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1、 安全检查表分析SCL记录表设备设施 18 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 安全检查( SCL) 分析记录表 区域/工艺过程: 一车间 装置/设备/设施: 重氮偶合釜 评价人员: 胡素娟 日期: .08.05 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 电机 静电接地不松动 静电不能导出 每年检查一次 1 3 3 按钮开关无破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机无
2、异常声音 电机损坏 每班巡检 1 3 3 2 温度计 有保护套管, 刻度清晰, 造型正确, 安装位置合理, 温度控制正常 影响产品质量 每班检查 1 3 3 3 冷却水 保证冷却水畅通 机体超温 每班巡检 1 3 3 4 放空管 保持通畅 中毒 每周巡检 1 5 5 5 釜体 无异常声音 机体损坏 每班巡检 2 2 4 连接管线、 阀门、 法兰无泄漏 物料损失, 人身伤害 每班巡检 1 3 3 6 压力表 指示准确 超压损坏设备 定期校验 1 3 3 7 接地
3、 接地线连接完好 人员触电 安全检查时检查 1 4 4 安全检查( SCL) 分析记录表 区域/工艺过程: 一车间 装置/设备/设施: 还原釜 评价人员: 胡素娟 日期: .08.05 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 电机 静电接地不松动 静电不能导出 每年检查一次 1 3 3 按钮开关无破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6 2 蒸汽
4、温度控制正常 爆炸 每班检查 1 5 5 烫伤 每班检查 2 3 6 3 放空管 保持通畅 中毒 每周巡检 1 5 5 4 釜体 无异常声音 机体损坏 每班巡检 2 3 6 连接管线、 阀门、 法兰无泄漏 着火、 爆炸, 财产损失 1 5 5 5 安全附件 压力表指示准确 超压损坏设备 定期校验 1 3 3 爆破片正常 超压损坏设备 每半年检查 2 3 6 6 接地 接地线连接完好 人员触电 安全检查时检查 1 4 4 安全检查( SC
5、L) 分析记录表 区域/工艺过程: 二车间 装置/设备/设施: 水喷真空泵机组 评价人员: 胡素娟 日期: .08.04 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 机电 静电接地不松动 静电不能导出 每周检查一次 2 3 6 按钮开关完好 火灾 及时更换 1 5 5 电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6 2 润滑 润滑脂选型不正确、 油质变差 轴承损坏 每班巡检 1 3 3 3 冷却水 保
6、持冷却水畅通 泵体超温 每班巡检 2 2 4 4 泵体 无异常声音 泵体损坏 每班巡检 2 3 6 振动不超标 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 泵体不超温 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 泵体、 密封, 连接管线、 阀门、 法兰无泄漏 着火、 爆炸, 腐蚀 每班巡检 1 5 5 安全检查( SCL) 分析记录表 区域/工艺过程: 储罐区 装置/设备/设施: 碱罐 评价人员: 胡素娟 日期: .08.05 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现
7、有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 基础 地基正常 管线开焊、 断裂 每月检查一次 1 3 3 2 罐体 连接管线、 阀门无泄漏 泄露碱液 每班巡检 2 3 6 筒体无腐蚀 泄露碱液 每班巡检 1 4 4 接地牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 3 安全附件 压力表完好 泄露碱液 每班巡检 2 2 4 液位计指示准确 影响生产 及时维修 2 3 6 安全检查( SCL) 分析记录表 区域/工艺过程: 储罐区 装置/设备/设施: 酸罐
8、评价人员: 胡素娟 日期: .08.05 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 基础 地基正常 管线开焊、 断裂 每月检查一次 1 3 3 2 罐体 连接管线、 阀门无泄漏 泄露酸液 每班巡检 2 3 6 筒体无腐蚀 泄露酸液 每班巡检 1 4 4 接地牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 3 安全附件 压力表完好 泄露酸液 每班巡检 2 2 4 液位计指示准确 影响生产 及时维修 2 3 6
9、 安全检查( SCL) 分析记录表 区域/工艺过程: 一车间 装置/设备/设施: 配制槽 评价人员: 胡素娟 日期: .08.05 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 压力表 压力表完好 介质泄漏、 污染环境 日检、 周检, 及时更换 2 3 6 2 液位计 液位计指示准确 冒罐, 碱浓度不合格 日检、 周检, 及时更换 2 2 4 3 槽壁 无腐蚀 泄漏, 环境水体污染, 人体伤害 定点、 定期测厚, 设备防腐 1
10、 3 3 4 电机 静电不松动 静电不能导出 每周检查一次 2 3 6 按钮开关无破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6 安全检查( SCL) 分析记录表 区域/工艺过程: 一车间 装置/设备/设施: 盐酸高位槽 评价人员: 胡素娟 日期: .08.05 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 放空管 管道通畅 烟雾中毒、 污染环境 每周检查 1 5 5
11、 2 液位计 液位计指示准确 泄漏, 环境污染, 中毒 日常检查 2 5 10 3 槽壁 无腐蚀 泄漏, 环境水体污染, 人体伤害 定点、 定期测厚 1 3 3 4 溢流管线 保持通畅 溢出, 腐蚀, 中毒 每周检查 1 5 5 安全检查( SCL) 分析记录表 区域/工艺过程: 一、 二车间 装置/设备/设施: 硫酸高位槽 评价人员: 胡素娟 日期: .08.05 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=
12、L×S 建议改正措施 1 放空管 管道通畅 烧伤、 污染环境 每周检查 1 5 5 2 液位计 液位计指示准确 泄漏, 环境污染, 烫伤 日常检查 2 5 10 3 槽壁 无腐蚀 泄漏, 环境水体污染, 人体伤害 定点、 定期测厚 1 3 3 4 溢流管线 保持通畅 溢出, 腐蚀 每周检查 1 5 5 安全检查( SCL) 分析记录表 区域/工艺过程: 一车间 装置/设备/设施: 亚硝酸钠高位槽 评价人员: 胡素娟 日期: .08.05 序号 检查项目 标准
13、不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 液位计 液位计指示准确 泄漏, 中毒 日常检查 1 5 10 2 槽壁 无腐蚀 泄漏, 环境水体污染, 人体伤害 定点、 定期测厚 1 3 3 3 溢流管线 保持通畅 溢出, 腐蚀, 中毒 每周检查 1 5 5 安全检查( SCL) 分析记录表 区域/工艺过程: 一、 二车间 装置/设备/设施: 氨水高位槽 评价人员: 胡素娟 日期: .08.05 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有
14、的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 放空管 管道通畅 烟雾中毒、 污染环境 每周检查 1 5 5 2 液位计 液位计指示准确 泄漏, 环境污染, 中毒 日常检查 2 5 10 3 槽壁 无腐蚀 泄漏, 环境水体污染, 人体伤害 定点、 定期测厚 1 3 3 4 溢流管线 保持通畅 溢出, 刺激, 中毒 每周检查 1 5 5 安全检查( SCL) 分析记录表 区域/工艺过程: 一车间 装置/设备/设施: 压滤机 评价人员: 胡素
15、娟 日期: .08.06 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 电机 静电接地松动 静电不能导出 每周检查一次 2 3 6 地脚螺栓松动 电机损坏 每月检查一次 1 3 3 2 润滑 润滑油选型正确、 油质好 机体损坏 每班巡检 1 3 3 3 机体 有异常声音 机体损坏 每班巡检 2 3 6 机身、 连接管线、 阀门、 法兰泄漏 着火、 爆炸 每班巡检 1 5 5 4 压力表 压力表破裂 料泄漏 每
16、日检查 2 2 4 5 滤布 滤面完好 料泄漏, 经济损失 每日检查 2 1 2 安全检查( SCL) 分析记录表 区域/工艺过程: 一车间 装置/设备/设施: 水合肼高位槽 评价人员: 胡素娟 日期: .08.06 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 放空管 管道通畅 烟雾刺激、 中毒 每周检查 1 5 3 2 液位计 液位计指示准确 泄漏, 灼伤 日常检查 2 3 6
17、 3 槽壁 无腐蚀 泄漏, 人体伤害 定点、 定期测厚 1 3 3 4 溢流管线 保持通畅 溢出, 刺激, 中毒 每周检查 1 5 5 安全检查( SCL) 分析记录表 区域/工艺过程: 一、 二车间 装置/设备/设施: 离心机 评价人员: 胡素娟 日期: .08.06 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 电机 静电接地松动 静电不能导出 每周检查一次 2 3 6 地
18、脚螺栓松动 电机损坏 每月检查一次 1 3 3 2 润滑 润滑油选型正确、 油质好 机体损坏 每班巡检 1 3 3 3 机体 有异常声音 机体损坏 每班巡检 2 3 6 机身、 连接管线、 阀门、 法兰泄漏 着火、 爆炸 每班巡检 1 5 5 设备无缺陷 泄漏 设备检修时检查 1 1 1 4 滤布 滤面完好 料泄漏, 经济损失 每日检查 2 1 2 5 操作 按规程操作 人体伤害 操作规程, 防护用品 1 2 2 安全检查( SCL) 分析记录
19、表 区域/工艺过程: 一车间 装置/设备/设施: 分层釜 评价人员: 胡素娟 日期: .08.08 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 电机 静电接地不松动 静电不能导出 每年检查一次 1 3 3 按钮开关无破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 1 3 3 2 釜体 无异常声音 机体损坏 每班巡检 2 2 4 连接管线、 阀门、 法兰无泄漏 物料损失, 人身伤害
20、 每班巡检 1 3 3 设备缺陷 人身伤害 设备检修时检查 1 1 1 3 接地 接地线连接完好 人员触电 安全检查时检查 1 4 4 安全检查( SCL) 分析记录表 区域/工艺过程: 一车间 装置/设备/设施: 粗品酸析釜 评价人员: 胡素娟 日期: .08.05 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 电机 静电接地不松动 静电不能导出 每年检查一次 1 3 3 按钮
21、开关无破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 1 3 3 2 温度计 温度控制正常 影响产品质量 每班检查 1 3 3 3 冷却水 保证冷却水畅通 冷却不足 每班巡检 1 3 3 4 放空管 保持通畅 中毒 每周巡检 1 5 5 5 釜体 无异常声音 机体损坏 每班巡检 2 2 4 连接管线、 阀门、 法兰无泄漏 物料损失, 人身伤害 每班巡检 1 3 3 设备缺陷 人体伤害 设备检修时检查 1 1 6 压力表 指
22、示准确 超压损坏设备 定期校验 1 3 3 7 接地 接地线连接完好 人员触电 安全检查时检查 1 4 4 安全检查( SCL) 分析记录表 区域/工艺过程: 二车间 装置/设备/设施: 成品酸析釜 评价人员: 胡素娟 日期: .08.08 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 电机 静电接地不松动 静电不能导出 每年检查一次 1 3 3 按钮开关无破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机无异
23、常声音 电机损坏 每班巡检 1 3 3 2 温度计 温度控制正常 影响产品质量 每班检查 1 3 3 3 冷却水 保证冷却水畅通 冷却不足 每班巡检 1 3 3 4 放空管 保持通畅 中毒 每周巡检 1 5 5 5 釜体 无异常声音 机体损坏 每班巡检 2 2 4 连接管线、 阀门、 法兰无泄漏 物料损失, 人身伤害 每班巡检 1 3 3 设备缺陷 人体伤害 设备检修时检查 1 1 6 压力表 指示准确 超压损坏设备 定期校验 1 3 3 7
24、 接地 接地线连接完好 人员触电 安全检查时检查 1 4 4 安全检查( SCL) 分析记录表 区域/工艺过程: 一车间 装置/设备/设施: 脱色釜 评价人员: 胡素娟 日期: .08.08 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 电机 静电接地不松动 静电不能导出 每年检查一次 1 3 3 按钮开关无破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 1 3 3 2 温
25、度计 温度控制正常 影响产品质量 每班检查 1 3 3 3 冷却水 保证冷却水畅通 冷却不足 每班巡检 1 3 3 4 放空管 保持通畅 中毒 每周巡检 1 5 5 5 釜体 无异常声音 机体损坏 每班巡检 2 2 4 连接管线、 阀门、 法兰无泄漏 物料损失, 人身伤害 每班巡检 1 3 3 设备缺陷 人体伤害 设备检修时检查 1 1 6 压力表 指示准确 超压损坏设备 定期校验 1 3 3 7 接地 接地线连接完好 人员触电 安全检查时检查 1
26、4 4 安全检查( SCL) 分析记录表 区域/工艺过程: 冷冻车间 装置/设备/设施: 冷冻机组 评价人员: 胡素娟 日期: .08.10 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 机体 连接管线、 阀门泄漏 着火爆炸 每班巡检 1 4 4 筒体腐蚀减薄 爆炸 每六年检测 1 4 4 接地不牢 静电不能导出 每年检测 2 2 4 地脚螺栓松动 损坏设备 每月检查 1 3 3 2 安全附件 压力表破裂 氨泄漏, 中毒 每班巡检 1 4 4 安全阀没投用 超压 进出口阀全开后加铅封 1 3 3 安全阀起跳后不能复位 财产损失 更换校验 2 2 4 超压不动作 超压, 设备损坏 一年校验一次 1 2 2 液位计指示不准 影响生产 及时维修 2 1 2 3 梯子平台 护栏开焊 坠落 及时补焊 1 3 3 平台、 梯子腐蚀 人员摔伤 防腐刷漆 1 3 3
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