自来水厂操作规程.doc

***自来水处理操作规程
一、 检查与准备
（一） 检查
1、 检查总电箱和分电箱的电压和各装置使之正常。
2、 检查吸水口水泵的电压，管道及阀门使之正常。把电器过载装置打到开启位置。
3、 检查罗茨风机，按标号加好齿轮油和润滑油，使其运行正常。并按要求换油，常检查油位。
4、 检查空压机：将储气缸和储气罐的积水排空，检查调校好安全阀，使其安全供气。
5、 检查所有的机、泵、阀门，加好油及润滑剂。
6、 检查二氧化氯发生器，按说明操作使之正常。

（二） 准备
1、 启动空压机，向储气罐供气。
2、 药剂溶解：
①混凝剂聚氯化铝（PAC），将其溶成10%浓度的溶液，即将100公斤的PAC粉剂溶成1M3的水剂。
②絮凝剂，聚丙稀酰胺（PAM），将其溶成1‰的浓度液。即将1公斤PAM粉剂溶成1M3的水剂。
PAM的开料方法：向溶解缸中斜向进水，水位达搅拌叶时启动搅拌机搅拌，将称好的PAM粉剂成细线地洒在斜进的水流上，均匀地冲入缸中（不得贪快！让PAM成团成块地出现），不断搅拌，加水到满后（八~九成满，搅拌时不满泻），继续搅拌两小时，基本溶解完毕待用。
③二氧化氯发生器的药剂：氯酸钠和盐酸是按二氧化氯的操作说明分别向各自的药剂缸中加入药剂（千万不要互相搞乱！不然将会很危险！），保持在上下液位线中运行。
二、运行和启动
1、启动湖水提升泵，向高效沉淀池输水，同时加入适量的混凝剂PAC和适量的
加了絮凝剂PAM的回流污泥。最后还须加入适量的絮凝剂PAM。
2、启动高效混凝沉淀池的三台混凝反应搅拌机，使来水和药剂在此得到充分的反应、凝聚，生成大而密的混凝颗粒。混凝好的水体进入分离区，进行高效分离。启动中心传动刮泥机。出水自流入V型过滤池。
3、 沉淀池的出水进入V型滤池进行过滤，除去剩余的微粒杂物。全打开滤出水阀。启动滤池液位控制器，监控滤池的水头损失，以指导滤池的反冲洗。
4、启动二氧化氯消毒器，向进入清水池的清水进行消毒，控制加氯量在1~2mg/l，控制经半小时杀菌后的出厂水中的ClO2余量在0.1~0.8之间。
5、启动供水泵，保持24小时的稳压供水。

三、运行中的操控管理：
（一）运行的操控、管理
1、勤检查湖水提升泵的电流、压力，使其运行正常。
2、勤检查高效混凝沉淀池的药剂量，污泥回流量，絮凝搅拌机和中心传动刮泥机。每小时检查一次混凝后待沉水的污泥沉降比在8%左右，调节好药剂量和污泥回流量。
每两小时上下对高效混凝沉淀池排一次泥，每次排泥30秒，具体的排量视污泥沉降比而定。排泥亦可随回流污泥泵，连续排泥控制好排泥量。
3、对V型滤池勤加检查观察。一旦哪只滤池其的水头损失达到警界水位时，则应进行气水反冲洗。具体操作如下：
①关上待洗滤池的清水出水阀。
②打开反冲洗排水阀排水。
③启动气冲风机（罗茨风机）两台，向反冲洗滤池供气，气冲约3分钟后，停掉一台风机。
注意：罗茨风机的操控：开机前必须先打开放空阀及输出气阀，然后启动罗茨风机，待风机运行正常后才关上排空阀，供气给滤池。如是要换风机或停开风机时，亦必须要先打开放空阀，减压后换风机或停开风机。这是防止池水倒灌和风机带压启动的危险发生。
④启动一台反冲泵，向滤池反冲进水，进行气、水共冲4分钟。

⑤再关上另台风机，同时启动多另一台反冲水泵进行双水泵反冲洗约3~4分钟。观察反冲排水水质控制好反冲效果。
⑥反冲毕，先关一台反冲水泵，后将在洗的V型滤池反冲进水阀关上后，再停止另一台反冲洗水泵，停止反冲洗。
⑦反冲洗毕关上反冲洗排水阀，渐渐打开清水出水阀，产输清水。
4、经常检查调控好二氧化氯发生器的工作情况，药剂量的保证及投加量的适度。
5、经常检查各药剂的贮量、溶液量，作好溶解备料工作，并将药剂溶解量、消耗量和投加量作好记录。
6、每小时检查并抄录供水量，作好记录。
（二）水质的控制
1、对水原水每8小时取样一次，对水温、PH值、浊度、色度进行测定化验并作好记录。
2、对高效混凝沉淀池的加药量，回流泥量，必须保证每小时检测一次，并通过对污泥沉降比的观察，调控好。
3、每只滤池的出水，要每小时取样分析其的浊度，PH值和色度，并作好记录。
4、对供出的自来水，每小时取样一次，测其的浊度、PH值和色度、剩余ClO2量，并作好记录。
5、每天必须对原水和供出水进行各常规水质指标的测定，定期汇总上报。发现问题及时提出上报并设法采取措施及时解决，确保供水的安全。
6、药剂投加的指导量：
①高效混凝沉淀池的PAC投加量在10~20mg/l 左右，即每小时制水量440m3/h时10%时PAC液投加量为：44L~88L/h。实际投加量经试验后定。
②高效混凝沉淀池的PAM投加量在0.1—0.2mg/l左右，此量要分成两份，一分加在回流的污泥中，另一份加在高效沉淀池的入口处。而每小时440m3/h制水量的PAM 液投加量为44 L/h左右。其中22 L/h左右的量加在回流污泥中，另外的加在高效沉淀池的进水口处。
7、高效沉淀池回流污泥量的控制：主要取决于高效混凝沉淀池混凝池出水中的污泥沉降比为8%左右，并观察沉清水的质地而确定，调节好污泥回流量和PAC的投加量。

污泥沉降比为沉降15分钟，沉降污泥占的量。
四、停机处置和取水量调控
1、当清水池的水位已满并和用水低峰时，可停止制水（不能停止供水），此时：
①停止湖水提升泵，关上输供给高效沉淀池的进水阀。
②稍后停止高效混凝沉淀池的PAC、PAM药剂泵和污泥回流泵。仃止絮凝搅拌机和运行，而中心传动刮泥机滞后十五分钟、排多两次泥后才仃却刮泥机。
③待V型滤池没水来后，停止向产水中输供消毒剂，停止ClO2发生器运行（按二氧化氯发生器的操作停止运行）。
④短时的停止制水时，空压机和贮气罐尚还须贮气运行。
⑤各池的阀门可不作关闭，等待下次的启动运行。（关闭亦可，只是在恢复制水时亦应相随开动）。
2、取水量的调控是视供水量的高低峰及清水池的水位而定：
①大水量时开一台大泵加一台小泵；
②中水量时开一台大泵；
③小水量时开一台小泵。
随着水量的大小，应相地对混凝剂，絮凝剂，回流污泥量及消毒剂量进行调控好，保证供水的质和量。