给煤机硐室技术措施样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。装载胶带机巷及给煤机硐室施工安全技术措施一、 工程概况: 装载胶带机巷位于仓底联络巷东边, 南侧与主井贯通, 北侧与给煤机硐室相连。巷道长度为13.1m, 巷道坡度为0。给煤机硐室长度为8.2m。绝对标高为-685.30m。二、 施工前的准备工作1、 在施工地点附近接好风水头和阀门。2、 现场放好巷道中腰线, 严格按中腰线施工。3、 按照措施要求准备好施工用支护材料、 备用材料及工器具。三、 巷道断面及支护方式装载胶带机巷1-1断面为直墙半圆拱断面, 一次支护形式为锚网索喷, 净宽净高为61004100mm, 荒宽荒高为63004200mm; 给煤机硐室3-3断面为矩形断面, 净宽净高为69005900mm, 荒宽荒高为71005900mm。为施工安全方便把3-3断面先按直墙圆弧拱断面掘进, 高度将至4200mm, 宽度不变, 顶板采用锚网索喷作为临时支护, 幇部一次支护形式为锚网喷。1-1断面拱部锚杆为202300mm全螺纹钢锚杆, 帮部锚杆为20 mm全螺纹钢锚杆; 3-3全断面为20 mm全螺纹钢锚杆, 锚杆间排距800800mm, 每根锚杆使用2支MSCK2545树脂药卷, 锚杆托盘为1501508mm钢板压制, 锚杆抗拉拔力为70KN; 金属网采用6钢筋焊接, 规格为 900mm, 网格100100mm, 压茬搭接铺设, 搭接长度100mm, 每隔200mm用16#铁丝拧紧; 1-1断面顶板施打3根锚索, 3-3断面顶板施打5根锚索, 锚索间排距16002400mm, 锚索为17.85500mm, 锚索托盘规格为25025012mm, 每根锚索使用3支MSCK2545树脂锚固剂锚固。喷射砼强度C20, 喷射砼厚度100mm, 喷浆材料为P.C32.5复合硅酸盐水泥、 粒径510mm碎石、 中粗黄砂,配比为( 重量比) : 水泥: 沙子: 碎石1: 2: 2, 水灰比为0.45, 速凝剂掺量为水泥重量的35。附图1: 装载胶带机巷及给煤机硐室平、 剖面图 1-1、 3-3断面图及支护示意图四、 施工工艺施工均采用分层台阶法施工, 共分二层。施工工艺及顺序: 从仓底联络巷向东掘进至装载胶带机巷东侧幇部, 再向北90开口施工给煤机硐室, 按1-1断面高度施工3-3矩形断面( 为了掘进安全及减少不必要的工序将3-3断面高度降至与1-1断面为等高的直墙圆弧拱断面, 其顶部剩余岩石部分待施工煤仓时一并掘出) 施工上分层施工下分层扩刷至巷道设计宽度达到设计长度后回头向南扩刷装载胶带机巷1-1断面上部至设计断面施工上分层与主井导硐贯通( 通风容易) 施工下分层扩刷1-1断面下部至设计断面至主井全部贯通达到设计断面。施工时连带基础和水沟一并掘出。出矸石由安装在仓底联络巷的耙矸机扒矸, 经装载胶带联络斜巷运至井底车场再到副井。临时支护在岩性条件好的情况下采用初喷作为临时支护, 喷层厚度3050mm; 临时支护采用吊挂前探梁做为临时支护, 前探梁采用3根3寸钢管制作, 长度不小于4.0m, 间距不大于0.8m, 用顶板预留锚杆和专用吊环(用一个链环焊接20mm螺母)固定, 用长1m的专用链子(直径6mm,一头带螺栓)穿入吊环,根据顶板变化情况用链子调整探梁高度, 缠绕钢管栓紧插牢,并上好螺丝(或在当中小孔穿铁丝)。每根前探梁不少于2个吊点(预留的专用锚杆,使用后再喷浆封闭)。专用锚杆所用树脂锚固剂不少于2块, 锚固力不小于7T/根。放炮后先铺网( 金属网与喷浆时预留的网边相搭接) 再把前探梁窜至迎头, 然后再把钢筋梯( 专门加工的3.6m长的钢筋梯, 为防止左右窜动, 中间焊一段截开的4寸钢管卡在中间的探梁上) 放置其上, 探梁松动时及时紧固吊环链。放炮前永久支护距迎头最大距离不大于0.7m, 放炮后永久支护距迎头最大距离不大于1.7m, 空顶范围内用前探梁作临时支护, 临时支护紧跟迎头, 严禁空顶作业。当顶板破碎成型差时必须使用木板梁、 木板和木楔足顶加牢( 附前探支护图) 。必须在前探支护的掩护下打设锚杆及进行其它工作。迎头必须常备4根长度 100100mm的木板梁作为前探梁临时支护材料。附图2: 前探梁临时支护平、 断面图1-1、 3-3断面爆破三视图及说明书( 一) 、 巷道开口扩刷的施工方法巷道开口扩刷按施工平面示意图先向北施工, 爆破后, 班长观察顶板敲帮问顶、 及时进行临时支护, 临时支护采用液压支柱、 临时锚杆等方式联合进行, 确保安全。挑顶扩刷至设计断面后进行上分层施工。开口扩刷顶板必须施打临时锚杆, 并挂网, 必要时根据现场施工情况进行补打锚索和喷射混凝土, 锚杆间排距10001000mm。( 二) 、 锚网索喷支护的施工方法: 每班接班后, 班组长敲帮问顶后引巷道中腰线。爆破后, 每足够施打一根锚杆的间距时, 立即施打一根锚杆并上好锚盘、 螺帽, 每够挂设一张金属网的面积, 立即挂设金属网; 喷浆厚度不小于100mm, 喷浆保证不露矸、 不漏网。拱部锚杆由MQT-130型气动锚杆钻机配28mm钻头钻进; 两帮锚杆用YT29气腿式凿岩机配B22中空六棱钢钎, 28mm柱齿钻头打眼, 锚杆眼打好后, 安装锚杆前用扫眼器清孔同时检测眼的深度, 浅的补钻, 并用罗盘检测角度, 与轮廓切线夹角小于75的作废重新打眼, 锚杆安装前要检查锚杆规格是否符合设计, 锚固剂过期、 失效、 硬化的禁止使用, 锚固剂用锚杆缓慢顶入孔底, 用钻机配搅拌器旋转推进锚杆, 旋转搅拌时间不低于45s, 待感觉到有反向力时停止, 待810min用风动扳手拧紧, 托盘不贴岩面的用手镐或大锤找平岩面。锚杆抗拔力不小于70KN,锚杆预紧力矩不得低于200N.m。进行巷道喷浆前, 先用高压风水对受喷面进行冲刷, 然后进行喷浆工作。喷浆时, 喷枪头与受喷面应尽量保持垂直, 喷枪头与受喷面的垂直距离以0.61.0米为宜。喷浆机的供风压力在0.40.6MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右, 水灰比为0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化, 及时调整给水量, 保证水灰比准确, 使喷射的湿混凝土无干斑, 无流淌, 粘着力强, 回弹率低。一次喷射完毕, 应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后, 必须卸开喷头, 清理水环和喷浆机内、 外部所有灰浆和其它杂物。开机时必须先给水, 后开风, 再开机, 最后上料; 停机时, 要先停料, 后停机, 再停水, 最后停风。喷射过程中发生输料管路堵塞故障时, 喷射手应紧握喷头并将喷口朝下, 严禁将喷射枪头对向人员。( 三) 、 施打锚索的施工方法: 锚索在喷浆后施打。施打锚索眼时, 锚索眼由MQT-130型气动锚杆钻机配28钻头钻进。开眼时必须使钎头落在实岩上, 如有浮矸, 应处理好再开眼。锚索安装时注意事项:锚索钻孔施工的过程中, 必须保证三径(钻孔直径、 锚索直径、 药卷直径)合理匹配; 孔深要适当, 不得过深或过浅, 保证钢绞线外露150300mm; 钻头直径为28mm钎头, 钻孔要直, 施工过程中尽量不要晃动钻机, 防止将钻孔扩张锚索钻孔施工完毕后, 立即安装药卷, 树脂药卷安装后, 推进钢绞线挤压树脂药卷入孔底, 再搅拌2030s, 保证钢绞线深入孔底; 锚索锚固效果差时, 可在锚索锚固段用一些细铁丝做成毛刺, 成”型, 同时在锚固段底部加挡环, 辅以搅拌药卷, 保证药卷的搅拌均匀到位。安装药卷、 锚索及搅拌时间符合上述规定, 树脂锚凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。开泵张拉至120KN, 达到设计预紧力或油缸行程结束时, 迅速换向回程。最后卸下张拉油缸。每足够打一根锚索的距离时候必须立即施打锚索。五、 支护质量标准( 一) 、 锚杆支护质量标准: 1、 杆体及配件: 杆体及配件的材质、 品种、 规格、 强度、 结构必须符合设计要求。2、 锚固剂: 树脂药卷的材质、 规格、 配比、 性能必须符合设计要求。3、 安装质量: 合格: 基本密贴壁面; 优良: 密贴壁面楔紧。4、 抗拔力: 70kN合格: 不小于设计90%; 优良: 不小于设计。5、 锚杆间排距: 800800mm 100mm。6、 孔深: 2250mm, 0+50mm。7、 角度: 锚杆方向与井巷轮廓线角度75。8、 外露长度: 锚杆露出托盘30mm50mm。( 二) 、 锚索的支护质量标准: 1、 杆体及配件: 杆体及配件的材质、 品种、 规格、 强度、 结构必须符合设计要求。2、 锚固剂: 树脂药卷的材质、 规格、 配比、 性能必须符合设计要求。3、 安装质量: 合格: 基本密贴壁面; 优良: 密贴壁面楔紧。4、 抗拔力: 120KN合格: 不小于设计90%; 优良: 不小于设计。5、 锚索间排距: 16002400mm 100mm。6、 孔深: 5500 0+200mm。7、 角度: 锚索方向与井巷轮廓线角度75。8、 外露长度: 锚索露出锚具150mm300mm。( 三) 、 钢筋网喷射混凝土支护质量标准:1、 钢筋网: 钢筋网的材质、 规格、 品种和焊条质量必须符合设计要求。2、 钢筋网安装: 网格焊牢、 压接、 绑扎, 并使用前清除锈污。3、 水泥、 水、 骨料、 外加剂质量必须符合设计要求。4、 配合比、 外加剂掺量必须符合设计要求。5、 喷射混凝土强度必须符合设计要求。6、 净宽: 合格0+150mm; 优良0+100mm。7、 净高: 合格0+150mm; 优良0+100mm。8、 喷厚: 合格: 不小于设计90%; 优良: 不小于设计。9、 表面平整度: 50mm。10、 基础深度: 10%。六、 贯通措施根据贯通示意图, 装载胶带机巷从仓底联络巷南侧距离主井贯通剩余8.25米。附图3: 贯通平、 剖面示意图( 一) 、 贯通点技术要求及贯通期间工作安排1、 严格按照测量给定的中腰线及设计规格施工, 掌握好贯通位置, 确保顺利贯通。2、 贯通点施工时, 要保证两巷交汇处光滑圆顺。 3、 瓦斯检查员必须严格按照巡回检查规定对装载胶带机巷南北气体情况进行检查, 将迎头风流、 回风流气体情况做为重点进行检查, 发现异常必须立即进行汇报和处理。4、 施工迎头准备好2套4米长的加长钻杆或用锚索钻机钎子。 5、 爱护通风设施, 不得破坏局部通风机等通风设施, 保证通风系统合理、 稳定。 6、 掘进过程中, 风筒距迎头的距离要严格按规定执行, 保持风筒口至掘进迎头的距离不超过8米, 风筒状态要良好无漏风现象。 7、 施工队在爆破及贯通时必须建立有效的通讯联系, 每次爆破前必须安排专人在迎头后90米处、 主井南侧风门处设置警戒, 挂警标牌, 并携带报警仪监测风流中的CH4浓度。每次放炮后都必须拉进尺, 严格控制好贯通距离, 及时通知调度室。 8、 爆破工坚持”一炮三检”制度, 每次爆破后, 爆破工和掘进工作面班组长必须检查爆破地点的通风、 瓦斯、 煤尘、 顶板、 支护和瞎炮等情况, 发现有异常应立即处理, 只有等检查完毕, 认为无异常情况, 待人员退出警戒区后, 才允许进行掘进工作面的下一次爆破工作, 一直按此要求, 直至巷道贯通。 9、 通防队应提前做好贯通后风量、 风流的调整准备工作。贯通时施工单位指派一名副经理会同矿现场跟班人员, 做好调整风流的准备工作。贯通后, 立即向调度室汇报贯通情况, 停止掘进工作面的一切工作, 由通风人员进行风流调整工作, 待检查瓦斯和风速符合煤矿安全规程有关规定后, 方可恢复掘进迎头的工作。附图4: 贯通前、 后通风系统图( 二) 、 贯通施工方法: 1、 距离贯通4米位置时, 施工采取放小炮配合手风镐刷扩, 缩小循环进尺的施工方法。每循环进尺不超过1.5米, 若巷道压力大, 围岩松散, 将循环进尺缩小至0.9米, 并采取超前钻杆作为临时支护。距离透点4米时, 每次打眼前要在正前方巷中上、 中部各打一4米的探眼, 严格控制透点距离; 当探眼深度大于3m时, 可掘一个循环, 当探眼距离小于3m时打好炮眼, 由项目部及矿带班领导执行贯通措施。距离透点1.5米时, 采用放震动炮, 巷道上部先导洞贯通然后用风镐挖掘贯通并刷至设计尺寸。2、 在施工装载胶带机巷时, 主井下口及主井内禁止其它施工, 每次爆破前必须做好警戒工作, 待确认安全后方可撤去。( 附图5: 爆破警戒示意图) 3、 当距离贯通处发现巷道压力显现明显, 变形加剧, 岩层破碎、 涌水量较大及瓦斯异常时必须停止作业, 向调度室汇报情况, 由矿及项目部管理人员到现场确定处理办法, 待处理后方可作业。( 三) 、 安全技术措施: 1、 该工作面所有爆破人员, 包括爆破、 送药、 装药人员, 必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的有关规定。2、 放炮员必须经培训合格持证上岗。3、 严格执行”一炮三检”、 ”三人联锁放炮制”、 ”放炮三保险”、 ”三遍哨子制”。4、 井下爆破工作必须由专职爆破工担任, 并严格按本措施及爆破说明书要求进行爆破作业。5、 爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管, 煤矿许用炸药安全等级不得等于三级, 煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。6、 放炮员必须熟悉爆破器材的性能, 并自联自放自带放炮器钥匙, 放炮器必须完好防爆。7、 严禁明火、 动力、 短线放炮及放糊炮。8、 严禁使用2台发爆器同时进行爆破。9、 放炮警戒及安全距离直线不少于120米, 弯巷不少于90m, 每次装药时班长必须在所有通往放炮地点的巷道设岗, 同时检查装载胶带联络斜巷、 主井下口等有无遗留人员。设岗人员未接到通知不得擅自撤岗。10、 放炮前需做好准备工作, 检查连线网络, 放炮器、 母线、 发现问题及时处理。11、 连线前雷管脚线必须处于短路状态, 放炮母线随用随挂, 不得同任何导线相接触。12、 打眼与装药不得同时作业, 必须按规定封满炮泥。13、 装配起爆药卷时, 必须遵守下列规定: ( 1) 必须在顶板完好、 支架完整、 避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量, 严格按照爆破炮眼实用数量为准。( 2) 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动, 冲击、 折断脚线和损坏脚线绝缘层。( 3) 电雷管必须由药卷的顶部装入, 严禁用电雷管代替竹、 木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。( 4) 电雷管插入药卷后, 必须用脚线将药卷缠住, 并将电雷管脚线扭结成短路。14、 放炮前班组长清点人数无误后撤至安全地点方准下达放炮命令, 放炮员放炮前, 必须发出信号至少5秒后, 方可放炮15、 装药前, 首先必须清除炮眼内的岩粉, 再用木质或竹质炮棍将药卷推入, 不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后, 必须把电雷管脚线悬空, 严禁电雷管脚线、 爆破母线与运输设备、 电气设备以及掘进机械等导电体相接触。16、 炮眼封泥应用水炮泥、 粘土炮泥封实, 严禁用块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、 封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破, 严禁放糊炮, 严禁非发爆器起爆。17、 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求: ( 1) 炮眼深度小于 0.6m时, 不得装药、 爆破; 在特殊条件下, 如挖底、 刷帮、 挑顶确需浅眼爆破时, 炮眼深度能够小于0.6m, 但必须符合下列要求: 每孔装药量不得超过150g; 炮眼必须封满炮泥; 爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯, 瓦斯浓度超过1%时不准爆破; 检查并加固爆破地点附近支架及设备。爆破时必须站好岗, 并有班组长在现场指挥。 ( 2) 炮眼深度为0.61m时, 封泥长度不于炮眼深度的1/2。 ( 3) 炮眼深度超过1m时, 封泥长度不得小于0.5米 ( 4) 每个炮眼水炮泥数量不少于1个, 炮眼深度大于1m时, 水炮泥数量不少于2个18、 装药前和爆破前有下列情况之一的, 严禁装药、 爆破: ( 1) 掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定 ( 2) 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%; ( 3) 在爆破地点20m以内, 矿车、 未清除的矸石或其它物体堵塞巷道断面1/3以上; ( 4) 炮眼内发现异状、 温度骤高骤低, 有显著瓦斯涌出、 岩石松散现象; ( 5) 掘进工作面风量不足。19、 爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护, 并将瓦斯监测探头和移动设备移出工作面移放置安全地点。爆破前班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作, 警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、 拦杆或拉绳。20、 爆破母线和连线应符合下列要求: ( 1) 爆破母线必须保证其有良好的绝缘, 严禁爆破母线有破皮和接头。( 2) 爆破母线和电雷管脚线、 脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂, 不得与轨道、 金属管、 金属网、 钢丝绳等导电体相接触。( 3) 巷道掘进时, 爆破母线应随用随挂, 不得使用固定爆破母线。( 4) 爆破母线与电缆、 信号线应分别悬挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧, 爆破母线必须悬挂在电缆下方, 并应保持0.3m以上的距离。( 5) 只准采用绝缘母线单回路爆破, 严禁用轨道、 金属管、 金属网、 水或大地等当做回路( 6) 爆破前, 爆破母线必须扭结成短路。21、 井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型( 矿用增安型) 。22、 每次爆破作业前, 爆破工必须做电爆网路全电阻检查( 引爆前, 把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上, 如测量灯亮说明各雷管线联贯良好; 否则会出现哑炮, 应检查线路排除故障, 测量合格后再起爆) 。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、 发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数, 并进行防爆性能检查, 不符合规定的严禁使用。23、 爆破工必须最后离开爆破地点, 并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不小于120m并有掩体, 曲线90m。 24、 发爆器的把手、 钥匙必须由爆破工随身携带, 严禁转交她人。不到爆破通电时, 不得将钥匙插入发爆器。爆破后, 必须立即将钥匙拔出, 摘掉母线并扭结成短路。25、 爆破前, 脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、 检查线路和通电工作, 只准爆破工一人操作。爆破前, 班组长必须清点人数确认无误并撤至安全地段后, 方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后, 必须先发出爆破警号, 至少再等5s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下, 当班留有尚未爆破的装药的炮眼时, 当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。26、 爆破后, 待工作面的炮烟被吹散, 爆破工、 瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破地点。检查通风、 瓦斯、 支护、 拒爆、 残爆等情况。如有危险情况, 必须立即处理。27、 通电以后拒爆时, 爆破工必须先取下钥匙, 并将爆破母线从电源上摘下, 扭结成适中再等至少15分钟, 才可沿线路检查, 找出拒爆的原因。28、 处理拒爆、 残爆时, 必须在班组长指导下进行, 并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕, 当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。29、 处理拒爆时必须遵守下列规定: ( 1) 由于连线不良造成的拒爆, 可重新连线起爆。( 2) 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼, 重新装药起爆。( 3) 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管; 无论有无残余炸药, 严禁将炮眼残底继续加深; 严禁用打眼的方法往外掏药; 严禁用压风吹拒爆( 残爆) 炮眼。( 4) 处理拒爆的炮眼爆炸后, 爆破工必须详细检查爆破后崩出矸石, 找出未爆的电雷管。( 5) 在拒爆处理完毕以前, 严禁在该点进行与处理拒爆无关的工作。30、 爆破后, 担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号, 不准私自撤岗。31、 火药雷管分装分运由放炮员持证领取, 由人工背送送至存放处, 。爆破工必须把炸药、 电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内, 并加锁; 严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、 避开机械和电器设备、 不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。32、 引药装配的数量以满足当班用量为限, 不得作为预备储存。33、 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时, 不得手拉脚线硬拽管体, 也不得手拉管体硬拽脚线, 应将成束的电雷管顺好, 拉住前端脚线将电雷管抽出、 抽出单个电雷管后, 必须将其脚线扭结成短路。34、 失效变质火药必须返回火药库, 未用完的火药雷管必须返回火药库严禁存放。35、 严格执行爆炸材料领退制度, 领退要有记录、 签字做到用多少领多少, 剩余部分必须交回爆炸材料库, 严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时, 应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送, 炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、 防震、 防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内, 严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后, 应直接送到工作地点, 严禁中途逗留。七、 其它安全技术措施 1、 严格执行敲帮问顶制度, 敲问时必须遵守下列规定:( 1) 找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路.观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。( 2) 找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁其它人员进入。( 3) 用长把工具找顶时,应防止矸石顺杆而下伤人。( 4) 顶帮遇有大块断裂矸石离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、 层理慢慢找下,不得硬刨强挖。2、 抬运物料前, 由班组长同监护人对抬运行走所经过的巷道进行巡查, 并进行敲帮问顶, 除去沿途巷道的悬矸危岩及碎裂喷体。抬运物料时, 由2人同肩抬运, 并由监护人帮助抬上肩, 抬运到位后由监护人帮助先放下前头, 再放下后头。抬运人员精力要集中, 同时行动, 步调一致, 相互照应, 站稳走好, 防止滑倒或绊倒。3、 使用风动工具时必须遵守以下规定: ( 1) 钻孔前, 必须确保顶板与两帮围岩稳定, 进行安全作业。 ( 2) 禁止钻机平置于地面。 ( 3) 钻孔时, 不准带手套。 ( 4) 开始打眼时, 应扶稳钻机进行钻眼作业。 ( 5) 钻孔时, 不要一味加大气腿推力, 以免降低钻孔速度, 造成卡钻、 断钎、 崩裂刀刃等事故。 ( 6) 钻机回落时, 手不要扶在气腿上, 以防挤伤手。 ( 7) 钻机加载和卸载时, 会出现反扭矩。操作者必须握紧摇臂, 特别是突然加载和卸载时, 操作者更应注意站位, 保持身体平衡。 ( 8) 风动工具的连接头必须用专用卡子卡接牢固, 使用风包时必须有可靠的安全阀, 并定期检查实验, 否则不准使用。风镐换钎子时, 必须钎尖朝向底板。 ( 9) 打眼时应站正扶稳, 两腿前后岔开。4、 喷射混凝土, 必须采用潮料喷浆。喷射前, 必须首先冲洗岩帮, 喷射后应有养护措施,工作人员必须佩戴劳动保护用品。处理堵塞的喷射管路时, 在其喷枪口的前方及其附近, 严禁有其它人员。5、 现场备用3根液压支柱, 现场施工情况不允许安设前探梁时则在放炮后, 必须支设液压支柱作为临时支护, 间排距为1000mm。液压支柱必须穿鞋带帽, 并用铁丝或防倒绳与金属网绑扎牢固, 防止跌倒伤人。6、 贯通点围岩破除后, 可利用原有旧锚杆挂网上好锚盘作为临时支护, 在临时支护下打设新锚杆并及时上盘拧紧, 锚杆不能以旧待新使用。7、 斜巷运输必须严格执行”一坡三挡”制度和”行车不行人, 行人不行车”制度。8、 施工中加强对顶板的观察, 若发生冒落必须等顶板稳定,确认安全的情况下,在安排有经验的工人处理,处理冒顶前应先备足材料,清理好退路,处理过程中必须有专人看护顶板,保证退路畅通。现场备好液压支柱、 方木等应急材料。9、 冒顶前预兆: 发出声响、 片帮、 掉渣、 出现裂隙、 漏顶、 脱层等。避灾路线: 施工地点 水火瓦斯 仓底联络巷装载胶带斜巷井底车场副井地面本措施要传达到每个施工人员, 并做好贯彻记录, 严格按措施施工。其它安全技术措施及未尽事宜按现行煤矿安全规程相关规定, 传达时一并传达。