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论工厂设备详细搬迁方案

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2020年4月19日
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工厂设备详细搬迁方案
一、 要序说明   

1.1施工准备   

1．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底,并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求,质量要求,施工注意事项等进行交底,所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求,作到人人心中有数,不盲目操作。   

1．1．2按照业主和规范要求,对所有施工工机具,检测仪器(表),清洗设备,劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。   

1．1．3设备的检查,包括以下内容:   

A. 检验设备的外观   

B. 确认设备的技术参数、动作状态   

C. 检查设备的安装精度   

D. 测绘设备间的相互位置,操作位置,画出相关图   

E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准,以后该样品工件随机装箱和发运。   

以上检查要作出详细的记录,并交双方现场代表签字,作为安装依据。   

1．2标记   

为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行,设备拆迁采用统一的标志方法,即数字标位的办法进行,电气设备的拆迁,基本上采用同一方法进行,并根据电气设备的复杂性,相应增加部分标记符号。   

其次,为了确定各线设备在生产线的位置,按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备,标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。   

设备分解要综合考虑,分解及重新安装时,能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便,二者有矛盾时应以保证精度,工作性能不发生变化为准。   

各线(设备)的限位挡块,行程开关,无触点开关,在条件许可的情况下,尽可能不拆下,以减少安装后再调整的工作,必须拆下的,必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离,标出安装位置,并作好记录,画出草图。   

各线设备,应按以后时可能缺乏资料的情况下,标定各相关的定位尺寸,并画出草图,记录具体数据,以便复位安装。   

对于二个设备之间的联接件,应有复位的标志和定位标记,而且尽可能在一条线上做到符号统一,部件标号可按联接设备的工位。   

对于不易辩认方向的设备,要有明显的安装方向符号。   

各种拆卸符号,标志,必须牢靠,定位标记和定位尺寸测量点,应尽可能按永久性要求进行,以免因掏箱运输等原因损坏和模糊,影响安装。   

记录工作,是以后安装工作顺利进行的保证,必须有专人负责,需要甲方签证认可的工作,必须坚持会签制度,特别是设备检查的缺陷记录,装箱清单记录。   

1．3拆卸记录   

1．3．1由于拆卸的设备一般都是旧设备,拆卸前,我们应对每台设备的外观,相对位置,安装精度,工艺情况作好检查,而且会同业主与有关技术人员填好会签表格,作为今后交工验收的依据,对个别正在进行的设备,我们还可取其加工件作为调试中的样品,以作设备安装后加工精度的标准,对一些控制方式较先进的设备,比如用计算机控制的设备,要考虑从停产 拆卸、包装、运输、 重新安装、 调试运行这样一个长周期过程中,机内程序丢失问题,要及时作好备份。   

1．3．2拆卸前,设备的标号是一项十分重要而又细致的工作,设备的拆卸务必要做好这项工作,拆卸时,要按照统一标号法编号,为今后顺利安装提供保证,另外,除了对拆卸设备进行编号外,还要对设备某些部分作好定位标记,如设备的工艺档块,碰头限位开关的位置,各种传感器的安装位置,保险装置,安全阀的原始位置以及一些圆形安装件,对称安装件,在拆装过程中有可能改变位置,在拆时,作好定位标记,安装时就能很容易地恢复原位,减少不必要的调整和失误。   

1．3．3根据总的拆卸原则,结合各设备的实际情况,确定主要拆卸件的数量,各件的外形尺寸及估算重量,拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸,绘制必要的管路系统图,对运行导轨,动力头及各种传感检测元件采取保护措施。   

1.3．4拆卸顺序方框图:(图略)  

1．3．5管路、线路拆除   

拆卸时应先拆支管后拆总管最后支架,在其它设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸,由软管与 设备连接时,将与管子连接拆开后,将软管绑扎到设备上,拆卸时要特别注意以下几点:   

A. 绘制出各生产线必要的管路系统图   

B. 由于拆卸的管头较多,因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌,拆下的管接头要包扎好,以免损坏丝扣和污物进入。   

C. 管接头所带的密封垫不得遗失,可一起包扎在管接头内。   

D. 拆下的管子,按其所载的介质种别,分别捆绑,挂好装箱标记,送往指定地点。   

E. 拆卸时,必须用合适的工、机具,用力适当,每件拆卸件必须有装箱号,并进行防锈处理后,才可装箱。   

1．3．6解体   

根据各工艺设备的具体情况及运输要求,确定其是否解体,解体过程中要注意以下几点:   

A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。   

B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。   

1．3．7电气系统的拆卸   

各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点:   

A. 拆卸前,要熟悉各电气设备的相对位置,了解电缆走向和其编号意义。   

B. 画出各电气设备间的相互位置,在拆卸桥架前,要先画出立体图,然后再在图上标上安装号,再将此安装号标在电缆桥架上,标志完毕,方可拆卸。   

C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠,电缆解体从各动力头按线盒位置进行。   

D. 拆卸前要先按对应端子的线编号,全部编上号,认真核对无误后方可拆卸。   

E. 对于位置超高的接线盒,应从立柱上拆下,固定在相应的位置,但线缆不能受力。   

1．4清洗   

设备、管件等拆卸完毕后,应及时进行清洗、防锈工作,具体操作方法可参见<机械设备安装方案>中的”设备清洗”。  

二、 拆卸原则及一般要求   
2.1先小后大,先易后难,先地面后高空,先外围后主机,必须要解体的设备要尽量少分,同时又要满足包装要求,最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任,采用分工负责制,谁拆卸,谁安装。   
2.2拆卸前,首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。   
2.3放空润滑油,冷却液,清洗液等。   
2.4拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等),如必须进行的要经过业主代表及主管工程师。   
2.5所有的电线、电缆不准剪断,拆下来的线头都要有标号,对有些线头没有标号的,要先补充后再拆下,线号不准丢失,拆线前要进行三对照(内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后,方可拆卸,否则要调整线号。   
2.6拆卸中要保证设备的绝对安全,要选用合适的工机具,不得随便代用,更不得使用大锤敲击。   
在吊装设备之前,必须先根据吊装设备的重量,结构等认真分析计算,设计合理的吊梁,选择合适的吊装机械。在吊索具选择时,要经过具体的计算公式,对照各种型号钢丝绳的允许应力,方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。
四、吊装步骤
1、设备的进场、上排

在各项准备工作完全做好的情况下,就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。

2、吊装前的准备工作

设备在吊装前,必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确;检查设备的吊耳是否符合吊装要求。

3、吊装索具的系接

主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。

4、试吊

试吊前检查确认;吊装总指挥进行吊装操作交底;布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容;起吊放下进行多次试验,使各部分具有协调性和安全性;复查各部位的变化情况等。

5、吊装就位

由总指挥正式下令各副指挥,检查各岗位到岗待命情况,并检查各指挥信号系统是否正常;各岗位汇报准备情况,并用信号及时通知指挥台;正式起吊,使设备离开临时支座500—800mm时停止,并作进一步检查,各岗位应汇报情况是否正常;撤除设备支座及地面杂物,继续起吊。
2.7吊装中设备不得磕碰,要选择合适的吊点慢吊轻放钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。   

2.9组合设备拆装时,拆下的螺栓、螺母,定位销等要涂油后立即拧回和插入原位,以免混乱和丢失。   

2.10对设备上的一些可动部分,如溜板。动力头等要降低重心,用木板垫死后再锁紧。   

2.11设备的液压管路较多,每拆一个头前,必须先挂上带有安装号的标志牌,有些部件要作好定位线记号,拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎,以免污染和损坏丝扣。   

2.12拆下的设备要按指定地点存放。   

2.13设备的电气柜内插件板不要拔下,用胶带纸封住加固。   

2.14作好拆卸记录,并交相关人员。   

三拆卸工序流程  

四、 设备施工安全技术措施   

为了保证拆迁施工安全,必须满足下列要求及措施:   

4．1熟悉环境,了解水、气、电力控制的操作位置,拆卸时必须明确停断状态方能操作。   

4．2严格按电气安全规程施工,停断必须挂有”禁止合闸”的标志牌,并有防止误送电的技术措施。   

4．3正确使用现场工、机具,了解其使用性能。   

4．4严格遵守防火规定,需要明火操作时,必须有防火措施,并有专人监护,在易燃、易爆物周围,要严格禁止明火作业。   

4．5应尽量避免交叉作业,高空作业必须携带安全带,安全带悬挂必须符合安全规程要求   

4．6拆卸设备时,必须先熟悉相关图纸及设备,禁止盲目操作。   

4．7拆卸设备和吊运时,必须注意不得损坏厂房及设施。   

4．8现场应配备专职安检员,及时检查和清除不安全因素。   

4．9要做到文明施工,及时清理现场和废物。   
五、注意事项
1、吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心,也是吊装成败的关键。因此,应成立吊装领导小组,为吊装制定完善和高效的指挥操作系统,绘制现场吊装岗位设置平面图,实行定机、定人、定岗、定责任,使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。

2、作为一次大型设备的吊装作业,必须制定一套严格的行之有效的管理方法,让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责,以保证一次吊装成功。

3、施工现场使用吊车作业时严格执行”十不吊”的原则,即”重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”