综放工作面安装转载机支架等安全技术措施.doc

综放工作面安装转载机支架等安全技术措施- 57 -2020年5月29日文档仅供参考山西离石王家庄煤业有限公司100101回采工作面设备下放及安装措施批准人:审核人:编制人: 二O一三年八月会 审 意 见职 务签 字会审时间会审意见贯 彻 名 单100101综放工作面转载机、破碎机、前后部溜子、支架、机组安装安全技术措施100101综放工作面已经具备安装条件,为确保大型设备的安全顺利安装,特制订如下安全技术措施:一、安装环境(一)巷道概况1、100101进风顺槽长度为1050m,巷道净宽 4.6m、净高 3 m;2、回风顺槽长度为1010m,巷道净宽 4.6m、净高3m;3、工作面切巷长度为150m,巷道净宽7.5m、净高2.7m。(二)设备的运输路线1、转载机、破碎机、支架、采煤机及前、后部溜子运输路线:地面运料副斜井采区集中轨道巷100101回风顺槽工作面。2、皮带输送机、供电设备列车运输路线:地面运料副斜井采区集中轨道巷100101进风顺槽。3、绞车的安装位置(1)100101回风顺槽采用无极绳(绳径24.5mm)配合24kg/m运输。在切巷下端头正对回风顺槽的绞车硐室内安设一部25kg调度绞车(绳径18.5mm),作为下放回收空板车所用,此绞车命名为1#绞车。(2)切巷:在切巷上、下两端头正对切巷的绞车硐室内,各安设一台20t回柱绞车(绳径28mm),作为下放支架、机组和安装支架等设备所用,切巷下端头绞车命名为2#绞车,切巷上端头绞车命名为5#绞车。(3)在切巷下端头正对切巷的绞车硐室内20t回柱绞车旁,另安设一部25kw调度绞车(绳径18.5mm),作为下放工作面溜子大链、回收空车所用,此绞车命名为3#绞车。(4)为便于运输,在距切巷下端头口约20m附近安设一部11.4kw调度绞车(绳径15.5mm),作为设备车辆进入工作面拐弯所用,此绞车命名为4#绞车。(5)进风顺槽:进风顺槽自顺槽口至工作面切巷处现已安设4部25kw调度绞车(绳径18.5mm),此4部绞车分别依次命名为6#、7#、8#、9#绞车,其中6#、8#为对拉绞车,7#、9#为对拉绞车,作为运输顺槽内运输转载机、破碎机及输送机所用。4、绞车的安装方法(1)20T回柱绞车安装方法20T回柱绞车自重2.5T,起吊时使用2台3T手动葫芦。起吊索具:18.5mm两头插接钢丝绳,专用起吊锚索起吊连接装置、40T运输机锚链。起吊点:专用起吊锚索。回柱绞车运输到轨道头卸车位置后,采用3T手动葫芦吊挂在顶板专用起吊锚索上将回柱绞车卸下车,在回柱绞车卸下车后,采用3T手动葫芦将回柱绞车牵引到安装位置,而且要调好方向,回柱绞车要安装在顶板完好的位置。采用液压单体支柱打好”四压两戗”,且要打牢,所有的液压单体支柱要安设防倒绳,压、戗柱不得打在顶板的支护锚杆上。所选液压单体支柱要完好,严禁使用自降液压单体支柱。(2)调度绞车安装方法绞车安装如果使用两压两戗固定,戗柱要保持65-75倾角,压柱要垂直,其戗、压柱直径不得小于180mm,顶板要有柱窝(矸石顶柱窝深度大于150mm,煤顶柱窝深度大于200mm)。戗、压柱顶端严禁打在棚梁或锚杆托盘上;如果使用地锚固定,选用锚杆长度为2.4m,其锚固深度不低于2m,直径应大于20mm,露出底板长度为250mm,其中25kw以下绞车其地锚为4根,40kw、55kw绞车其地锚为8根。2、安装完毕的绞车,其最突出部位距轨道最近距离不小于700mm,安装地点要有合格的支护,严禁有淋水、掉渣现象。二、安装前的准备工作1、安装前应向每位安装人员贯彻安装作业规程,做好贯彻记录及规程学习考试,所有参加设备安装的人员,必须熟悉掌握安装设备的结构、性能、工作原理、拆装顺序及注意事项。2、安装过程中所用平板车、矿车必须完好,严禁使用不合格车辆。销子、三环、锚链使用前必须检查其完好性、安全性,严禁使用不合格品。4、检查运输沿线的支护情况,要求轨道面距顶板锚杆、锚索锁具下端部分净高不小于2.4m,轨道敷设要求24公斤/m的轨道,扣件齐全。5、运输沿线的轨道、道岔、轨枕敷设必须达到完好标准,绞车稳设牢固合理,钢丝绳及钩头按标准要求布置。电缆吊挂整齐,声光信号双向对打灵敏可靠,变坡点、倒钩点设置安全阻车设施。6、切巷内的单体必须齐全、支撑可靠,缺损后必须及时补齐。7、胶带机头、机尾安装点、转载机机头、端头支架安装点,前后运输机头尾、采煤机滚筒安装点必须打专用起吊锚索,利用起吊锚索吊装设备时,人员禁止站在设备坠落波及范围5米内,要避开倒链断链甩链方向,待设备接近安装点时人员方可靠近调整、安装。锚索规格为17.8mm6.3m。起吊锚索必须做拉拔实验,锚索的锚固力达到169KN。8、准备好安装所使用材料、工器具等,并检查其完好性,确保使用安全。9、该工作面安装时设两部通讯电话:轨道顺槽口1部;工作面1部。三、设备的装车、卸车、捆绑及运输1、设专人负责设备的装车质量和工作人员的安全,清点设备数量,并调整好车辆的下井顺序。2、装车前对所用车辆进行检查,要求车轮转动灵活,车身完好可靠。3、地面装车时,作业人员必须带安全帽,穿工作服。用行车起吊设备时,必须指定专人指挥,负责检查挂钩情况,待确认无误后,方可向行车司机发出起吊信号,信号规定为:手心向上为起吊,手心向下为下放,手心向左为左行车,手心向右为右行车,两手交叉为停车。4、用行车起吊设备时,作业人员严禁站在设备上和起吊臂下,必须站在起吊设备5m以外,防止设备脱落伤人,待设备降到距所装车辆100mm左右时,方可接近,找准重心进行装车。严禁人员在被吊起的物件下工作和停留,严禁人员将手、脚等其它部位放置于被吊起的部件下。行车司机要精力集中,听清信号,严禁大起大落。5、大件设备使用平板车,小件设备使用矿车或花架车,电缆使用专用电缆车。装车时平板车与设备之间要加垫废旧皮带,增大摩擦力。捆绑时设备四角用四股8#铁丝与平板车绑牢绞紧,同时用15.5mm钢丝绳前后各一道绑车,捆绑有棱角处要加垫废皮带,以防运输过程中摩擦割断捆绑绳索,并用长1.2m、宽厚各60mm的构木绞紧。6、用矿车装溜子小部件不得超出车皮上口10mm,用8#铁丝捆绑牢固。溜槽装平板车,要放正,严禁超出平板车两侧边,一车装四节,8#铁丝捆绑四角,每处不得少于4股,每车不得少于4处。再用15.5mm以上的钢丝绳把车和物交叉捆绑,装车过程中严禁边装车边捆绑。由施工负责人检查车辆的捆绑情况,装车和捆绑不合格不准上道运输。7、设备地面调试合格后,被拆开设备的结合面,裸露的齿轮、轴、设备外部仪表、手把等必须用防护罩加以保护,设备车的两端必须垫方木以避免运输途中碰撞。8、设备要按安装顺序编号,解体的螺栓等小件装袋并做好标记,液压部件的所有外露油嘴、接头等都包好,并做好标记以便连接,电气设备的电缆接头包好吊高,防止进水。9、刮板输送机装车时头、尾嘴子各装一车,过渡槽装一车,电机减速器与推移横梁装一车。中间槽每两节连接在一起装车,连接方法用齿轨、哑铃销固定,捆绑方式同上5。10、采煤机装车分件进行,即电控牵引部、左右截割部、左右滚筒各装一车,捆绑方式同上5。11、转载机、破碎机装车捆绑与运输机相同。12、支架在地面装车时,选用2692的大链拴挂支架底座起吊孔,待行车吃紧后,所有人员避开支架波及范围5m以内的安全位置后,方可起吊。待支架吊至距平板车上方100mm左右高度位置时,人员方可接近,找准支架重心进行装车。装车要求:支架底座前端滞后平板车前端300mm,左右和平板车均匀对称,支架降到最低1.7m,侧护收紧,并插入销子锁紧。支架装起后,用18.5mm钢丝绳前后两道捆绑牢固,支架捆绑方法:在顶梁、掩护梁和顶梁交接处各用一道18.5mm钢丝绳套,每根绳套两边各用2个20mm的绳卡固定,绳套采用行车缓慢吃紧,待支架停稳后,人员方可靠近支架,紧固绳卡。13、在所有卸车、装车以及牵引采用手动葫芦的吊点必须采用专用起吊锚索,不得使用巷道支护锚索。14、到达工作面的溜子部件卸车或组装需起吊时,手动葫芦的起吊点应选在安全牢固顶板完整的地点作为起吊点,起吊时应一人起吊,一人监护,发现异常及时停止施工,严禁施工人员的身体的任何部位伸入重物下方。切眼内施工时严禁无关人员在切眼内停留或经过,摆溜子过程中,人员应处在所摆溜子的上方,上、下出口设好警戒,严禁无关人员进入摆溜子区域。15、运输前必须先检查车辆上的物件是否捆绑牢固,必要时要进行加固。同时要对钩头、保险绳及地锚压柱进行全面检查,发现问题及时处理,严禁带病操作。16、平巷运输车辆掉道需上道时,采用手动葫芦进行,在确认掉道车辆所装部件牢固后方可进行,手动葫芦起吊点应安全牢固,人员要站在安全地点拉手动葫芦,另一人站一边监护。斜巷运输车辆掉道上道时,应在斜巷上下出口设专人警戒,严禁人员进入斜巷,绞车司机应带紧绞车钢丝绳,刹紧闸把,不得擅自离开岗位。用手动葫芦上道人员应站在上山方向的安全地点进行,严禁站在车辆的下头和车辆倾斜的一侧,以防出现意外。每次松拉车之前要先检查车辆的捆绑情况,捆绑不牢的要及时进行加固,确保安全后方可提升。17、向工作面运输物料时,应有专用信号和上下出口两部对拉绞车联系,并在上下出口处设专人警戒,提升时切眼内安装溜子人员要撤离到安全地点。施工人员要避开绞车钢丝绳及钩头可能抽打到的地方。观察人员应选在安全地点观察,严禁跟车观察。切眼内卸车采用手动葫芦进行卸车,卸车处轨道安设可移动阻车器,并安装牢固。被卸车辆下方要用单体或木料打好支杆,绞车司机要刹紧闸把,卸车时,被卸车的下方不准有人,卸车前要先用手动葫芦将溜子部件拉紧固定好,然后先处理掉车下方捆扎物件的铁丝,然后起吊溜子部件,拉走平板车,再落下溜子部件进行对接安装。卸车人员要选择合理安全地点。卸车过程中应在切眼的上下出口处设专人警戒,严禁其它人员进入该切眼。18、在切眼运输支架期间,切眼内的液压单体支柱距轨道边的安全距离不得少于700mm,对于局部个别安全距离不够的要及时进行改柱,在改换液压单体支柱时,严格执行先补后摘得原则。同时对于运输支架时绞车钢丝绳不得有摩擦液压单体支柱现象。否则必须更改液压单体支柱的位置。19、装、卸车安全负责人:张秀红。20、重量不超过10T的物件,采用25T板车运输。四、设备的安装(一)设备的安装顺序:皮带输送机转载机、破碎机工作面前、后刮板运输机端头支架机头过渡支架中间架机尾过渡支架采煤机供电设备列车单机试转、调试联合运转、试采。(二)进风顺槽的安装1、皮带输送机的安装安装皮带运输机前,先将该巷道内需安装的转载机、破碎机等设备运输到安装位置依次排开。(1)按地测科标示的中心线确定好安装位置。(2)安装皮带中间架、连杆、下托辊,安装皮带机尾、机头部分,铺上底皮带后,安上托辊再铺上皮带。(3)安装皮带机头部方法如下:安装主副滚筒、卸载架、回转滚筒、电机减速箱、储带仺、张紧装置、卷带装置等,安装剩余的中间架、加高架、连杆及托辊,串游动小车绳(绳头必须用绳卡子固定)。主副滚筒卸车时或安装时必须保护好滚筒上的胶皮。(4)穿机头部、回转滚筒皮带。(5)铺皮带的方法:用倒链配合起吊皮带的专用器材(铁棍两端设有小耳),吊起成捆的皮带,用预先安装好的小绞车,拖开皮带,铺在托辊上。(6)穿机尾、机头部、回转滚筒皮带的方法:把小绞车绳头沿皮带正常运行的相反方向串进去,拴住皮带拉出来。(7)订皮带针、扣,穿通条(皮带接头必须用角尺标好,割的齐直并与皮带中心线垂直,订的针扣距皮带边不超过30mm,剩余的部分割成三角)。(8)接电源及操作系统,同时对全机进行全面检查,如各部润滑油、连接固定螺丝等无问题时,方可进行试运转,同时把皮带调整到松紧合适程度。(9)安装拖移机尾承载段的锚固装置及辅助设施。安装质量要求:皮带铺设平、直、稳,皮带储带架与中部同一直线,整部皮带平直、无起伏、无拐弯、无脱节,张紧度适中,不跑偏、不打滑,各种螺丝、垫片、销子齐全紧固。机头部分罩、护网、护栏安设齐全,整机运转正常。2、转载机、破碎机的安装安装顺序:转载机机尾转载机桥段皮带机尾自移装置转载机机头破碎机、转载机的电机减速器转载机大链。(1)运输方式在100101回风顺槽口接车后,到切巷下端头,采用3部25kw调度绞车运输。设备运输到位后,将设备卸在安装地点。(2)安装方法根据地测科给的转载机中线位置,利用进风顺槽正前9#调度绞车将皮带自移机尾、转载机机头拖至指定的安装位置。按照安装顺序用10t倒链依次将各节溜槽拖拉到位,然后开始安装,安装时,每两节溜槽合口要严密,且保证哑铃销安装良好,挡煤板连接螺栓上全紧固。待转载机机尾及平段安装完成后,用4台10t倒链将破碎机起吊至转载机平段上方,缓慢下放,安放稳固后,上齐各部件螺栓及销子。破碎机安装完成后,每安装一节转载机机身桥段,在其上一节桥段下方支设一组木垛。为了方便大链的安装,在每节溜槽对接前,使用18.5mm的钢丝绳铺设在封闭的底槽内拉挂大链,溜槽安装完成后统一安装大链,大链不得有扭转现象。利用2个10t倒链将皮带机尾自移装置拖至安装位置后,用4个10t倒链将转载机机头起吊至皮带自移装置上方。松动倒链缓慢降下转载机机头,将机头稳当安放在皮带机尾自移装置上,然后上紧各种固定销子。转载机、破碎机电机运转前必须先接通冷却水,减速器按要求注油。(3)安装质量要求:要求转载机桥身平、直、稳,盖板齐全,与破碎机连接严密合缝,破碎机前后护板齐全有效,槽子对接紧凑严密,各种螺丝、垫片齐全紧固。刮板安装间距符合要求。链条接头牢固,连接环安装成立环,链条不得交叉或扭转。皮带机尾及转载机中心线与顺槽皮带机中心重合。双链条长度一致,松紧适当,拉移装置齐全有效,整机运转正常。刮板螺栓必须全部拧出防松帽。3、供电设备列车的安装(1)供电系列车采用分开运输到位后,用专用连接环将车辆连接好,并在下坡侧车辆前打好可靠的挡车装置,将车挡稳挡牢。(2)接好移变及各开关的电源线、负荷线及控制线和接地保护系统。(3)铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。(4)给泵和箱加油加水,乳化油加到高油位,配液至高液位。(5)待工作面全部安装完毕后,形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。(6)经有关技术人员检查,确认无误后,方可试车。安装质量要求:接地保护必须符合要求。各设备的零部件必须齐全完好,仪表及显示灯齐全完好,显示准确。各台设备的保护装置齐全,动作可靠。电气设备必须完好严禁失爆。电气设备的接线符合完好标准。管路连接正确,接头无损伤、松动现象,管路无跑、冒、滴、漏现象。各台设备运转正常,动作灵敏可靠。乳化液泵压力调至30MPa,喷雾泵压力调至3.5MPa。设备在列车上稳固可靠,防跑车装置齐全可靠。(三)切巷设备的安装顺序1、安装顺序:临时泵站端头支架前、后部溜子机头前、后部溜子工作面支架(前溜子机尾组件待机组安装完成后再安装)机组前溜子机尾。2、运输方式:在100101回风顺槽口接车后,用无极绳绞车直接将所有材料运输到切巷口,再经过切巷下端头2#回柱绞车将材料运输到安装地点。(一)临时泵站的安装选择回风顺槽至工作面机尾30m附近宽敞处进行安装,液泵、液箱用道木支平、支稳,要求整个供液系统不窜、漏液,泵站压力符合要求。(二)、前、后溜子的安装1、前、后部溜子的安装工艺及方法(1)前、后溜子组成部分:机头、电机、减速器、中间槽、机尾推移部、机尾过渡槽、机尾组件、大链、刮板。(2)前部溜子的安装顺序:机头机头电机、减速器机头推移部分机头过渡槽机头变线槽开口槽、中部槽机尾变线槽机尾过渡槽机尾推移部机尾组件、减速器挡煤板大链、刮板(待机组安装完成后方可安装机尾、机尾过渡槽、机尾推移部)。(3)后部溜子的安装顺序:机头机头电机、减速器机头推移部分机头加高槽机头过渡槽开口槽、中部槽机尾加高槽机尾推移部机尾过渡槽机尾组件机尾电机、减速器大链、刮板。(4)安装前先确定机头、机尾的安装位置,在切眼上、下出口顶板或底板上做好标记。(5)将5t倒链经过40t溜子大链固定在施工的专用帮锚杆上,用倒链将设备依次拖至安装地点,按上述安装顺序将齿轨、哑铃、各种销子安装齐全。(6)前后部溜子机身要铺成直线,不得出现弧度。溜槽对接前必须将设备安装位置处的杂物清理干净,前溜机身安装挡煤板时靠近煤壁,各段溜槽合口严密,连接销构件安装齐全。(7)每节溜槽对接前,使用18.5mm钢丝绳铺在封闭的底槽内,溜子机头机尾、中间槽每安装10节后,用机尾2#回柱绞车拉住预埋的钢丝绳将溜子底链由机头向机尾拉。为防止拉底链时刮板挤咬,要求底链每10m上一块刮板,等上下链条都铺好,紧链后将底链翻上来,再加密刮板,达到每九环一块刮板。工作面前后部刮板输送机使用链条,上第一只刮板时上在第五环上,朝机头方向预留四环,保证连接环尽量放在立环位置。(8)安装每一节溜槽都要拉出底链的钢丝绳。(9)用同样的方法安装其余溜槽。(10)在穿链条时底链链环的焊口向下,顶链链环的焊口向上。(11)按规定的油质油量对各注油部位进行注油。(12)安装后紧链时必须用液压张紧装置将大链张紧,不得用其它方法紧链。张紧后若仍明显链松,应缩环紧链。2、安装质量要求:(1)刮板机安装必须平、直、稳。(2)各部位的螺栓、销子齐全、紧固。(3)链条、链环要分开成对使用,链条张紧度合适,不扭转交叉。(4)冷却水的压力流量符合要求,各部位的油质、油量符合要求。(5)通讯闭锁装置动作灵敏可靠。(6)电机、减速器等转动部位运转正常,无反口现象。(7)刮板的安装方向正确,间距符合要求。(8)自动张紧装置灵活可靠。(9)电机及接线符合完好标准及防爆要求。(三)液压支架的安装液压支架的安装从刮板输送机机头开始依次向机尾安装。1、端头支架安装(1)端头支架按安装位置卸在破碎机后转载机落地槽子两侧。端头支架底座安装与转载机煤流方向平行,并用销轴将两侧底座进行连接固定。(2)在专用起吊锚杆上,前后吊挂两台10t倒链平行将端头支架前、中、后顶梁依次吊装在端头支架底座上,立柱柱脚对准柱窝穿上立柱固定销轴,安装销子时,倒链不得松动,待销子安装齐全后方可松动取下倒链。此时操作阀体升起,立柱撑紧顶板。2、过渡支架、中间架的安装(1)支架运到安装地点后,降下油缸,撤掉链钩将支架卸车。然后由机头向机尾逐架安装。在工作面顶板破碎、压力大或有地质构造的地段时加设平行于工作面的挑梁或支木维护,挑梁选用200mm的优质红松圆木,圆木一头应在支架顶梁上搭接300mm,另一头用单体支柱撑紧。(2)将5#回柱绞车、2#回柱绞车的钩头经过28mm大链及配套握手环分别与平板车进行连接,同时缓慢启动两部绞车,用5#回柱绞车将支架牵引至卸架点轨道端头时,指挥机尾2#回柱绞车压紧闸把拉住平板车,把5#回柱绞车的钩头与支架底座进行连接,将捆绑支架的钢丝绳全部松开,然后开动5#回柱绞车,吃紧绳将支架从平板车上拉下。卸架时人员应站在被卸支架后5m观察、指挥,两侧不得站人。(3)接通液管将支架升至距顶板0.1m处,然后发出信号开启绞车,使支架基本就位。(4)支架基本就位后利用5#回柱绞车、单体进行调向摆架。单体、绞车调向时力点要掌握好。由经验丰富的老工人指挥,人员操作调架时,严禁站在单体受力弹出方向及钢丝绳受力的两侧。(5)使用锚链、U型环与支架部位连接时,U型环上必须使用M2075耳朵螺栓紧固。(6)单体支柱应接到安好的支架操作阀上,便于远距离操作,单体与支架的接触点要垫木料以增加摩擦阻力,以防射箭弹出伤人。(7)将已就位的支架与临时泵站接通供液,升起支架使顶梁与顶板接触严密,顶板超高时在支架顶板上要打好木垛,保证支架支撑力。(8)支架升好后将拉后部溜子的千斤顶和拉后溜链条连接,安一架连一架。(9)用以上方法依次安装剩余的液压支架。(10)当工作面安装完成后,将临时泵站供液改为永久泵站供液。(11)安架绞车信号合理可靠,中部设声光信号,信号员发信号必须用声光信号指挥绞车开停,绞车钢丝绳要走支架四立柱之间,防止断绳伤人。(12)切巷内运输设备过程中碰歪的单体点柱要及时扶起,按原支护方式支护并保证质量。3、安装质量要求(1)支架顶梁和顶板接触严密,达到初撑力,方向要正,即和溜子垂直不得歪斜。(2)支架排列整齐,沿工作面排成一条直线,其偏差不得超过50mm,底座要平。(3)支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积,支架安装完毕后对其进行清扫,保持支架干净整洁。(4)液压管路完整无缺,无漏、挤、压、卡等现象,接头牢固并符合要求,U型卡要插到位,严禁用其它它物品替代或插单腿销。(5)动作灵活可靠,液压系统密封良好,无窜液、漏液和堵塞现象。(四)采煤机的安装1、安装顺序:电控牵引部左右行走部前后摇臂管路、盖板左右滚筒。2、安装方法(1)采煤机卸车时用两台5t倒链并要掌握好重心位置及吊挂受力点,人员在卸车安装过程中站在安全地点操作。(2)在安装机窝段溜槽前把采煤机左右滚筒、摇臂运至机窝内指定的地点。(3)将采煤机安装到前溜预留的位置,接电以后,牵引到采煤机滚筒卧子处,安装摇臂和滚筒(4)采煤机部件吊装到运输机内时,要采取防滑措施,并在安装过程中用木垛支撑安装部件使其平稳。(5)在机窝段支架全部安装好后,给采煤机接通供电,利用液压支架配合1855mm链子吊起左摇臂,在其下打好两个可靠地木垛,在液压支架的起吊作用下,将摇臂销孔与机身孔位对正后,在专用工具的作用下,将摇臂安在机身上,上好销子。(6)用上述同样方法安装好右摇臂。(7)接好各电机的电源线和控制线,将主电缆和水管经过电缆拖拽装置与采煤机相接。(8)将水管、油管正确连接好。(9)根据注油及润滑要求,按照规定的油质油量给各注油部位加注油。(10)清理采煤机周围的杂物,打扫采煤机的卫生,使之清洁干净。(11)安装好其它附属小件,然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。3、安装质量要求(1)各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全,螺栓紧固达到规定扭矩。(2)电机的转向正确,电机及各转动部位运转声音正常,冷却水畅通,保护装置齐全完好,动作可靠。(3)各部位油质油量符合要求。(4)管路和接头无损坏无漏液,转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好,显示准确。(5)摇臂升降灵活,采煤机左右牵引正常。(6)滚筒截齿齐全、锋利,内外喷雾正常完好。(7)滑靴行走平稳可靠,电缆夹板完整齐全无变形且捆绑好,每3个夹捆绑一处,捆紧力度适中。(8)冷却、喷雾水必须用清洁水,出水管要有一道过滤器。五、单机调试及试采和联合试运转(一)单机调试方法1、转载机、破碎机调试方法(1)电动破碎机电机,检查破碎机转向是否正确,检查破碎机声音是否正常。(2)点动转载机电机1秒,检查刮板机运行方向是否正确,电机声音是否正常。(3)转载机点动无异常,运行转载机检查刮板连、链条、接链环、刮板是否完好正常。(4)转载机、破碎机全部运行一小时后,检查各电机及其它部位声音、温度是否正常。(5)控制台人员做好转载机、破碎机空载、重载电流、功率等参数记录,发现异常及时停机。(6)带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后,发出指令,操作人员方可进行作业。(7)设备运转前,先检查通讯闭锁是否完好,确保运行期间通讯闭锁控制可靠。2、刮板运输机调试方法(1)分别点动四台电机低速运转,确定正反转。(2)分别点动四台电机高速运转,确定正反转。(3)若电机存在反转现象,进行改线。(4)将改过线的电机继续分别点动高、低速,确定转向是否符合要求。(5)在确定电机正反转时,要求点动低速时间2秒,点动高速时间1秒。(6)当四台电机转向均为正向时,再进行单台电机试运转。(7)先将机尾电机单台低速试运转,使输送机运转一周,检查无异常时,再进行下一步操作。(8)将前溜机尾电机和机头电机联合低速运转,使输送机运转一周,检查输送机与刮板链无异常,再进行下一步操作。(9)用类似的方法低速运转后溜机尾电机和机头电机。(10)将输送机四台电机联合低速运转,使输送机低速运转一周。(11)机尾电机与机头电机联合低速转高速运转,使输送机运转一周。(12)将输送机四台电机联合低速转高速运转1小时,检查输送机各部位运转是否正常。(13)控制台人员分别将输送机四台电机运行低速启动电流、低速额定空载电流、高速额定空载电流、功率、温度等参数,做详细记录,发现异常及时停机。(14)带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后,发出指令,操作人员方可进行作业。(15)设备运转前先检查通讯闭锁是否完好,确保运转期间通讯闭锁可靠。3、采煤机调试方法(1)首先给控制开关送电。(2)闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引隔离开关,将急停开关复位。(3)按下采煤机油泵启动按钮35秒,松手后,采煤机带电作业。(4)启动采煤机油泵,检查油泵转向是否正常,如果反向运转,从采煤机控制开关侧改线,确保油泵正向运转。(5)经过指令操作采煤机左右牵引,检查牵引部是否正常。(6)启动采煤机左右滚筒,检查滚筒转向是否正确。(7)启动采煤机全部电机,运转一小时,检查各部位声音、温度是否正常。(8)启动运输设备,启动采煤机割煤,带负荷运转。(9)控制台人员观察采煤机空载和中载运行电流、功率、电压等参数,并做好记录。(10)带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后,发出指令,操作人员方可进行作业。(11)设备运转前先检查通讯闭锁是否完好,确保运转期间通讯闭锁控制可靠。(12)启动采煤机时,采煤机滚筒前后5m范围内严禁人员出入。4、泵站系统调试方法(1)点动各台泵电机,确认旋转方向是否正常。(2)分别将每台泵电机旋转方向调整为正向运转方向。(3)将所有高压液体出口截止阀关闭。(4)分别对每台泵进行排气处理。(5)分别开启各台泵,检查压力是否正常,将泵压力调整到需用范围内。(6)开启一台乳化泵,并将乳化箱高压出口截止阀打开,对系统管路进行冲洗。(7)开启一台喷雾泵,对喷雾系统管路进行冲洗。(8)分别将乳化泵系统高低压管路和支架供回液连通。(9)控制台人员对每台泵液体工作压力、电流、润滑压力等参数进行详细记录,发现异常时及时停泵。(10)带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后,发出指令,操作人员方可进行作业。(11)设备运转前先检查通讯闭锁是否完好,确保运转期间通讯闭锁控制可靠。(二) 设备的单机试运转1、设备单机试运转的检查设备单机运转前和试运转过程中,有专职维修工按照如下内容进行逐项检查:各部的紧固件是否齐全,有无松动现象。各注油部位的油质,油量是否符合要求。运转部位是否灵活,声音、温度是否正常。各仪表及显示是否正常。各种管路的连接是否正确。电源接线是否正确,电压是否正常。链条的张紧度是否适中。各类阀件的型号是否符合要求,有无泄漏,动作是否灵敏可靠。控制与保护系统是否完好,动作是否灵敏可靠。各设备单机试运转的程序是:检查电机转向整机空转带负荷运转。在设备调试过程中,发现问题及时处理,直至符合要求为止。2、设备的联合试运转所有设备在进行联合试运转过程中,按以下内容进行逐项检查和观察:搭接部位是否合理、正确,配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。信号传输、接收和显示是否达到要求。联合控制系统是否正常,动作是否灵敏可靠。技术性能、运行状态是否达到设计要求。联合试运转的程序是:工作面由刮板运输机依次向皮带机发出开机信号,再由胶带机向刮板运输机方向逐个启动设备,先空载联合运转,然后带负荷联合试运转。3、单机调试及联合试运转的要求无论单机试运转还是联合试运转,都必须严格执行各设备的操作规程及,并由专人做调试记录。在调试过程中,发现问题及时处理,直至达到完好标准。必须有专人统一指挥,规定信号,所有人员必须听从指挥,操作正确无误。要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查,作好记录,详细记录设备的运转情况和发现的问题。六 通风管理1、每班开工前,由专职瓦检员检查瓦斯浓度,达到或超过0.8%时,严禁开工作业,必须切断电源,撤出人员。2、工长及以上队干、电钳工下井必须携带便携式瓦检仪,保持开机状态,并会正确使用。轨道巷、工作面各部绞车开工前必须先检查瓦斯浓度,只有瓦斯浓度不超过规定时,方可启动绞车进行运输作业。3、安装过程中使用维护好”一通三防”设施,人员、设备过风门时,严禁同时打开两道风门。4、调试过程中间架喷雾及转载点的喷雾必须齐全有效,使用正确,割煤时开启,停机时关闭。七、绞车运输能力的核算副井绞车提升能力核算(一)无极绳绞车参数:1、型号:JK-2.52E。2、绞车用钢丝绳选用型号选取参照国标,为6V19+FC型钢丝绳,钢丝绳直径为28mm,最小破断拉力F=507KN。3、提升任务:提升设备、材料,为使绞车能安全可靠地运行,依据进行计算,特制定此报告。4、基本参数:绞车最大静张力: F=83000N 绞车出绳长度: L0=800m、坡度: =16o钢丝绳:28mm、型号:6V19+FC、净重:mp=3.18kg/m破断拉力总和:Qp= 5071.214=615KN拉力强度:1770Mpa车轮与轨道摩擦系数取f1=0.015绳与轨道摩擦系数取f2=0.25MPC20-6型平板车:下放最重支架加平板车总重M1=25000kg。(二)绞车提升能力计算:F= gM1(sin+f1cos)+ g mp L0( sin+f2cos)n= =1.31(节)3、计算绞车承受静张力:支架车:n取1节F= gnM1 (sin+f1cos)+ g mp L0( sin+f2cos)F= 9.8125000(0.208+0.0150.978)+9.83.18800(0.208+0.250.978)= 65.8KN4、按终端负荷校验钢丝绳安全系数ma:ma = = = 9.3根据第四百条规定倾斜无极绳绞车提物钢丝绳安全系数大于6.5的要求,下放最重25T支架符合规定10#无极绳绞车提升能力核算(一)无极绳绞车参数:1、型号:SQ-120/600DP。2、绞车用钢丝绳选用型号选取参照国标,为619S+FC型钢丝绳,钢丝绳直径为28mm,最小破断拉力F=491KN。3、提升任务:提升设备、材料,为使绞车能安全可靠地运行,依据进行计算,特制定此报告。4、基本参数:绞车最大静张力: F=1 0N 绞车出绳长度: L0=1800m、最大坡度: =12o钢丝绳:28mm、型号:619S+FC、净重:mp=3.01kg/m破断拉力总和:Qp= 4911.214=596KN拉力强度:1670Mpa车轮与轨道摩擦系数取f1=0.015绳与轨道摩擦系数取f2=0.25梭车自重:M=1800kg。MPC20-6型平板车:下放最重支架加平板车总重M1=25000kg。(二)绞车提升能力计算:F= g(M+nM1)(sin+f1cos)+ g mp L0( sin+f2cos)n= =1.78(节)3、计算绞车承受静张力:n取1节F= g(M+nM1)(sin+f1cos)+ g mp L0( sin+f2cos)F= 9.8(1800+125000)(0.208+0.0150.978)+9.83.011800(0.208+0.250.978)= 77.4KN4、按终端负荷校验钢丝绳安全系数ma:ma = = = 7.7根据第四百条规定倾斜无极绳绞车提物钢丝绳安全系数大于3.5的要求,下放最重25T支架符合规定10#01回风顺槽无极绳绞车提升能力核算(一)无极绳绞车参数:1、型号:JWB110-BJ。2、绞车用钢丝绳选用型号选取参照国标,为619S+FC型钢丝绳,钢丝绳直径为24.5mm,最小破断拉力F=380KN。3、提升任务:提升设备、材料,为使绞车能安全可靠地运行,依据进行计算,特制定此报告。4、基本参数:绞车最大静张力: F=60000N 绞车出绳长度: L0=2300m、最大坡度: =3o钢丝绳:24.5mm、型号:619S+FC、净重:mp=2.35kg/m破断拉力总和:Qp=3801.214=461KN拉力强度:1670Mpa车轮与轨道摩擦系数取f1=0.015绳与轨道摩擦系数取f2=0.15梭车自重:M=1800kg。MPC20-6型平板车:下放最重支架加平板车总重M1=25000kg。(二)绞车提升能力计算:1、按绞车最大静张力计算拉车数:F= g(M+nM1)(sin+f1cos)+ g mp L0( sin+f2cos)n= =2.61(节)3、计算绞车承受静张力:n取1节F= g(M+nM1)(sin+f1cos)+ g mp L0( sin+f2cos)F= 9.8(1800+125000)(0.052+0.0150.998)+9.82.352800(0.052+0.250.998)= 33.5KN4、按终端负荷校验钢丝绳安全系数ma:ma = = = 13.7根据第四百条规定倾斜无极绳绞车提物钢丝绳安全系数大于3.5的要求,下放最重25T支架符合规定10#01回风顺槽回柱绞车提升能力核算(一)回柱绞车参数:1、型号:JH-20,提升速度0.07m/s,卷筒直径440mm,钢丝绳最大直径24.5mm,容绳量170m,重量2167kg。2、绞车用钢丝绳选用型号选取参照国标,为619S+FC型钢丝绳,钢丝绳直径为24.5mm,最小破断拉力F=380KN。3、提升任务:提升设备、材料,为使绞车能安全可靠地运行,依据进行计算,特制定此报告。4、基本参数:绞车最大静张力: F=20