[成都]大型客运站工程基础钢筋施工工艺标准.doc

基础钢筋施工工艺标准手册
一、前言
XXX站站房工程钢筋设计具有类型多、直径大、数量多等特点。施工中，如何合理组织，形成流水作业，细部问题如何科学处理等显得尤为重要。本施工工艺介绍了基础底板钢筋施工组织和细部施工方法，为现场施工提供指导。
XXX站站房工程基础底板为承台梁板式筏形基础。承台可分为：高度2600～3000mm：钢柱脚承台；三桩承台；双桩承台；单桩承台；一般普通多桩承台。承台主要钢筋规格：φ14、φ20、φ28、φ32，基础底板为双层双向钢筋网片，主要钢筋间距规格为二级钢间距150mm直径有两种分别为：32mm和22mm，板厚为400mm、500mm。基础梁主要截面尺寸为1000×2000mm、1000×2200mm、1200×1700mm、1000×2210mm、1200×2300mm，最大截面尺寸，主要钢筋的级别为HRB235级，其直径分别为：20mm、25mm、28mm、32mm。
二、基础钢筋施工工艺流程图

二、 基础钢筋施工工艺
（一）施工准备
1、材料准备
A.钢筋：有出厂合格证，作力学性能复试合格。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无锈蚀及油污。
B.绑丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。绑丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
C.垫块及保护层控制：控制混凝土保护层用混凝土垫块、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等。混凝土垫块用同标号混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。
②主要机具准备
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
(二)技术准备
1、组织对施工验收规范及相关标准的学习，技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
2、施工前由总工程师组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
3、根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。
4、钢筋工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底（内容亦包括消防、文明施工）。
5、承台、基础底板及梁、墙体、框架柱、顶板均先施工样板，样板施工验收合格后方可进行大面积施工。
(三)作业条件
1、基础放线位置检查已完毕，独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如红色油漆）将位置标记清楚。
2、按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。
3、核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量。
4、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施，应保持现场作业面干燥。
5、明确钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模 、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
6、已做好防水层和防水保护层并完成隐检工作。
(四)基础钢筋绑扎
1、划钢筋位置线：基础底板钢筋主要钢筋规格和间距为：规格为二级钢间距150mm直径有两种分别为：32mm和22mm。一般让靠近底板边的第一根钢筋离底板边为50mm，在承台、基础梁、底板上划出钢筋位置线。
2、基础梁钢筋接头按50%错开，错开距离不小于35d（d为钢筋直径），且≥500mm，考虑接头位置，上铁接头设置在支座1/4跨，下铁接头设置在跨中1/3跨；基础底板钢筋接头按25%错开，错开距离不小于35d（d为钢筋直径），且≥500mm，不考虑接头位置；所有梁板接头均为I级接头。同方向梁筋代板筋。
3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按800×800mm梅花形布置，但必须保证钢筋不位移。
4、摆放底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按800×800mm梅花形布置。
5、基础梁可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
6、基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1.2m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
7、钢筋搭接处应用绑丝在中心及两端扎牢。直螺纹接头按直螺纹连接规程规定抽取试样，每500个接头取一组，一组为3个接头。
8、基础梁钢筋能贯通时尽量贯通，当遇钢柱承台或梁高度变化时，锚入承台48d（d为钢筋直径）。当基础梁在中部承台（无钢柱脚）两侧为不同梁时，上铁标高相同，宜采用变径套筒将梁拉通。
9、承台基础梁上表面钢筋与承台上表面钢筋在同一标高，基础梁上铁在承台上铁钢筋之上，降低承台有效高度，保证梁的保护层。
10、承台中层铁放置位置为承台中部，遇钢柱断开。钢柱脚箍筋遇钢柱牛腿位置，内箍筋可以不绑扎。承台上铁在连接板位置的，与钢柱连接板焊接，焊接形式为双面焊5d（d为钢筋直径）。

CT3系列承台斜向主筋每边内侧第一根与柱主筋围成一个三角形，其他钢筋按第一根位置，平行依次向外分布。分布筋与承台主筋垂直布置，布置形式如下图所示：

基础梁拉钩采用Φ8@300梅花形布置，设置在梁腹板位置。基础梁主次梁交接处附加吊筋做法：

基础梁入钢柱承台锚固，梁下铁锚固48d（d为钢筋直径），如出现梁下铁落在承台钢柱牛腿上，采用可直锚加拐头，总锚固长度48d。
当相邻板面、板底钢筋在支座处规格，直径及板面、板底标高相同时，必须连为一根钢筋。
板筋在中部承台位置直接通过。当承台有上铁钢筋时，底板上铁钢筋锚入承台1.6la,下铁锚入承台la（36d，d为钢筋直径）；当承台无上铁钢筋时，底板钢筋延伸至承台边缘。采用板端头有外伸构造，板端边缘封头做法如下图：

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，甩出长度不宜过长，其上端应绑扎2道临时定位筋，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
四、基础钢筋施工控制要点
（一）防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上弹出柱、墙边线、中线和积水坑的轮廓线。
（二）底板钢筋绑扎时弹好钢筋分档网格线，按板筋上下铁的摆放位置顺序铺设绑扎牢固。
（三）根据配料单、核查钢筋半成品是否符合要求，并派专人根据施工部位、数量，清理出所用钢筋。
（四）钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。
（五）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎（见下图），扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压入钢筋内侧，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

（六）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
（七）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
（八）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。
（九）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
（十）当边承台有上铁，且标高在-9.0米时，例如7轴交2/B轴板，厚500mm, 则板底面标高为-8.8m, 与承台A-CT10b表面标高-9.0米还有200mm间距,板筋与承台钢筋无法搭接，则-8.3米底板钢筋锚入墙下暗梁中la（36d，d为钢筋直径）。其他类似情况同样如此处理。
（十一）允许偏差项目
表2：钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项 目
允许偏差值（mm）
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺 量
长
±10
2
受力主筋
间 距
±10
尺 量
排 距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋，横筋焊接网片
间 距
±10
尺量连续5个间距
网眼尺寸
±10
4
保护层厚度
基 础
±5
尺 量
梁、柱
±3
墙、楼板
±3
5
梁板受力钢筋搭接锚固长 度
入支座、节点搭 接
+10、-5
尺 量
入支座、节点锚 固
±5
6
焊接预埋件
中心线位置
5
尺量检查
水平高差
+3
-0mm

表3：钢筋加工质量允许偏差
序 号
项 目
允许偏差（mm）
1
切断钢筋顺直长度尺寸
±10
2
弯起
钢筋
全长尺寸
±10
弯起点位移
±20
弯起高度
±5
3
箍筋边长
±5

表4：钢筋下料尺寸允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
测量法
梁主筋下料长度
±10
尺 检
180度弯钩平直段长度
±5
尺 检
箍筋135度平直长度
±5
尺 检
90度弯折
±20
直角尺检
墙、顶板、柱主筋
±10
尺 检