粗苯系统开停车方案样本.doc

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粗苯工段开车方案
1、 开车前准备工作:
开车前粗苯系统各设备单体、 联动试车合格后, 才可开车。
1.1富油泵、 粗苯输送泵、 粗苯回流泵、 冷凝液输送泵、 液下泵等设备单机运转合格, 与泵连通所有管线、 法兰的漏点全部消除,试漏合格。
1.2粗苯槽、 贫油槽、 冷凝液贮槽、 地下放空槽、 油水分离器、 粗苯回流槽、 控制分离器、 冷凝冷却器、 萘扬液槽、 等与之连接的所有管线、 法兰的漏点全部消除, 试漏合格。
1.3所有经过洗油、 蒸汽、 水、 煤气的阀门开关灵活并绝对可靠, 全部处于关闭状态。
1.4洗脱苯系统的煤气管道、 终冷塔、 洗苯塔、 脱苯塔、 管式炉、 再生器、 煤气过滤器、 油油换热器、 贫油冷却器、 冷凝冷却器等设备按设计要求打压合格, 无泄漏。
1.5 DCS系统、 现场仪表校正完毕, 电气、 通讯系统处于工作状态。
1.6综合罐区的粗苯槽、 新洗油卸车槽、 焦油洗油槽等试漏合格, 液下泵、 粗苯泵、 焦油洗油泵等设备单机运转合格。
1.7洗油用量准备充分, 进入罐区并打入粗苯贫油槽。
1.8水、 蒸汽等到工序第一道阀门, 压力分别为0.3、 0.4MPa。
1.9消防水及各种消防器材准备齐全。
1.10煤气沿线水封注满水。
1.11各岗位操作人员培训合格并就位, 各项操作规程编写并审批完毕。
1.12设备、 管道打压、 冲洗完毕, 并排空设备和管道内存水;
1.13各分离器注水1/2-2/3;
1.14管式炉加热烘炉完毕, 并作好点火准备工作, 具备开工条件; (管式炉烘炉方案见附1)
1.15上述条件具备后, 先开贫油泵, 后开富油泵, 使系统洗油进行冷循环:
贫油槽 贫油泵 贫油冷却器 洗苯塔 富油泵 粗苯冷凝冷却器 油油换热器 贫油槽;
要及时观察各槽油位, 发现跑冒滴漏现象及时处理, 待油系统循环正常, 贫油泵压力、 流量均正常后先停贫油泵、 再停富油泵、 准备开工。
2、 开车

2.1洗苯单元的开车
（1） 开车前准备工作齐备后, 通知电工、 仪表工、 维修工分别检查各所属设备正常后送电, 准备开车。
( 2) 打开终冷塔和洗苯塔塔顶放散, 向塔内及煤气管道通蒸汽, 当塔顶放散管和煤气阀门处放散管冒出大量蒸汽后, 渐渐关小入塔蒸汽阀, 抽取阀门后盲板( 抽盲板规程见附2) 。
（3） 盲板抽完后, 对终冷塔和洗苯塔进行置换( 置换示意图见附3) 。
（4） 稍开煤气阀门, 待煤气入塔后, 渐渐关闭入塔蒸汽;
( 5) 当放散管出浓厚煤气后, 取样做爆破试验, 合格后关闭放散管, 同时全开入、 出煤气门;
( 6) 与鼓风岗位联系慢慢关闭煤气交通门, 并注意煤气压力变化情况, 如阻力过大立即停止关交通门, 待查明原因排除故障后, 再关闭交通门;
( 7) 当煤气全部经过后, 开启贫油泵往洗苯塔顶送油, 当塔底见油后开启富油泵往脱苯送油;
( 8) 调整各处温度、 压力、 流量、 各槽液位, 各塔液面, 直至正常。
2.2脱苯蒸馏的开车
（1） 开工前仔细检查各岗位所属设备、 管道、 阀门、 仪表确保灵活使用, 并处于开车状态;
（2） 通知洗苯作好送油准备;
（3） 蒸馏系统的清扫:
从富油泵出口阀门外送直接蒸汽, 其流程为: 粗苯冷凝冷却器 油油换热器 管式炉 脱苯塔 粗苯冷凝冷却器 放散管 各油水分离器 。
待各设备, 管线确认畅通后停止送汽, 关闭放散管, 启动富油泵;
（4） 待油系统循环正常后, 做好管式炉点火准备工作, 用蒸汽吹出水封及管道内空气后使煤气进入, 放净管内积水, 打开烟道翻板, 调节进风量。管式炉点火时先点火把后开煤气, 逐渐提高炉温、 油温、 升温脱水;
（5） 待出炉油温达到技术规定后往再生器加油至规定油位后, 开直接蒸汽, 保持再生器油面稳定;
（6） 控制脱苯塔顶温度, 当粗苯冷凝冷却出口油温超过40℃时, 开制冷水阀门;
（7） 待粗苯回流槽溢流时, 启动回流泵, 并控制回流量使粗苯汽出口温度合乎技术规定, 直至粗苯合格, 控制粗苯回流比至适宜值;
（8） 待粗苯塔顶温度及各处压力流量稳定控制好并出产品后, 打开萘油侧线, 根据操作情况调节采出量。
3、 安全注意事项
3.1岗位人员必须穿戴劳保防护用品。
3.2非开工操作人员禁止入内。
3.3所有人员服从指挥。
3.4现场禁止带火种。
3.5投入运行后严格执行操作规程和工艺指标。
3.6严格执行公司、 车间《安全管理制度》和《安全规程》
3.7严格执行《焦化安全规程》和《工业企业煤气安全规程》。
附1: 管式炉烘炉方案
1、 烘炉曲线:

温度℃
600 500

320
200 150

1 2 3 4 5 6 7 时间( 天)
2、 烘炉前打开全部看火孔和烟囱蝶阀, 自然通风5天以上;
3、 关闭看火孔, 蝶阀开启1/5, 炉管内通入蒸汽暖炉1-2天, 待炉膛温度开至130℃时, 改用燃烧器点燃升温( 7℃/h) , 分别在150℃、 320℃、 500℃恒温24小时,升至500度恒温后熄火降温。
4、 烘炉中严格按烘炉曲线执行;
5、 烘炉时应随时观察炉体内表面的变化和膨胀情况, 观察炉壳密封状况和钢结构, 炉管各部分的异常变化, 作好烘炉记录;
6、 烘炉结束后, 进入炉内对炉管托架、 炉壁、 火墙各部位进行全面检查, 对出现的问题进行处理。

附2: 抽盲板安全措施
1、 搭好脚手架, 必须牢靠可用。
2、 所有检修人员, 必须是经过该项技术学习, 身体健康者;
3、 工具、 材料准备齐全;
3.1 使用铜制工具, 或在板手上涂抹黄油;
3.2 备好盲板, 石棉垫、 牛耳支撑腿、 螺栓等。
4、 禁止用铁器敲打煤气管道。
5、 周围易燃物清除干净。
6、 备好消防器材, 消防水带拉至现场。
7、 不允许从高处随意往下扔工具等物品。
8、 所有工作人员必须穿戴好劳动防护用品。
9、 工作时, 无关人员全部离开检修区, 周围15米内禁止动火。
10、 现场必须专人负责, 专人临护, 听从统一指挥。

附3: 煤气系统置换示意图
煤气过滤器
管式炉

洗苯塔

终冷塔
4
5
6

3

2
1

粗苯工段停车方案
1、 通知调度、 甲醇, 粗苯系统停车。
2、 停再生器进油。
3、 关闭再生器过热蒸汽, 打开放散, 关闭油气阀门。
4、 停回流泵。
5、 管式炉停火。
6、 停贫油泵。
7、 待洗苯塔液位降至0.6米时, 富油泵停车。
8、 系统停车完毕。