气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程.docx

气箱脉冲袋式除尘器平安操作规程
1. 试机
1.1. 冼接通高压气源如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的 说明书操作，将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa检查压缩空气各管路接头、三联件、 脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电 控装置的开关，向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。
1.1. 启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。
1.1. 空载下起动风机，缓缓翻开引风机调节阀，使其到达工艺通风要求,并观察 设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。
1.1. 除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外 外表上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表建立原始过滤粉尘层， 然后进行反复试验，以确定设备运行在最正确状态所需的清灰周期，然后按此程序固 定。
1.2开停机顺序
1.2. 开机:接通压缩空气及气包一启动排灰装置一启动风机一系统中其它设 备。
1.2.2停机:与开机顺序相反。
2. 维护和检修
2.1日常运行维护
2.1. 设备运行中,应设专人进行管理。
2.1. 检修人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和 设备维修方法。
2.1. 减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及 时排除。
2.1. 排污阀，气源三联件中的油水别离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存 油情况，及时加油。
2.1. 脉冲阀如发生故障,应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清 理，膜片损坏应及时更换。
2.1. 定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
2.1. 检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。2.1.定期测定工艺参数，如烟 气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
2.1. 定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
2.1.1开机时,因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置,如果系 统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。
2.1.1停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以 除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操 作。2.1.1停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压 缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。
2.1.1除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。
3. 袋收尘常见故障原因及处理
3.1运行阻力大
3.1. 原因可能是：
3.1.1. 脉冲阀不工作或损坏；
3.1.1. 压缩空气压力太低；
3.1.1. 脉冲阀工作时提升阀关闭不严；
3.1.1. 一个或多个提升阀处于关闭状态。
3.1. 排除方法：
3.1.2 .堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作;
3.1.2 .维护或更换脉冲阀；
3.1.2. 检查气路及空气压缩机；
3.1.2. 检查提升阀和清灰控制器。
3.2运行阻力小
3.2. 原因可能是：
3.2.1. 烟气短路；
3.2.1. 滤袋破损；
3.2.1. 测压装置或主引风机电流表失灵；3.2排除方法：
3.2.2. 此时可见排放浓度增加，检查并补焊；3.2.2检查并更换滤袋；
3.2.2. 更换或修理风机电流表。
3.3脉冲阀不工作
3.3. 原因可能是：
3.3.1. 脉冲阀内有杂物，一直漏气；
3.3.1. 脉冲阀线圈烧坏；
3.3.1. 压缩空气压力太低。
3.3. 排除方法：
3.3.2. 恢复供电或修理清灰控制器；
3.3.2. 仔细清理脉冲阀；
3.3.2 .更换脉冲阀线圈；
3.3.2. 检查气路系统及压缩机。
3.4提升阀不工作
3.4. 原因可能是：
3.4.1. 电源断电或清灰控制器失灵；
3.4.1. 气缸坏或卡死；
3.4.1. 气缸电磁换向阀线圈烧坏；
3.4.1. 气缸电磁阀太脏，换气堵塞或阀芯干涸，运动不了； 3.压缩空气压力太 低。
3.5. 排除方法：
3.5. 恢复供电或修理清灰控制器；
3.5. 仔细检查、清理、修理气缸；
3.4.2 .更换电磁换向阀线圈;
3.5 .检查气路系统及压缩机。
3.6滤袋的修理或更换
一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、 高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否那么会影响除尘效 果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行，以增加阻力，使新旧滤袋阻力接近。
4停机后的维护保养
4.1检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；4.检查提升阀密封情况,灰 斗是否积灰，盖板是否变形；4.检查差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；
4.4检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；4.保持平安防护装置完 好。