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刮板输送机安全技术操作规程
刮板输送机安全技术操作规程之相关制度和职责，一、一般要求第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条、必须熟悉刮板的结构、性能及正确的操作方法,了解一般常见事故的发生原因及预防措施。第3...
一、一般要求
第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、必须熟悉刮板的结构、性能及正确的操作方法,了解一般常见事故的发生原因及预防措施。
第3条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第4条、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定
第5条、刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。
第6条、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理,并由司机在按钮上挂"停车牌"。禁止在运行中清扫刮板输送机。
第7条、刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板输送机超负荷启动。
三、操作前的准备
第8条、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。
第9条、链环、链轮磨损是否严重,链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时汇报处理。
第10条、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。
第11条、链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。
第12条、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。
四、操作中的规定
第13条、在接到开车信号确认无误后,即可答应开车。刮板机在运行过程中严禁处理事故,如发现事故必须停机处理。
第14条、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。
第15条、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，上下溜槽是否畅通，如有发现,及时汇报，必须停车处理。
第16条、头轮、尾轮配合应良好,无卡住或跳动现象。
第17条、清扫器完好，工作可靠。
第18条、给料要均匀、适当，以防压刮板事故的发生，压刮板时,不能强行启动，要卸掉部分物料后再行启动。
五、特殊情况的处理
第19条、发生下列情况必须停车处理:严重的飘链或脱落、异型钢、钩头拉断、
螺丝掉落、链子脱节。
六、操作后的工作
第20条、接到停车信号，待来料停止，刮板中的物料拉净后即停车。
第21条、按"四无"、"五不漏"的要求，搞好设备和环境卫生。
第22条、按规定填写好运转日志，做好交接班工作。
篇2:移刮板输送机工安全操作规程
一、上岗条件
第1条工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤离。
第3条移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
第4条刮板输送机一般应每4 6米安设一台移溜器，机头、机尾安设二台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。
第5条移刮板输送机应达到"三平"、"三直"、"一稳"、"二齐全"、"一不漏"、"两不"的要求。
"三平":刮板输送机槽接要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；
”三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮
要直；
”一稳”:整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；"二齐全”刮板要齐全，链环螺丝要齐全；
”一不漏”:接严密不漏煤；
”两不”:运转时链子不跑偏，不漂链。
第6条工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米,综采工作面应不小于0.5米。
第7条移机头时，顺槽转载机（或最后一部刮板输送机）必须停电、闭锁，切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。
第8条遇有下列情况之一,要停止移刮板输送机并妥善处理。
1. 移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时；
2. 追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时；
3. 发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时；
4. 出现片帮或冒顶时；
5. 支架不符合质量要求或煤帮有人工作时；
6. 移溜器发生故障时；
7. 发现断链或链子出槽时
第9条使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。
三、操作准备
第10条备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具,刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。
第11条 检查支护是否齐全牢固,进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。
第12条检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮（机）道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平；
第13条检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。
第14条检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液,手把是否灵活可靠。
第15条检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。
第16条检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆戗柱）是否牢固可靠。
四、正常操作
第17条 可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。
第18条调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。
第19条回撤机尾（头）前第一排支柱及机尾（头）压戗柱，将机尾（头）移溜器手把打到推进位置，使机尾（头）移到位置后立即将移溜手把打到中间位置,并打好压戗柱；
第20条按作业规程规定回撤炮（机）道临时支柱。
第21条开动两个以上移溜器按顺序推移刮板输送机,推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置。
第22条移溜至距刮板输送机机头（尾）15-20米时,停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头（尾）压戗柱；第23条开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头（尾）同时移到规定位置后,立即将移溜器手把打到中间位置。
第24条将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱；
第25条回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆，将移溜器收回。
第26条 采用液压移溜器移机头时，必须使用两个以上移溜器同时推移;采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。
第27条综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：
1. 先检查顶底板、煤帮，确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作；
2. 推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米；
3. 移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。
4. 可自上而下,自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移;
5. 除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移；
6. 千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线；
7. 移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作，动作协调，步距移够。
8. 移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆,机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求；
9. 移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条不得吊挡煤板或铲煤板。
10. 拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移;要确保拉移弯曲段不小于15米。
11. 拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。
12. 刮板输送机推（拉）移到位后,随即将各操作手把扳到停止位置。
五、收尾工作
第28条推移工作结束时,将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
第29条清点工具、备件等，按规定进行交接班。
篇3:刮板输送机司机安全操作规程
一、上岗条件
第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程,掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定
第2条作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时,必须及时汇报处理后，方准作业。
第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理;工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止运转，撤出人员，进行处理。

第4条严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时,必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。
第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。
第6条检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源，闭锁控制开关,挂上停电牌。
第7条进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向;正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
第8条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
三、操作准备
第9条备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。
第10条检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。
第11条检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。
第13条检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损;各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。
第14条检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。
第15条检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。
四、操作顺序
第16条刮板输送机司机操作顺序
检查T发出信号试运转T检查处理问题T正式起动T喷雾T正式运转T结束停机。
五、正常操作
第17条发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转,检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
第18条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。
第19条发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式起动运转，然后打开
喷雾装置喷雾降尘。
第20条多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止;装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。
第21条刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80°C轴承温度不应超过70C）,刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
第22条运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理。
1. 超负荷运转，发生闷车时；
2. 刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时；
3. 溜槽被拉开或者被提起时；
4. 电气机械部件温度超限或运转声音不正常时；
5. 液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时；
6. 发现大木料、金属支柱、竹笆、顶wang、大块煤矸等异物时；
7. 运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；
8. 信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
第23条刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁人员从机头上部跨越。
第24条本班工作结束后,将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置并拧紧闭锁螺栓。
六、收尾工作
第25条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
第26条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。
篇4:铸石刮板机司机操作规程
1. 负责本岗位所属设备及附件的检查，维护，调整工作，做到运行，确保正常生产。
2. 负责本岗位卫生清扫工作，并对本岗位的门窗，照明等安全设施的完好，整洁负责,做到无积尘，无杂物,无积水，无油垢。
3. 经常检查锚链是否过长,缺螺丝，少刮板,基础螺丝是否有松动等现象，一旦发现应立即向有关人员汇报，若发现有进一步扩大事故的可能或危及人生安全时，应立即停车处理,然后汇报给厂领导。
4. 负责与本岗位有关的邻近岗位的工作联系，熟悉设备的性能。

5. 工具要摆放在固定位置，保护好消防器材。
6. 认真填写运行记录，做好交接班工作。
7. 开车前的准备及检查事项。
(1检查刮板机各部件是否完好,入料和排料溜是否堵塞，溜槽内是否有杂物，发现总是及时处理。
(2检查各注油点的油量及润滑情况，锚链的松紧是否适当,安全设施是否安全有效。
8. 开车及运转中应检查事项
(1做好检查准备工作后，回答信号开车。
(2经常检查设备的运行状态,出现轴承发热，链条过松或过紧等问题，及时汇报处理。
(3：发现拉斜，掉道或槽内有需要拿出的物体时，必须停车后再采取措施，严禁开车时处理。
(4经常检查减速机，电机的湿度声音是否正常。
(5随时掌握刮板机的负荷量当发生较大变化时，应及时通知班长。
9. 停车及注意事项
(1停车时及遵循煤流方向停车。
(2排紧急事故，不准带负荷停车。
(3各油箱，注油点必须定期补加更换油脂。