。11、职业病危害申报按照申报办法的规定，及时、如实向所在地安全生产监督管理部门申报职业病危害项目，职业病危害因素按照职业病危害因素分类目录确定。申报职业病危害项目时，应当提交职业病危害项目申报表和相关文件、资料。12、职业病防治专项经费落实职业病防治、管理经费包括人员配备、机构设置、职业病危害预防和治理、建设项目职业病危害预评价和控制效果评价、职业病防护设施配置与维护、个人职业病防护用品配置与维护、职业病危害因素检测与评价、职业健康监护、职业卫生培训、职业病病人诊断、治疗、赔偿与康复，工伤保险等方面。职业病防治经费在生产成本中列支。定期评估职业病防治、管理经费投入是否与生产经营规模、职业危害的控制需求相适应。3.2.3作业岗位职业病风险清单车间名称作业岗位接触危害因素种类作业人数备注焊接车间焊接电焊烟尘134噪声毒物下料车间下料金属粉尘10噪声机加工车间机床金属粉尘50噪声喷漆车间喷漆苯、甲苯、二甲苯等4噪声24