1、IE 現場改善流程
問題點的發現
現狀分析
真正問題點的提出
主題的設定
改善的方向
限制條件的調查
問題點的發現
改善案的作成
效果的預測
評價
實行計劃
實施
標準化
管理資料(過去的DATA),現場的七大任務(P、Q、C、D、S、M、E)
生產的4要素(作業者、機械設備、原材料、方法
5W2H QC手法
適合提高生產力的IE手法
工程分析/搬運分析/稼動分析
工作抽查手法
生產線作業編成分析/動作分析
動作經齊原則/工廠布置的基本原則
檢核表( Check List )
構想的定律:排除掉、反對、僅處理參數、擴大、縮小、變換順序
改善的E
2、CRS原則(刪除、合並、重排、簡化)
3S (簡單化Simplification、標準化Standardization、專業化Specialization)
腦力激蕩法(Brain Storming)
P : Production 產量
Q : Quality 品質
C : Cost 成本
D : Delivery 交期
S : Safety 安全
M : Morale 士氣
E : Efficiency 效率
5W2H
Who 何人 人、機器設備
What 何事 對象物、範圍
When 何時 時刻、時期、時間
Where 何處 位置、方向
Why 為什麼 目的、成果、理由
How 如何做 順序、方法
How much 多少成本
差異分析