混凝土箱梁加工工程监控措施.doc

箱梁施工方案
一、 准备工作：
1．场地硬化：
先将原地面表皮清掉，压实找平，再铺C15砼10cm。表面做单面坡，以于排水。
2．材料
本标段采用集中拌合，原材料堆放拌和站内，总储料1500m3。
3．台座
台座建在S216立交桥右侧互通区内，底（模）板采用6mm的钢板，侧模板用定型模板（巩义天维钢品厂制造）。
4．人员：准备上67个人，其中管理人员8名。
5.我部25米箱梁共计108片，由我部安康贤队（所有人员已于2005年3月中旬到位）施工，综合考虑各方面因素，共需11个月完成。
二、钢筋的加工及安装
1.钢筋加工时要进行调直，下料尺寸严格按图纸要求，钢筋的弯曲采用弯曲机，对加工好的半成品要分类挂牌堆放，绝对禁止乱堆乱放。
钢筋的绑扎工作直接在制梁台座上进行，绑扎分两次进行，首先绑扎底板及腹板钢筋，支立外模，吊入内模，再绑扎顶板钢筋。主筋及箍筋间距要事先用粉笔标记，应严格控制在规范要求的误差范围之内。底板钢筋若与通气孔位置发生冲突时，可适当移动钢筋位置（需征得监理的同意）。主筋纵向搭接采用电弧搭接焊（钢筋直径≥12mm
时），接头双面焊缝的长度应≥5d，单面焊缝的长度应≥10d（d为钢筋直径），钢筋搭接点至钢筋弯曲点的距离不小于10d，焊条应采用“506”或“502”型。
钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处且接头相互错开布置，对于绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，同一截面接头个数受压区应≤50%,受拉区应≤25%,绑扎完后,应安装预应力管道----波纹管.波纺管的固定:直线部分间隔100cm一道,曲线部分50cm一道,定位筋采用“#”型φ8钢筋，并与普通钢筋连接。锚垫板安装要保证同波纹管垂直且位置准确。（2）安装时，将钢筋骨架加工成半成品，用龙门吊吊入台座，一字放波纹管，固定后绑扎剩余钢筋。
2．波纹管的检查：
（1） 波纹管在安装好后逐根检查定位钢筋，间距在曲线部分按50cm布置，确保波纹管轴心坐标偏差不超过5mm，检查的方法是用尺子量。当波纹管内钢铰线穿好后，必须派专人对波纹管进行详细检查，具体办法是，逐段逐根用手检查，用手摸时有利刃，即有穿孔现象，立即用胶带裹紧密封，在波纹管全部检查完毕后，再吊入内模以进行下道工序。
（2） 在检查波纹管时，注意检查波纹管下部不可有竖向正对波纹管的钢筋头，及时发现及时处理，以防止在砼浇注时，波纹管作小幅摆动时，下部钢筋头刺穿波纹管。
三、模板的安装
1.对于25m预制组合箱梁，外模拟采用定型钢模板，以控制箱梁
外表面光洁平整。由于模板的自重大，所以采用龙门吊拼装，人工调整，固定拉模钢筋，拉模钢筋按80cm间距固定。模板安装后不便涂刷脱模剂的内侧面板，应在安装前涂刷；相互连接的模板板面对齐，连接螺栓不能一次紧到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件；模板连接缝间隙大于2mm应用腻子刮平,预应力管道锚具处,间隙大时用海棉泡沫堵塞,以防止漏浆。模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围之内，模板接缝用橡胶条粘平，保证接缝严密。
2.根据组合箱梁的结构特点，内模拟采用分节定型钢模，内部用“井”字型支撑，每节之间的接缝用双面胶补齐，以防止漏浆。在使用过程中如发现有变形应及时进行修整，保证内模的线形流畅，表面光滑平整。内模的固定采用φ8定位钢筋，每隔1m设置一道。
四、 砼的浇筑
(一)砼使用材料
砂：息县中砂
石子：确山马钩
水泥：郑州金龙P.042.5级
水：饮用水
(二)砼配合比
水泥用量482Kg/m3，配合比为1：1.32. ：2.55：0.34：0.007
(三)砼的拌制及运输：
后张箱梁砼的设计强度为C50，坍落度控制在4-6cm。由拌合站
搅拌，龙门吊起吊漏斗至工作面下料。
(四)砼的浇筑
后张箱梁采用一次性浇筑砼成型的办法。从两侧腹板对称下料以及由芯模上部天窗辅助下料，先将底板布满，然后斜坡浇注腹板砼。浇注的顺序是从梁的一端呈斜坡状循序进展到另一端，当砼浇筑到梁的末端时，为避免端头产生蜂窝 现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4-5米处合龙。每次下料振捣腹板砼及顶板。在梁的两端由于钢筋比较密集，除在侧模上加附着式振动器外（侧板中间按2.5米的间距布置），可用φ50或φ30振捣棒振捣密实（钢筋间距为10cm）。顶板砼浇筑完后，应做好收面拉毛工作。）
(五)砼浇注要求及注意事项
1.砼的浇注必须连续施工，不能间断时间过长，有备用机械和备用机具，在开始浇注砼前对振动器、水泵等机械都要有一定数量备用，以便对突发机械、机具的故障有应急措施。
2.为防止芯模上浮和偏位，应随时检查定位钢筋和垫块固定情况。所有参与捣固工作现场人员应到场观察腹板内波纹管和钢筋位置及间距，记住模板和钢筋、钢筋到波纹管的距离，以便在砼浇筑注时做到心中有数。同时在浇筑过程中随时检查定位钢筋的固定情况，防止波纹管发生偏位。龙其要注意锚垫板处砼的振捣。
(六)砼养生
由于砼标号较高，水泥用量较大，因此要特别注意养生，砼浇注完成，待收浆后尽快覆盖和洒水养生。养生采用无防土工布或塑料薄
膜、麻袋覆盖洒水的办法。
五、 应力的张拉
(一)前期准备
1.预应力筋张拉前砼强度必须达到设计强度的100%，张拉设备、锚垫板位置准确平整、无杂物、无空洞，若有空洞或其它缺陷，应在拆模后采取补强措施，待达到强度后，才可进行张拉。
2.穿钢绞线：钢绞线在浇注前进行穿入，先将钢绞线前端开一定位置，用纺织袋或胶纸仔细裹好，裹的厚度以不影响钢绞线的穿行为宜，也不得裹得太薄而刺伤波纹管。
3.张拉千斤顶的安装
（1） 清除钢绞线上的杂物，先用钢刷清除干净，再用棉砂擦拭干净，不得留任何的砂粒或砼残余，以防出现滑丝，使以后处理增加难度。
（2） 在端头搭设支架（或用龙门吊），采用脚手架搭建门式工作台架，用手动葫芦升降，横杆上挂钩能横向平移。
（3） 安装顺序
安装工作锚杯 安装工作夹片 安装限位板 安装就位千斤顶 安装工具锚 安装工具夹片（涂沫黄油）
(二)预应力张拉
1． 张拉设备：张拉设备采用2台YCW100型千斤顶和2台ZB4-500型电动油泵。
2． 张拉顺序：按设计要求对称张拉，张拉的顺序为

钢绞线：N1，N2，N3
张拉力：
锚下控制应力为1860×0.75=1395Mpa。
3．根据理论伸长量，两边对称张拉，一次性即可张拉完成，张拉时以应力控制为主，实测伸长值和理论伸长值进行比较，实行双控。
4．实际伸长值计算公式如下：
ΔL实=ΔL2+ΔL
ΔL2------张拉应力从10%σk至张拉完成时千斤顶的活塞长

ΔL------张拉应力从10%σk加至20%σk时钢绞线的伸长值
(三)安全防护措施
1． 施工前对所有工作人员进行必要培训，使之掌握安全操作规程所需的知识和技能。
2． 量测预应力筋的伸长直，应停止开动千斤顶。
3． 在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
4． 张拉时两端必须置放挡板。
5． 两端油泵的操作人员尽量使加油和回油进行一致。
6． 严格控制供油速度，并使两台千斤顶同步。
六、 管道压浆
（一） 压浆的水泥采用PQ425级普通硅酸盐水泥，减水剂一般为0.01%，水灰比0.4-0.45,稠度控制在14-18s之间。水泥、水、减水剂比值为1：0.44：0.003（后附实验报告）。

（二） 压浆工艺
1.浆前应首先用清水加压冲洗孔道，以排除孔内粉碴等杂物，冲洗后用空压机吹去孔内积水。
2.水泥浆的拌制方法是先下水后下水泥，拌和时间不少于2min，灰浆存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并应经常保证足够的数量，以保证每根管道的压浆能一次性完成。水泥浆自调制到入孔的间隔时间不得超过40min。对于因延迟使用导致的流动度降低的水泥浆不得通过加水来增加其流动度。
3.孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔道一次压完，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净。
4.每个压浆孔道两端的锚塞进出浆口均应安装一节带阀门的短管，以便压浆完毕后封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。
5.预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14天。
6.压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的压力开始要小，逐步增加，一般为0.5MPa~0.7MPa。同时压浆应达到另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
7.为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应人检查孔抽查压浆情况，如有不实，应及时处理和纠正。要在拌制水泥浆的同时，制作标准试块（70.7mm×70.7mm×70.7mm），经与构件同等条件下养护到30MPa后可撤消养护，之后便可进行移运和吊装。
七、 封锚
对需封锚的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净并对梁端砼凿毛，
然后设置钢筋网浇筑封锚砼。
八、 移梁
后张梁由于自重较大，特采用2台40T龙门吊起吊并移至存梁区。浇筑时在两侧翼缘板内预留吊孔，详《见吊梁作业指导书》。
九、 运梁
当梁体砼强度达到设计要求时用2台40T龙门吊和1辆T炮车配合运至现场。

绑扎底层及腹板钢筋

钢筋下料
波纹管制作

制备砼试件
配合比试验
抽取塑料管
拆 模
穿钢绞线
压 浆
封 锚

安装预应力管道
收面、拉毛
下放芯模
支侧模、端模
穿硬塑料管
绑扎顶板钢筋
浇 筑 砼

试件养生

试件试压

钢绞线下料

张 拉

移 梁

后张箱梁施工工艺流程图