整体称施工步骤及要点.doc

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重庆大唐科技股份有限公司

施工作业规范
（作业指导书）

1、施工流程
标准施工流程

2、基础施工流程
2.1、入场前交底
流程解析：
入场前组织相关方（土建方、总包方、业主方等）进行入场前的交底会议，会议的主题是施工图纸的移交、施工工艺流程解读、土建工程质量验收标准、本项目土建工程相关标准和工程节点控制等。
操作要点：
主要有以下几个内容：
1）工程范围确认，包含站点、车道及附属相关工程范围，参会人员相关方签字确认；
2）《工程土建施工图》交付，接手人签字确认；
3）《工程土建施工工艺流程要点解析》讲解，参会人员相关方签字确认；
4）工程土建施工周期要求，参会人员相关方签字确认；
5）《工程土建质量验收标准》讲解，参会人员相关方签字确认；
2.2、现场复核工勘数据
流程解析：
根据工勘作业流程和方法，现场复核工勘报告中的所有测量数据。
操作要点：
1）现场复核工勘报告中对应站点的工勘数据，如有错误，需要再次复核，再次复核后填入正确工勘数据，并将复核报告返回存档；
2）现场复核工勘数据后，需要现场判断错误数据对工程实施、设备配置、以及系统使用是否产生影响，如有影响，及时将信息返回工程技术方案责任人，并要求针对该问题优化工程技术方案，并及时交付工程技术方案文档。
质量控制要求：
1）复核测量方法正确，测量使用的仪器设备正常；
2）复核过程中发现数据影响系统功能和工程施工，及时反馈到工程技术部，重新调整工程技术方案。

2.3、划线、定位
流程解析：
根据土建施工图和系统设计方案，确定基础施工范围、标高基准点和位置尺寸，具体内容有基坑开挖位置和尺寸，调坡段开挖位置和尺寸，检修井开挖位置和尺寸，基准标高点位置和相对其他基础的相对标高等。
操作要点：
1）确定改套设备的基础施工标高基准点（后期验收要使用）；
2）基坑开挖位置和尺寸，开挖深度（底部相对基准点标高），底部坡度（与秤体坡度一致）；
3）调坡段开挖位置和尺寸，开挖深度（底部相对基准点标高），表面坡度（与设计方案一致）；
4）检修井开挖位置和尺寸，开挖深度与设计一致；
5）与机电负责人确定开挖范围内是否埋设有电缆管线和排水管道，如果有，再确定管线埋设深度、位置的信息，并在相应位置做好标记，防止破碎和清渣过程中损坏管线；
6）划线后，与营运管理部门沟通，确定开工日期，并提前做好开工前的交通调度和施工安全防护。
质量控制要求：
划线后，再次复核关键尺寸和位置，划线后的相对位置备案可查，签字确认。
注意事项：
划线后破碎机械入场前应设立交通管制相关措施和安全防护措施，设置完成后设备在入场。

《整车式称台安装作业指导书》

备注：1）第一步是确定秤体是否有坡度，坡度有多大，是上坡还是下坡，计算出调坡段的总长度，与收费岛岛面高度配合确定调坡方案；
2）确定秤体的标高基准点，并列表列出秤体基础所有用到点的相对标高，以备后用；
2）第二步秤体基础段的位置，主要考虑现有设备检修井的干涉；这一段的开挖深度是最大的，秤体基础段的长度是秤体长度+2L梁;
3）其他设备基础的位置是根据秤体基础位置确定位置；

2.4、路面破碎开挖、运渣
流程解析：
破碎机械和清渣运输设备入场，按照之前划线范围进行破碎施工施工，破碎完成后清运渣土，注意预留适当方量的渣土用于土方回填。
操作要点：
1）设备机械入场前提前做好安全防护；
2）施工前交代施工过程中注意人员人身安全和设施安全；
3）施工前交代地下管线位置、深度等情况，注意保护电缆管线、排水管线和地下通道的安全；
4）要求施工人员破碎开挖过程中发现异常情况，如管线破裂、线缆损坏、水管破裂、地下泉水、大型连山石流沙等异常情况，及时联系相关人员现场处理，并书面业主方上报上一级主管领导，请领导批示，领导签字同意处理方案后，再继续施工，并处理出现的异常情况。
5）破碎施工之前应用大型切割机切割上秤端和下秤端与原路面衔接处，将需要开挖区域与原路面分离。
6）开挖深度需要符合图纸要求。
7）运渣时，预留适当方量的土方用于基坑土方回填。

质量控制要求：
1）施工过程中出现异常情况，一定要请示获得批准方案后再继续施工。
2）破碎施工之前一定要切割上秤端和下秤端与原路面衔接处，防止破碎施工过程损坏了不应开挖区域路面。
3）开挖深度需要符合图纸要求，防止偷工；
4）运渣过程中注意运渣车辆的防护，防止渣土散落。
备注：
秤体基坑开挖长度和深度、3米顺坡段的开挖长度和深度以及调坡段的开挖长度和深度必须符合图纸设计要求；
2.5、基坑清理、垫层浇筑
流程解析：
基坑清理、垫层浇筑流程节点工序主要由人工操作完成，底层清理的目的是保证基坑底层平整（如果秤体是有坡度安装秤体，底层应清理成与秤体坡度一致）、夯实，保证基坑底面单位面积承载能力复核图纸设计要求，基坑底层整体标高要符合图纸设计要求；垫层混凝土浇筑厚度要求符合图纸设计要求，垫层混凝土浇筑后基坑底面平整度和标高要求符合图纸设计要求。
操作要点：
1）基坑清理范围包括基坑的底层和基坑的长宽尺寸；
2）清理之前应先复核基坑的标高和长宽尺寸，长宽尺寸应留有余量（放大），否则容易出现钢筋绑扎操作困难；
3）基坑底面清理后应再次测量清理的标高和坡度是否符合图纸要求，如有不符合，及时修正；
4）基坑底面清理后检查基坑底面承载能力， 如果出现底层不实，应调整方案，方案实施后基坑底面承载能力符合图纸设计要求为止。
5）底层清理过程中出现地下泉水、大型连山石、流沙等异常情况时，应及时报技术支持部门，技术部门确定实施方案后再行实施。
6）基坑清理之后应及时浇筑垫层，防止雨水浸泡，影响基坑底面承载能力；
7）垫层浇筑使用的混凝土应符合图纸设计的标准要求，可根据实际情况提高标准，但是不能降低标准；
8）垫层浇筑后应及时检复核底层标高是否符合图纸要求，否则应及时调整；
9）垫层浇筑后应及时检复核底层坡度是否符合图纸要求，否则应及时调整；
质量控制要求：
1）基坑的长宽尺寸应符合图纸要求，并留有余量（适量放大）；
2）基坑底层标高、坡度应符合图纸要求；
3）基坑底层承载能力应符合图纸要求；
4）底层浇筑之前应不被雨水浸泡；
5）底层浇筑实用的混凝土应符合图纸要求；
6）底层浇筑后底层标高、坡度应符合图纸要求；

原始工勘项目
数据值

计算值项目
计算值
秤体规格
6663

上秤第四队基础墩标高
-480-300
秤体长度
21米

上秤端角钢标高
300-150
原路面纵坡
2.5%

下秤端角钢标高
-480-300+60
原路面横坡
2%

上秤第一组基础墩标高
-480-300-150
收费岛宽度
4.2米

上秤第二组基础墩标高
-480-300-120
收费岛高度
0.3米

上秤第三组基础墩标高
-480-300-60
收费岛有效长度
26米

上秤第五组基础墩标高
-480-300+60
干涉物
无

上秤端调坡距离、坡度
大于5米，小于5%

下秤端调坡距离、坡度
大于1.8米，小于5%
备注：
1）以长度21（6663）米的秤体，原路面坡度为2%，岛高30cm；
2）确定做1%秤体坡度秤（上坡）为例，以第四队基础墩对应秤体位置为标准0点标高，计算基坑开挖后基坑开挖长、宽、深度、坡度标高等参数；见右表；
3）在5.5.2、现场复核工勘数据后，5.3、划线、定位时就已经确定了标高基准点，同时列出了上秤端角钢标高、下秤端角钢标高、5组传感器基础墩标高调坡段分配长度等参数；
4）同时计算出了基坑底面标高上秤端标高为-1580-300，下秤端基坑底面标高为-1580-300+2268（mm）；

2.6、防雷接地安装
流程解析：
防雷接地安装工作需要分布在几个节点完成，在基坑清理完成以后垫层浇筑之前，就要按照图纸设计位置布设防雷接地桩，钢筋制作节点完成接地桩与钢筋笼的焊接以及在6号位引出接地扁铁（焊接）。
操作要点：
1）接地桩的安制；
2）接地桩与钢筋笼的焊接；
3）6号位引出接地扁铁（焊接）与收费亭内的接地母排焊接。
质量控制要求：
1）接地桩长度一定要符合图纸的设计要求；
2）所有接地桩与钢筋笼的焊接一定要良好。
3）6号接地桩位置接地扁铁与收费亭内的接地母排焊接良好；

2.7、钢筋制作
流程解析：
钢筋制作流程节点主要完成钢筋进场报验、钢筋制作、主梁钢筋笼绑扎和L梁钢筋笼绑扎等工作，钢筋进场报验工作根据常规的钢筋报验程序执行，并取得钢筋报验合格手续（原件），钢筋笼绑扎制作一般采用在基坑内绑扎，绑扎制作完成后，需要监理、业主等相关方现场确认签字认可后，在进入下一道工序。
操作要点：
1）钢筋材料入场，取得钢筋生产合格证（复印件），取样送当地质检部门报验，并取得检验合格证（原件）；
2）钢筋制作成型，可以在其他专业钢筋成型专业制作钢筋加工成型，也可本地使用专钢筋成型工具制作成型；
3）钢筋制作完成后，测量钢筋笼的长、宽和高尺寸，以及箍筋的间距、数量等，对照图纸核对检查是否符合图纸要求，检查制作工艺是否符合要求，并记录相关数据和图像，申请监理或业主方代表签字确认；
4）检查钢筋笼的相对位置是否符合图纸要求，如有不符合，调整到符合图纸要求为止；
5）检查钢筋笼的上下秤端内空尺寸是否符合图纸设计要求，如有不符合，调整到符合图纸要求为止；
6）检查钢筋笼的上下秤端的标高（划线、定位节点确定的标高基准点）是否符合图纸设计要求，如有不符合，调整到符合图纸要求为止；
7）检查传感器基础墩钢筋笼的相对位置是否符合图纸设计要求，如有不符合，调整到符合图纸要求为止；
8）检查传感器基础墩钢筋笼的标高（划线、定位节点确定的标高基准点）是否符合图纸设计要求，如有不符合，调整到符合图纸要求为止；
质量控制要求：
1）取得钢筋生产合格证（复印件）；
2）当地质检部门取得钢筋检验合格证（原件）；
3）钢筋制作完成后，记录相关测量数据和图像，获得监理或业主方代表签字确认；
4）上下秤端钢筋笼的相对位置、标高（划线、定位节点确定的标高基准点）等要求符合图纸要求；
5）重点检查钢筋的搭接、焊接和箍筋数量、间距的是否符合图纸要求。
6）传感器基础墩钢筋笼的相对位置、标高（划线、定位节点确定的标高基准点）等要求符合图纸要求；

3D模型图

现场图
2.8、一次关模
流程解析：
钢筋制作完成后进入一次关模流程节点，一次关模流程节点主要完成对钢筋笼的关模，为下一步一次浇筑做好准备，具体工作是对钢筋圈梁完成关模，可以用木模，也可以用砖模，木模在一次浇筑完成后可拆卸，砖模一次浇筑后不用拆卸，后续回填时就掩埋在基坑中。
操作要点：
1）根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002完成一次关模工作；
2）由于本次关模属于基础圈梁关模，关模高度要求符合图纸设计要求；
质量控制要求：
1）关模高度要求符合图纸设计要求；

2.9、一次浇筑及保养
流程解析：
一次浇筑及保养流程节点的主要工作内容是完成基础圈梁的混凝土浇筑和保养工作。一次浇筑需要使用泵机输送混凝土原料。
操作要点：
1）采购商品混凝土，混凝土等级必须符合图纸设计要求；
2）混凝土进场，混凝土生产合格证原件；
2）按照《混凝土强度检验评定标准》GBT 50107-2010要求，按照标准流程制作测试块，送当地质监部门检验，并取得合格证原件；
3）根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求操作混凝土浇筑；
4）根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求保养混凝土；
质量控制要求：
1）混凝土等级必须符合图纸设计要求；
2）混凝土生产合格证原件与混凝土同时进场；
3）混凝土施工和保养必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的要求。

2.10、一次拆模
流程解析：
一次混凝土浇筑浇筑完成后，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求的时间节点拆模，如果使用的是砖模，直接回填，如果使用的是木模，必须拆除；拆模后检查结构是否有缺陷，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求中的现浇结构分项工程缺陷处理办法及时修复。
操作要点：
1）根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中拆模要求拆模；
2）拆模后检查结构是否有缺陷，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求中的现浇结构分项工程缺陷处理办法及时修复。
质量控制要求：
拆模后检查结构是否有缺陷，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求中的现浇结构分项工程缺陷处理办法及时修复，与原混泥土结构同期保养。

2.11、预埋件安装
流程解析：
预埋件安制节点主要完成传感器基础墩预埋件安制和上下秤端面护边角钢安制，本节点是整个秤体基坑尺寸、标高的重要节点，安装的质量和尺寸会严重影响整个基础的质量。根据施工图的要求在安装传感器基础预埋件和上下秤端面护边角钢时需要掌握测量和验证技巧，才能控制本节点的工程质量。
操作要点：
1）核对上下秤端钢筋笼的内空尺寸；
2）核对上下秤端钢筋笼的标高（划线、定位节点确定的标高基准点）；
3）核对基础墩钢筋笼的相对位置尺寸；
4）核对基础墩钢筋笼的标高（划线、定位节点确定的标高基准点）；
5）安装上下秤端护边角钢，保证护边角钢纵横向都保持水平，上秤端和下秤端的护边角钢保持平行，且成矩形（通过对角线等距测量法保证）；
6）调整上下秤端护边角钢标高（划线、定位节点确定的标高基准点）符合图纸要求；
7）安装传感器基础墩预埋件，按照图纸要求保证预埋件的中心的相对位置准确； 8）调整预埋件标高和水平（划线、定位节点确定的标高基准点）符合图纸要求；
9）再次核对所有预埋件的位置、标高、水平、内空尺寸等，调整到符合图纸要求为止；
10）检查所有预埋件的焊接、支撑是否牢固，防止混凝土浇筑时松动脱落；
质量控制要求：
1）上下秤端护边角钢平行（等距测量法）；
2）上下秤端护边角钢成矩形（通过对角线等距测量法保证）；
3）上下秤端护边角钢标高符合图纸要求；
4）传感器基础墩预埋件的相对位置符合图纸要求；
5）传感器基础墩预埋件的标高符合图纸要求；
6）传感器基础墩预埋件保持水平；
7）所有预埋件的焊接、支撑必须牢固；

2.12、二次关模
流程解析：
二次关模采用木模或钢模关模，关模范围主要是传感器基础墩关模和端面L梁关模，本次关模的关键控制点是L梁关模一定要牢固，防止混凝土浇筑时爆模，如果L梁爆模就会影响基坑内空尺寸，秤体无法放入基坑。关模后再次测量护边角钢的间距是否符合图纸要求。
操作要点：
1）根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002完成二次关模工作；
2）关模后再次测量护边角钢的间距是否符合图纸要求；
3）传感器基础墩关模高度要求符合图纸要求及相关国家规范。
质量控制要求：
1）关模后再次测量护边角钢的间距是否符合图纸要求；
2）关模后再次测量护边角钢保持水平；
3）关模高度要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的关模要求。

2.13、二次浇筑、保养
流程解析：
二次浇筑及保养流程节点的主要工作内容是清理调坡段底面的残渣、垃圾、浮土等残余废渣，制作调坡段钢筋，并按照国家标准和图纸要求布设调坡段钢筋，浇筑L梁、调坡段和传感器基础墩混凝土等工作。
操作要点：
1）清理调坡段底面浮土、残渣、垃圾等，保证调坡段底面整洁；
2）按造图纸要求制作调段制作钢筋，布设调坡段钢筋；
3）采购商品混凝土，混凝土等级必须符合图纸设计要求；
4）混凝土进场，混凝土生产合格证原件；
5）按照《混凝土强度检验评定标准》GBT 50107-2010要求，按照标准流程制作测试块，送当地质监部门检验，并取得合格证原件；
6）根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求操作混凝土浇筑；
7）浇筑混凝土过程中主要标高要求符合图纸设计要求，尤其是3米顺坡段路面和调坡段路面的坡度必须符合图纸要求；
8）根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求保养混凝土；
质量控制要求：
1）混凝土等级必须符合图纸设计要求；
2）混凝土生产合格证原件与混凝土同时进场；
3）混凝土浇筑时振捣棒振捣过程必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的要求；
4）传感器基础墩浇筑过程中一定要完全排除浮浆，确保预埋件内部实心，浇筑后及时检查，如发现空心，及时整改，直至合格为止；
5）传感器基础墩浇筑完成后及时清理钢板表面混凝土，避免凝固清理不净；
6）混凝土施工和保养必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的要求。
7）上下秤端3米顺坡段路面纵向坡度的混凝土浇筑必须与秤体坡度一致，横向坡度为0。
8）调坡段路面的坡度必须符合图纸要求，如果一次不能保证坡度，及时调整浇筑方案，例如改为分段浇筑；
9）本次浇筑使用的混凝土塌落度要求小于90的塑性混凝土；
10）保养过程根据当时气温和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的要求进行规范保养，保证工程质量。

2.14、二次拆模
流程解析：
二次混凝土浇筑浇筑完成后，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求的时间节点拆模，如果使用的是砖模，直接回填，如果使用的是木模，必须拆除；拆模后检查结构是否有缺陷，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求中的现浇结构分项工程缺陷处理办法及时修复。
操作要点：
1）根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中拆模要求拆模；
2）拆模后检查结构是否有缺陷，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求中的现浇结构分项工程缺陷处理办法及时修复。
质量控制要求：
拆模后检查结构是否有缺陷，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求中的现浇结构分项工程缺陷处理办法及时修复，与原混泥土结构同期保养。

2.15、检修井、基坑侧墙、排水和线管施工
流程解析：
到本节点为止，秤体基坑主体工程基本完成，混凝土保养时间和外设基础施工、侧墙基础施工、管线基础施工同步进行，这样既节省了施工周期，又能确保混凝土保养时间。
本节点的主要工作内容是完成检修井制作、外设基础的施工、外设的管线布设、侧墙基础施工以及主体管线布设等工作，本节点的工作质量都是能看到的，所以外观和工艺要求必须符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001相关国家标准和土建施工图的尺寸、标高的要求。
操作要点：
1）检修井开挖，根据划线定位的检修井位置切割开岛沿主梁，开挖检修井，开挖的土方、碎石可直接用于基坑回填，节省人力搬运。施工过程中注意不要损坏传感器基础墩混凝土及预埋件。
2）检修井制作，根据图纸要求制作检修井侧墙，表层护边角钢和承重角钢的安装应符合图纸设计要求，保证检修井形状、尺寸、和相对位置正确。检修井底部混凝土厚度不得小于10CM，并保证检修井与大基坑贯通，使用时不积水；
3）基坑侧墙施工和管线预埋应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001相关国家标准和土建施工图的尺寸、标高的要求。浇筑时如果爆模，应及时休整，保证工程质量。
4）管线预埋施工所使用的管材规格、数量和数量必须符合图纸设计要求，并保证管材接头牢固，并预置穿线铁丝，浇筑混凝土时应防止混凝土进入管材内部，施工完成后及时检查管道内部通畅情况，发现管道不通及时处理；
5）检修井、侧墙和管线施工主体表面要求光滑、平顺，保证边平角直；
6）排水管埋设标高必须低于基坑底面5cm以上，管线坡度大于2度
质量控制要求：
1）井形状、尺寸、和相对位置正确；
2）检修井、侧墙和管线施工主体表面要求光滑、平顺，保证边平角直；
3）检修井与大基坑贯通，不积水；
4）基坑侧墙施工浇筑时如果爆模，应及时休整，保证工程质量；
5）基坑施工过程中注意不要损坏传感器基础墩混凝土及预埋件；
6）管线预埋施工保证管道内部畅通，并预埋穿线铁丝。（重要项）
7）检修井、侧墙和管线施工所使用的混凝土必须符合施工图纸规定的标准及以上的混凝土等级；（重要项）
8）排水管材必须符合或优于图纸要求，埋设尺寸和标高必须符合图纸要求，有坡度的秤体，排水管应布置在基坑低的一端，平秤为上、下秤两端布置。

2.16、回填、防水层浇筑
流程解析：
基础圈梁混凝土结构浇筑、拆模后就可进行回填土回填，回填土回填主要是人工回填，禁止使用机械回填，防止机械损坏还未达到保养期的基础圈梁结构。回填土回填后要求夯实，回填厚度符合图纸设计要求。
根据图纸施工基坑回填部分的防水层钢筋布设和混凝土浇筑；
操作要点：
1）人工运土回填基坑；
2）夯实回填土；
3）钢筋制作、布置和绑扎，混凝土浇筑。混凝土必须符合施工图纸规定的标准及以上的混凝土等级。
质量控制要求：
1）回填土回填厚度应符合图纸要求；
2）回填过程防止损伤圈梁混凝土结构和传感器基础墩；
3）混凝土浇筑厚度和坡度符合图纸设计要求。重要项）

2.17、外设基础施工和管线施工
流程解析：
外设主要有光幕、地感线圈、栏杆机、红绿灯、红外对射器、费额显示屏等，具体情况根据图纸要求施工，所有外设基础施工质量要求都必须符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001和图纸设计要求，所有管线埋设方式、管材要求必须符合图纸设计要求，设备布置位置现场不满足条件时，应申请后同意后在调整。
操作要点：
1）所有外设基础所使用的混凝土标号必须符合或高于图纸设计的要求；
2）所有外设基础预埋中的管材必须符合或高于图纸设计的要求；
3）所有外设基础及管线工程质量都必须符合图纸设计要求和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001中的相关条件；
质量控制要求：
1）所有外设基础所使用的混凝土标号必须符合或高于图纸设计的要求；
2）所有外设基础预埋中的管材、数量必须符合或高于图纸设计的要求；
3）所有外设的位置布置、标高等参数，必须符合图纸设计要求；
4）所有预埋管材必须保证畅通，并预留穿线铁丝；

2.18、岛面恢复和打扫卫生
流程解析：
系统所有基础施工完成后进行收费岛及其他事项（如果有损坏）的恢复工作，具体恢复内容根据具体情况而定；恢复事项完成后，清理预埋件表面的水泥附件，打扫施工范围内区域的卫生。
操作要点：
1）恢复岛面平整，破坏的地砖更换；
2）清理所有预埋件三的混凝土浮浆；
3）打扫施工区域内的卫生。
质量控制要求：
1）清理所有预埋件表面的混凝土浮浆；
2）清理所有预埋件表面的混凝土浮浆时，注意不要损坏预埋件及基础墩混凝土。

2.19、外设基础保养
流程解析：
到本节点，公路衡器基础施工工程基本完成，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001和《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002中的规定保养所有混凝土基础。
操作要点：
1） 根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001和《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002中的规定保养所有混凝土基础。
2） 整车式基础冬季保养时间不低于10天，夏季不低于7天；
质量控制要求：
1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001和《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002中的规定保养所有混凝土基础。
3、设备安装
3.1、称台吊装
流程解析：
秤体共四节，按照顺序依次吊入到基坑里，卸下外围设备，按照发货清单清点货物是否齐全，如有缺失立即通知公司发运部；
操作要点：
1） 吊装称台需要占用相邻车道，吊装前必须提前做好交通安全防护和收费站应急通行疏通预案；
2） 吊装过程中注意不要损坏车道的设施，配备专门的指挥吊装人员，吊装人员不少于2人；
3） 秤体吊装时必须按照秤体上的标签序号进行依次吊装，控制好第一节秤体与端头角钢距离以此保证第一节和第四节秤与相邻的端头角钢等距；
3.2、称台及设备安装
流程解析：
安装顺序：传感器-铺设主线-车辆分离器-线圈-轴识别器-接线盒-控制器-系统联调

操作要点：
1） 安装传感器和铺设线缆前打标签；
2） 传感器安装后确保传感器与底座处于垂直，传感器在压头里面；
3） 所有的线缆确保穿入线管里面；
4） 车辆分离器严格按照安装手册说明实施；
5） 线圈安装绕线4圈与路面保证1cm距离；
6） 轴识别器接线盒安装时注意防水处理；
7） 控制器接线确保牢固；