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1、 目录 第一章、编制依据 2 第二章、工程概况 2 第三章、施工安排 3 一、混凝土工程质量目标 3 二、施工部位及工期要求 3 三、 劳动力安排 3 第四章、施工准备 4 一、技术准备 4 二、材料准备 4 第五章、施工方法及工艺要求 4 一、流水段划分 4 二、施工流向 5 三、钢筋工程 5 四、模板工程 8 五、混凝土工程 9 六、成品保护 10 第六章、质量要求 10 一、允许偏差和检查方法 10 二、混凝土外观 11 第六章、安全施工措施 11 第七章、文明施工措施 11 水平支撑施工方案 第一章、编制依
2、据 序号 名 称 编 号 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2010版） 2 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2002 3 《建筑工程质量检验评定标准》 GB 50300-2013 4 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T 10-2011 5 《支撑平面布置图》 基坑施-04 6 《支撑、节点详图》 基坑施-07 第二章、工程概况 1 工 程 概 况 建 筑 规 模 占地面积 19800m2 建筑面积 22000m2 层数 地下1层、地上8层 建筑高度 3
3、6.8M 相对标高 建筑顶标高 39.9M 基底标高 -6.25M 建筑功能 医疗卫生服务性建筑 结构类型 框架-剪力墙 2 基坑总面积 4700㎡ 基坑周长 288m 3 水平支撑工程 项目 尺寸 支撑中心高程 工程量 ZC1 1000×600mm -3.150 193.7 ZC2 1400×700mm -3.200 213.5 ZC3 1000×600mm -3.150 66.5 ZC4 600×600mm -3.150 73.3 混凝土 强度：C30,共计：547m³ 钢筋类别及规格 类别：HPB300级、H
4、RB400级 规格：φ8、φ12、φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25 第三章、施工安排 一、混凝土工程质量目标 1、混凝土质量达到国家施工质量验收标准：合格。 2、混凝土质量评价达到天津市结构海河杯标准：精。 二、施工部位及工期要求 表3-1 时间部位 开 始 时 间 结 束 时 间 备注 年 月 日 年 月 日 冠梁 2014 6 25 2014 7 10 环梁 2014 6 27 2014 7 10 对撑 2014 6 27 2014 7 10 三、 劳动力安排及机械设备准备 1、管理人员：
5、设置混凝土工长1名、钢筋工长1名、模板工长1名、安全员1名，实行生产主管负责制。并安排2个试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。 2、施工队负责人：本工程的混凝土浇筑、振捣、养护由混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土的施工全面负责，各工种全过程配合。 3、具体操作人员配备详见下表： 表3-2 施工部位 人员配备 钢筋工 木工 混凝土工 信号工 安全员 技术员 破桩头 1 冠梁及水平支撑 60人 30人 13人 1人 1 3 4、具体设备配备详见下表： 表3-2 施工部位 机械设备的配备 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调
6、直机 电焊机 风镐 空压机 破桩头 2个 1台 冠梁及水平支撑 2台 2台 1台 3台 4、砼分项工程质量目标：达到结构海河杯“精”的水平。 第四章、施工准备 一、技术准备 1、施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。 2、工程部提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：按海河杯要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告
7、砼的商品合格证等资料。混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底，交底要详细可操作性强。 3、混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。 二、材料准备 1、钢筋：钢筋为Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、φ16、φ12、φ8，有出厂证明书及复验报告，钢筋连接采用5d双面焊连接，垫块采用水泥砂浆垫块。 2、模板、方木、钢管、对拉螺栓：模板采用15mm厚木胶板，木方采用50*100mm、对拉螺栓采用φ16，钢管采用直径φ48mm，壁厚3.5mm的钢管，要求规格统一，尺寸规矩。 3、混凝土：混
8、凝土等级为C30。混凝土采用中铁十八局集团第五工程有限公司商品混凝土预拌公司的商品混凝土。用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。 4、因为本工程的施工正在雨季进行，所以要做好雨季施工防雨等材料的准备工作。具体内容详《雨施工方案》。 第五章、施工方法及工艺要求 一、流水段划分 根据基坑开挖专项方案中土方开挖顺序，将基坑内水平支撑体系共划分五个区。支撑混凝土流水段划分如下图1。 图1 支撑施工流水施工分区图 二、施工流向 随挖土顺序，由北向南流水施工。 水平撑：A区→B区→C区→D区→E区。 三、钢筋工程 （一）材料要求 1、钢筋进场后必须有产品合格证、出厂检
9、测报告，经复试合格后方可使用，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。 4、垫块：用水泥砂浆制成，厚度同保护层。 （二）钢筋进场与验收 钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。 钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为指定刚进场，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫方木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分
10、段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有 明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。 （三）钢筋加工 钢筋加工前由工班长做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术人员审批后在钢筋场统一进行下料加工。 （四）施工流程 环梁、冠梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→支撑梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→混凝土支撑板钢筋绑扎→水泥砂浆垫块固定。 （五）操作工艺 冠梁、环梁、支撑梁钢筋绑扎 1、按图纸算出箍筋数量并摆放箍筋于梁底，画箍筋间距线。 2、先穿冠梁与环梁的上下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开并绑扎；穿支撑梁的上下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画
11、好的间距逐个分开并绑扎。支撑梁上部纵向钢筋应放在环梁上部纵向钢筋之下，冠梁上部受力钢筋之上。 3、梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。梁端处箍筋应加密，其加密区见附图。 4、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，保护层厚度为30mm。 5、梁筋的连接：梁的受力钢筋采用5d双面搭接焊连接，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，钢筋接头必须保证有效连接。 6、节点处支撑顶、底面钢筋放置原则：对撑钢筋设置在外，斜撑在内，连杆在中间。 7、支撑及围檩内纵向钢筋接长应采用焊接。接头应设在离支点 L/3处，焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，位于
12、同一连接区段内纵向受拉钢筋接头数量不应大于50%。在支撑与支撑,支撑与围檩交接点,纵向钢筋锚至对边保护层（L为任意两支撑的中距或围檩转角至最近支撑的中距）。 8、支撑与围檩交点两侧及围檩转角两侧 L/4范围内所配箍筋加密至φ12@100。钢筋连接应满足双面焊5d。 （六）施工方法 首先用全站仪引测构件轴线及位置边线，然后确定钢筋主筋位置线。 梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。 必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施 工质量，为工程的结构
13、安全奠定基础。 （七）支撑相交节点施工 支撑相交节点施工应结合标准节点加腋示意图加腋原则，对支撑平面图中的支撑相交节点加腋进行放样图深化设计。支撑相交位置标准节点加腋示意图见图2。 图2 支撑相交位置标准节点加腋示意图 四、模板工程 本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。结合本工程特点和以往的施工经验，该分项工程模板采用采用模板采用15mm厚木胶板，木方采用 50*100mm，、对拉螺栓采用φ16，钢管采用直径φ48mm，壁厚3.5mm的钢管，要求规格统一，尺寸规矩。 1、施工准备 中心线和位置线的放线：首先用全站仪引测构件轴线，
14、并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。施工完毕后支撑水平轴线偏差需小于20mm。 标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。水平支撑标高偏差需小于20mm。 2、冠梁及水平支撑下处理要求：开挖至标高后对原状土进行夯实，在其梁下铺设15mm厚木胶板，每边超出梁宽100mm。 3、支撑构件模板施工：模板采用采用15厚木胶板，水平龙骨采用50mm×100mm木方，间距见下图示标注；竖向钢管做背楞，间距为600mm，每个背楞处设一道钢管与基槽壁有效对顶。 因梁高≥600
15、mm，在梁上中下各设φ16的拉杆一道，拉杆横向间距为600mm。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后继续周转使用。梁侧帮采用钢管斜向支撑，上下各一道，以确保梁模稳定，间距为1200mm。 支撑如下图3～5所示： 图3 ZC4支撑模板支设剖面图 图4 ZC2环梁模板支设剖面图 图5 ZC1、ZC3支撑及冠梁模板支设剖面图 3、模板拆除 模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间。留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。 拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角
16、不因拆除受损坏。 拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。 模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。 五、混凝土工程 1、混凝土浇筑 支撑系统混凝土强度等级C30。 将支撑构件的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。 浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。 2、对商品混凝土的技术要求 在工程施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一
17、产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。 混凝土搅拌站根据现场、气温、环境等实际情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。 对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水
18、率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性。 六、成品保护 1、支撑、冠梁砼浇筑完毕后，不能过早上人。 2、支撑、冠梁拆完模板后，立即对支撑、冠梁顶面的两个棱角做护角保护。 3、浇筑砼时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。 4、混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用浇水养护应设专人喷水，保持 第六章、质量要求 一、允许偏差和检查方法 混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法 项次 项 目 允许偏差值（mm） 检查方法 1 轴线位置 柱、墙、梁 5 尺 量 2 标高 层高
19、 ±5 水准仪尺量 全高 ±30 3 截面尺寸 柱、墙、梁 ±3 尺量 4 垂直度 层高 5 经纬仪吊线尺量 全高 H/1000且≤30 5 表面平整度 3 2米靠尺、塞尺 6 角、线顺直 3 线 尺 7 预留洞口中心线置 10 拉线、尺量 8 预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置 3 拉线、尺量 9 预埋螺栓 中心线位置 3 尺量 外露长度 +5，-0 10 楼梯踏步宽、高 ±3 尺 量 二、混凝土外观 1、应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹
20、 2、混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。 3、砼面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10cm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。 4、保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。 第六章、安全施工措施 1、现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。 2、振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。 3、清管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。 4、砼输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉。 第七章、文明施工措施 1、浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清运至指定位置。 2、洗车处所溅落的砼及时清理，泵车所溅落的砼待浇筑完毕后必须及时清除。 3、现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。 4、振捣棒采用低噪音振捣棒。 5、预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行。 6、施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
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