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搅拌桩及抽水试验检测方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
检测方案报审表
工程名称：XXX

致：广州建筑工程监理有限公司（监理单位）
我方已根据委托的有关规定完成了XXX搅拌桩检测方案的编制，并经我单位技术负责人审核批准，请予以审查。
附：XXX搅拌桩检测方案
检测单位：
项目负责人：
日 期：
施工单位意见(盖章)：

项目负责人（签章）：
日期：
监理单位意见(盖章)：

(专业/总)监理工程师：
日期：
设计单位意见(盖章)：

工程师（签章）：
日期：
代建单位意见（盖章)：

负责人（签章）：
日期：
建设单位意见(盖章)：

负责人（签章）：
日期：

审批完成后返还一份给检测单位存档。
注：请按方案做检测前准备工作。

XXX
搅拌桩检测方案

编制：___________________
审核：___________________
批准：__________________

XXXX质量安全检测中心有限公司
月 日
XXX程项目
土建施工总承包（标段二）
搅拌桩检测方案
一、工程概况
XXX工程位于广州市番禺区西北部，西邻佛山陈村，东靠105国道，北至大石水道，南至龙湾村，位于广佛都市圈地理中心，占地面积36.2平方公里。
本项目的建设单位为XXX有限公司。其中基坑支护工程范围包括C1区、C3区、D1区、D2区、3#～8#出入口基坑、与石壁站连通口基坑、D5区紧急疏散口基坑、D5区风井基坑、6#通道基坑。基坑开挖深度约3.48~10.68米。其中D5区紧急疏散口基坑、D5区风井基坑、6#通道基坑区采用放坡开挖、喷锚支护的方式；开挖深度较深的C1区、C3区、采用4道钢筋混凝土内支撑体系,D1区、D2区采用1~2道钢筋混凝土内支撑体系、3#～8#出入口基坑、与石壁站连通口基坑采用1道钢筋混凝土加1道钢管内支撑体系。
根据国家现行有关规范、规程及省市有关文件的规定，结合本工程具体特点，我司提出以下搅拌桩检测方案。

二、编制依据及检测规范
1、 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007- ）；
2、 广东省规范《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60- ；
3、《广州地区建筑基坑支护技术规定》GJB 02-98；
4、国家标准《岩土工程勘察规范》（ 年版）（GB50021- ）；
5、《水利水电工程钻孔抽水试验规程》(SL320- )；
6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120- ）；
7、关于基坑支护质量检测工作的通知 穗建质[ ] 897 号；
8、本工程的相关设计图纸。

三、检测方法
根据上述规范或设计图纸要求，本工程搅拌桩应进行以下检测：

1、搅拌桩钻芯法检测
设计要求：设计要求对搅拌桩施工质量有怀疑时，可在搅拌桩固结后，采用钻芯法检测固结体的范围、单轴抗压强度、连续性及深度;检测点的数量不应少于3处。
文件规定：检测的数量不少于总桩数的1%，且不得少于5根。
因此，本工程搅拌桩总桩数为7699根，钻芯法检测抽检77根
具体检测位置和编号，应由设计、监理和建设方等各方依据工程实际情况共同确定并报建设行政主管部门后实施。

2、止水帷幕止水效果
检测数量要求：采用抽水试验方法，抽检数量每个基坑 3 点。
因此，本工程共有 C1、C3、D1、D2基坑、3~8#出入口、与石壁站连通口基坑、D5区紧急疏散口基坑、D5区风井基坑、6#通道基坑每个基坑检测 3 点，共计检测 42 点。

四、检测原理与技术要求
（一）钻芯法
1、检测目的
检验水泥搅拌桩施工记录桩长是否属实，鉴定持力层土性，评价桩身均 匀性，检验桩身水泥土抗压强度等。
2、检测仪器设备
(1) 钻机
为保证钻取芯样的真实性，钻芯设备应使用高转速和转速调节范围较广 的液压操纵钻机，钻机设备参数应符合以下规定：
① 额定最高转速不低于 790 r/min。
② 转速调节范围不少于 4 档。
③ 钻杆必须顺直，直径宜为 50mm。应采用单动双管的钻具，并配备 有相应的孔口管、卡环、扩孔器和备用套管。
④ 应选用外径不少于 108mm 的合金钻头。
⑤ 应选用排水量 50～160 l/min 的水泵
（2）芯样切割机
采用江苏姜堰市曙光机电设备厂生产的 DQ-1 型芯样切割机。锯切芯样 试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚 石圆锯片应有足够刚度。芯样试件端面的补平器应满足芯样制作的要求。
（3）压力试验机
采用吉林省金力试验技术有限公司生产的 YAW- 型压力试验机。
3、技术要求
（1）钻芯设备安装
① 钻芯钻机的安装必须稳固、精心调平，各部固定螺栓要拧紧，传动 系统要相对对线，确保施工过程不发生倾斜、移位；
② 钻机应安装稳固，底座应调平，并保证立轴垂直。钻机安装定位后，钻机的立轴中心、天车前沿切点与钻芯桩中心点必须在同一条铅垂线上；
③ 设备安装后必须进行试运转，在确认正常后方能开钻；
④ 应具备冲洗液循环系统，循环系统必须离钻机塔脚 0.5m 以上，避免 冲洗液冲湿地面而造成钻机倾斜、移位。
（2）钻芯孔位置的确定
钻孔的位置位于搅拌桩的径向 D/4 位置处，持力层钻取 3D。
（3）现场钻芯作业要求
① 采用回转钻进方式。
② 采用双管单动金刚石钻具，将取样与钻进合二为一，且保持试件的 天然湿度。
③为保证取样质量，回次进尺应不超过 1.2 米。
④钻孔口径不小于 110mm，以保证试块尺寸。
⑤钻孔抽芯时，桩龄期应为不小于 28d。
⑥持力层的钻探深度为：由于本工程加固区搅拌桩桩底距离地铁 7 号线 结构顶的距离约 1m，因此本工程搅拌桩钻芯持力层进尺控制在 0.5m。当 钻孔钻至接近桩端持力层时，应采取提钻或其它措施，保证在一个回次中 能反映桩端接触带的持力层性状。
⑦ 钻芯孔倾斜率不得大于 0.5%，当出现钻孔偏离桩时，应立即停机， 并查找原因。
⑧ 芯样取出后，应按回次顺序放进芯样箱中，及时标上清晰标记，如 钻芯回次、节数、节长等，并及时进行记录，表明取芯深度。
⑨ 采取芯样试件前应对有注明工程名称、钻芯桩号标牌的全貌进行拍 照。有明显缺陷的芯样表面应朝上，务求能反映芯样的真实情况。
（4）编录要求
① 编录的内容包括水泥土样的胶结情况、成形情况，以及桩端持力层 特征等。特别是钻进过程中出现异常情况，如钻进时塌孔或出现无法钻进 的情况应进行详细的描述。
② 原始记录不能使用铅笔填写，如果需要更改，应符合有关规定，应 有记录人和校核人签名。
③ 钻孔芯样记录应按表 2 格式填写：

（5）芯样采集加工与试验
水泥土搅拌桩的水泥土抗压芯样试件采取应符合如下规定：
① 芯样试件按每孔不少于 6 个截取；
② 所有取样位置应标明其深度或标高。
选取作为抗压试验的代表性芯样， 应经过见证确认。 芯样在运送前应妥善包装，并应防止损坏。
（6）芯样加工
① 水泥土芯样抗压试件的高度与直径之比应在 0.95～1.05 的范围内。
② 每组芯样应制作三个芯样抗压试件。
③ 采用的锯切机加工设备必须具有产品合格证。当采用锯切机加工芯样时，应将芯样固定，并使锯切平面垂直于芯样轴线。由于野外采取的芯样试件的端面往往是高低不平、长短不一，此时应采用锯切机将芯样的端面切平。锯切过程中应淋水冷却金刚石圆锯片， 为了保证冷却充分， 冷却水要注入到锯切面上，应将水嘴调整到合适的位置。
④ 当锯切后的芯样不能满足平整度及垂直度要求时，应选用下列方法进行端面再加工：
a. 在磨平机上磨平；
b. 用水泥砂浆(或水泥浆)或硫磺胶泥在专用补平装置上补平。 水泥砂浆(或净水泥浆)补平厚度不宜大于 5mm， 硫磺胶泥补平厚度不宜大于 1.5mm；补平层应与芯样结合牢固。
⑥ 芯样在试验前应对下列几何尺寸进行量测：
a. 平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上，取其两次测量的算术平均值，精确至 0.5mm；
b. 芯样高度：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至 1mm；
c. 垂直度：用游标量角器测量两个端面与轴线的夹角，精确至 0.1°。
⑦ 试件尺寸偏差及外观质量超过下列数值时， 不得用作抗压强度试验：
a. 经端面补平后的芯样试件高度小于 0.95d 或大于 1.05d 时（d 为芯样试件平均直径） ；
b. 沿试件高度任一直径与平均直径相差达 2mm 以上时；
c. 试件端面与轴线的不垂直度超过 2°时；
d. 芯样试件有裂缝或其它较大缺陷时。
在芯样加工过程中如发现芯样有裂纹或较大缺陷， 应在该芯样附近另取芯样加工，并在检测报告中加以说明，因有裂缝或修补后的芯样强度反映的是破裂面的强度，不能代表芯样试件的强度。
（7）抗压强度试验
芯样试件的抗压试验参考现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的有关规定执行。
（8）检测数据分析与判定
① 取一组中三块试件强度的平均值为该组芯样水泥土强度代表值。
② 成桩质量评价应按单桩进行。当出现下列情况之一时，应判定该受
检桩不满足设计要求：
a. 受检桩水泥土芯样试件抗压强度代表值小于设计强度的桩。
b. 桩身成形较差的桩。
c. 桩端持力层性状未达到设计要求的桩。
(9) 水泥土桩钻芯检测报告应包含下列内容：
① 工程概况，在“工程概况”中应对所检测的工程有一个全面的描述；
② 检测场地的工程地质概况，及相应的有代表性地质钻孔柱状图；
③ 桩基平面图及施工异常情况的说明；
④ 检测设备、检测原理方法及检测依据的规范、规程、标准；
⑤ 检测结果应包括下列内容：
a. 钻孔深度、钻芯桩桩长、芯样连续性、胶结情况、芯样试件强度的代表值；
b. 钻持力层深度，持力层名称、颜色、工程地质性状；
d. 异常情况说明。
其中的附图、附表中应包括：钻芯验桩的综合柱状图、水泥土抗压强度试验报告、芯样照片。
⑥ 与检测内容相应的检测结论。
（二）止水帷幕抽水试验
1 检测目的
检验止水帷幕的止水效果。
2 检测标准
(1)《水利水电工程钻孔抽水试验规程》(SL320- )；
(2) 广州市标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》GJB 02-98；
(3) 《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ 120-99） 。
(4)《关于基坑支护质量检测工作的通知》 （穗建质【 】897 号文） ；
3 、抽水试验基本技术要求
在止水帷幕内外分别设置抽水孔和观测孔， 布孔数量不少于 3 孔。试验时在抽水孔中抽水，根据观测孔内的水位变化情况评价止水帷幕的止水效果。
（2）在试验各次降深中，抽水吸水管口均应放在同一深度。
（3）抽水试验前应观测抽水孔和观测孔中的初始水位，在试验过程中抽水孔和观测孔中的动水位和静水位均应同步进行观测。
4 、设备
（1）抽水设备
1）试验的抽水设备应根据地下水位埋深和钻孔出水量选择，并应符合下列规定：
① 地下水位埋深小于 6.5m 时，宜选用地面离心式水泵。
② 地下水位埋藏较深，但钻孔出水量不大时，宜选用潜水电泵。
③ 地下水位埋藏较深，且钻孔出水量较大时，宜选用空气压缩机。
2）当钻孔出水量较大，选择地面离心式水泵收到过滤器直径限制时，可选用大于进水管公称口径的水泵，但不应超过二级。
（2）测试工具
观测地下水位宜采用电测水位计或自动测试水位计， 观测读数应精确到0.5m。
5 、现场工作
（1）钻探
1）抽水孔、观测孔的孔位应由地质、钻探、测量人员共同在现场确定。
2）钻探完成后，应及时测量孔（管）口高程及孔位坐标。孔内所有测深，均应从同一个固定基点算起。
3） 在抽水孔和观测孔的钻进中， 均应按有关规定进行地下水简易观测。
（2）设备安装
1）抽水孔和观测孔下过滤器前，应采用清水或其它有效的无固相溶液将孔内泥质物冲洗干净。
2）过滤器安装应按照试验设计书的要求进行，同时记录过滤器各部分的规格和实际下入深度，并应及时绘制抽水孔结构图。
3） 抽水孔的测压管应固定在过滤器的外壁上， 与过滤器同步下入孔内，并应采取适当措施，保证过滤器处于居中位置下到孔内预订深度。
4）非填砾包网（缠丝）过滤器，应由骨架管、垫筋和包网（缠丝）组成，安装中应保持其平整和完好。
5）填砾过滤器所采用的砾石应冲洗干净，分批填入，每次填入高度不宜大于 0.8m，套管靴内保留高度不宜小于 0.2m，填砾的最终高度应高出过滤器工作部分顶端 0.5~1.0m。
6） 空压机抽水沉没比宜为 40%~60%， 混合器在动水位以下的深度不宜小于 10m，并宜使其处于过滤器顶端以上 3~5m。
7）量水堰应安置于稳固的基础上，保持水平；距堰口一定距离处应设置固定的堰水位标尺或测针；应准确测定起始读数。
（3）洗孔、试验抽水和观测静水位
1）试验前应对抽水孔和观测孔进行清洗，直到水清、砂净、无沉淀时止。
2）洗孔后即可进行试验抽水，其降深宜逐渐增大，达到最大降深后的持续时间不应少于 2h。
3）试验抽水过程中，应观测抽水孔出水量及抽水孔和各观测孔的水位变化，检查抽水设备运行是否正常。
4）试验抽水后应及时测量孔深，如发现孔内沉淀较多时，应分析原因并加以处理。
5）正式抽水前，静水位观测应每 30min 观测一次，2h 内变幅不大于2cm，且无连续上升或下降趋势时，即可视为稳定。
五． 检测前的配合工作
（一）钻芯法
1、现场道路应满足试验设备进退场运输的需要。
2、负责受检桩头的出露和开挖，以便钻芯检测孔的准确定位。
3、若因基坑开挖而使钻机检测设备无法安置就位时，负责安排塔吊等设备。
（二）止水帷幕抽水试验
现场需提供电源： 380V （5kW） 、 220V，该电源距离试验点不大于 20m。

六、现场检测的安全及文明施工
1、严格遵守国家现行有关的安全施工规定；
2、操作人员必须持证上岗；
3、现场检测人员必须服从现场指挥，工作时思想集中，有安全生产意识。
4、现场检测人员必须配戴安全帽，不准赤脚或穿拖鞋工作。
5、现场用电必须注意安全用电，电箱、电缆及现场照明符合规范要求。
6、所有检测人员（包括技术负责人、检测人员、工人）必须遵守廉政纪律，严禁敲诈勒索和接受红包等任何形式的馈赠；必须严格遵守有关操作规程，认真如实填写检测记录，不得弄虚作假，不准瞒报，对违反规定的应追究责任。
七、检测进度安排
本工程的各种检测方法的工期受现场施工进度的影响，各项准备工作完成后，我司可根据施工进度安排展开相关检测。视现场工程施工进度需要投入多台仪器多组检测人员同时进行，保证能科学、及时完成检测工作。

XXX工程质量安全检测中心有限公司
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