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纸板线技改方案比较
根据公司生产经营发展的需要, 技改小组成员就设备当前运行状况, 订单需求发生变化的背景下, 提出了对设备进行”提速、 节能、 方便”等有关的技改课题, 进行了设备考察提出了多项技改方案( 见技改配置可选择不同的组合) , 经技改专题会研究, 确认了以下两种方案。
一、 设备运行现状
1800F型七层瓦线为京山轻机1998年制造、 安装的纸板生产线, 当前订单以三层板与七层板居多。
l 三层纸板一般运行车速60-80m/min左右;
l 五层纸板一般运行车速40-60m/min左右;
2、
l 七层纸板一般运行车速30-40m/min左右。
二、 市场订单要求
l 现有的七层瓦楞纸板生产线速度开不高, 经过对设备进行局部技改等, 在原设备生产指标的基础上提高三、 五、 七层板产能、 运行速度、 纸板质量( 粘合、 强度) 、 降低设备损耗, 增强盈利能力。
三、 解决方案:
方案一( 配置1+2+3)
1. 更换A楞单面机, 更换机型为京山轻机当前主打成熟产品DWC-1800
单面瓦楞机, 设计速度220m/min更换后主机速度可明显提高, 直接提升瓦楞纸板产能。
2. 更换单面主机后, 现有的三层上胶机的运行速度与粘合效果将跟不上单面主机
3、的速度要求, 需要更换为SJF-1800三层上胶机, 以确保单面主机出来的纸板更好的粘合, 以及在速度上的匹配。
3. 为了更好的确保经过上胶机出来的纸板的粘合效果与纸板强度, 需要将前面四块热板更换为专为中高速瓦线配备的气垫热板, 对调节纸板水分, 控制纸板变形, 提高导热效率, 加速胶水糊化粘合, 对于提高见坑纸板及施胶纸板的车速有明显的效果。
优势:
1、 资金投入小( 被置换的单面机可做它用) 且技改周期短、 工作量小。
2、 保持现整机的长度, 提升整机速度达到提升效率和节能的效果。
劣势:
1、 不能完全满足所需的产品楞型, 根据两烟产品的订单情况会进行瓦楞的切换,
4、 给生产组织带来不便。
方案二( 8)
优势:
1、 满足所需的产品楞型, 有利于常态化的生产, 给生产带来便捷。
劣势:
资金投入较方案一多30多万, 需将所有单面机瓦楞辊置换, 水、 电、 气等配套设施需改造, 前期工作量大。
2、 消防通道需进一步论证。
3、 对节能降耗没有实质性的改进。
四、 技改设备配置及报价
序号
主要设备名称及基本性能
数量
单价
( 万元)
总价
( 万元)
1
单面瓦楞机(DW-C1800型, 吸附式, 模块化换辊, 瓦辊Ф405mm,胶量数字显示, 自动胶量控制, 变频驱动, PLC控制, 进口轴承、
5、进口疏水阀)
1台
62.34
62.34
2
三层上胶机(SJF-1800型, 气动调节触压板式、 胶量间隙人机界面, 触摸屏操作, 胶量自动跟踪调整, 变频驱动, PLC控制, 进口主轴承, 断纸检测, 预热辊镀硬铬)
1台
39.92
39.92
3
气垫热板( 调节纸板水分, 控制纸板变形, 提高导热效率, 加速胶水糊化粘合, 对于提高见坑纸板及施胶纸板的车速有明显的效果)
2组
4
8
4
七层瓦楞纸板自动制胶系统( C型全套)
1套
28
28
5
自动接纸机
1台
12
12
6
增加erp生产管理系统,
1套
10
10
7
可选
单面瓦楞机(DW-G1800型, 正压托附式, 下抽式快换辊, WC瓦辊Ф440mm,胶量数字显示, 自动胶量控制, 进口主轴承, 斯派莎克疏水阀, 变频驱动, PLC控制)+配一套E瓦棍
1台
121+
121+
瓦辊快换总成( 含小车无瓦辊)
1套
7.1
9.1
快换拖车
1台
2
2
8
在现设备的基础上增加一台单面机组和输送天桥
1台套
87
:
技改小组
4月25日
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