[贵州]粮食仓库人工挖孔桩基础施工方案.doc

xx市30万吨粮食仓储物流一期工程项目（一 标段）人工挖孔灌注桩工程施工方案施工单位：xx建工集团第五建筑工程有限责任公司编制人： xxx 审核人： 日 期： 2011 年 3 月 25 日人工挖孔灌注桩工程施工方案一、工程概况 本工程分为一栋综合楼及两栋仓库，基础设计等级为丙级，采用大直径人工挖孔灌注桩，按建筑地基基础设计规范GB500072002和建筑桩基技术规范JGJ9494等规范设计。（一）、桩基简介基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为900mm，共计226根，孔桩砼强度等级为C30，如遇地下水大应采用水下浇注混凝土工艺，并将基础砼强度等级提高一级。持力层均为中风化白云岩，其承载力特征值fa3000kPa，孔桩嵌岩深度不小于500mm，桩底开挖至基底标高以上200mm时，通知监理、建设、设计、地勘、质监站等有关单位共同验槽，确定持力层准确无误后，才可进行下一道工序。基础中存在溶洞或孤石、悬臂岩时，应将基础透过后置于完整的岩石层上。桩钢筋保护层厚度为35mm，桩纵筋采用焊接接头。根据相关要求挖孔桩成桩后用基桩低应变动力检测法进行全数检测，有疑问时还应钻心检测。其中桩径的数量及技术参数如下表： 挖孔桩尺寸及设计技术指标表桩编号砼强度等级桩身直d(mm)桩身纵筋As单桩竖向极限承载力（KN）桩数量（根）备注ZJ1C309001016226桩端扩大头直径D，桩端持力层和桩端进入持力层深度详见各桩基布置图（二）、工程地质简介根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：第一层为回填土（Qeldl）：红粘土，结构松散。分布广泛，最厚处为5.6m，见于ZK04号孔。第二层为红粘土（Qeldl）：红粘土层位于回填土之下，根据地勘资料鉴别：棕黄色，土质均匀，分布较连续，厚度变化大。分布广泛，厚0.016.8m。第三层为卵石（Qal）：卵石层位于红粘土层之下，根据地勘资料鉴别：灰、灰黄色，卵石成份主要为灰岩，粒近25不等，磨圆度呈次棱角状至次圆状，胶结物主要为沙泥质。主要分布于综合楼及散装平房仓B1，厚0.06.6m。第四层岩层特征强风化：浅灰、灰黄色，薄至中厚层状，细晶结构，节理发育，岩体破碎，岩芯呈块状，短柱状，含多沙状。整个场地均有分布，厚0.57.0m中风化：灰色、深灰色，薄至中厚层状，岩质较坚硬，岩芯短柱状、柱状为主，含较多块状。整个场地均有分布。 二、主要施工方法 （一）、施工测量该工程拟投入的仪器主要有全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺等。1、场地平整前应根据市测量队提供的黄海高程点，在拟建建筑物的四大角设定位点，作为建筑物测量的依据。场地平整及土方开挖时应保护好水准点。2、开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。 （二）、人工挖孔桩成孔施工 1、桩基施工方法1）、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。2）、通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。3）、相邻桩距较密桩（中心距3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。4）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。2、工程桩开挖施工顺序和施工方法 工程桩施工顺序为：场地平整放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土在护壁口二次校测桩十字轴线及标高架设垂直运输架安装手动葫芦（卷扬机或辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土、支模、浇注砼护壁工序，逐层往下循环作业直至设计标高检查持力层后开挖扩底部分清理虚土、排除积水、检查尺寸验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）。1）、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺0.8米浇捣护壁砼一次，即以0.8 米为一个施工段；当桩孔深度超过10 米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V 以下安全灯照明。2)、成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排35 根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立50个小组交叉施工。3)、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。4) 、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。 5) 、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。 6) 、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。3 、流砂、流泥成孔施工方法 当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：1) 、接近流砂、流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2 米。2) 、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24 小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。3) 、成孔进尺控制在每模30-50cm， 随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。4) 、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m 以下。5) 、在砼护壁浇筑口中间将1222 钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1.5，100 200,每模3050cm， 在后面背好木板及稻草, 使之形成外模. 浇注护壁砼时在水平方向埋入8 钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。6) 、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用30 砼填筑, 以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。7)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点）， 把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。8)、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。 为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。 3 、护壁施工1）、护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板直径为桩径，高度为800900mm。 2）、护壁砼为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面20cm 以上，以便于挡土或定点等。 4 、终孔检查 挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。5 、挖孔注意事项1) 严格按设计要求设置护壁，防止坍塌。2）多桩孔同时成孔或桩距小于3倍桩径且小于2.5米时，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。3）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。4）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员等部门共同检查验收，要逐根进行隐蔽检查。5）遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm 钢筋，再支内模（附加钢筋）灌筑砼护壁。6）孔桩开挖时遇到异常情况应立即通知监理、甲方、勘察、设计共同研究处理。6、质量要求 1) 桩孔位中心线位移允许偏差：50mm； 2) 孔深：+300mm。只能深不能浅，应确保进入设计要求的嵌岩深度；3) 桩孔径允许偏差：+50mm，不允许负偏差； 4）垂直度：0.5%； 5) 护壁混凝土厚度允许偏差：15mm；6）孔底沉渣厚度：不允许。（三）、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。 1 、钢筋笼制作 1) 、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2) 、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300 个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。 2 、钢筋笼绑扎施工方法 1）、施工前应具备的条件： 、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 、钢材原材料具有合格证及检验报告。 、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。 、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 2）、工艺流程： 钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。 3）、钢筋笼孔内制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d 或500 范围内搭接头的数量不超过主筋的50%， 加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于35mm，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3 道。钢筋笼实际长度超过30 米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。4）、钢筋笼吊装施工方法 钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用吊车整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。 1) 、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。 2) 、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m 左右, 然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。5）、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。6）、钢筋笼制作允许偏差 1 、主筋间距：10mm；2 、箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；3 、钢筋笼直径：10mm；4 、钢筋笼长度：100mm。（四）、人工挖孔桩桩芯砼施工 桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002 的具体规定执行。 1 、向试验室申请配合比试配，提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。2 、浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。3 、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。4 、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。5 、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5 米，保证砼不产生分层离析现象。6 、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”桩基技术规范的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。 7、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业）， 每层浇捣高度0.5 米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。8 、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5 米（后人工凿除）。9、施工中若遇到比较大量的地下水，采用导筒压浆法进行水下砼浇注，在验槽清底后立即灌注，砼标号提高一个等级，导筒高度保持在2m，利用砼自身重力将地下水挤压到浇注面以上。10、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插筋一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。三、 确保质量的技术措施 1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3 、成立由公司技术科、质量科以及单位工程项目经理部和操作班组长组成的TQC 小组。根据工程特点与进度要求经常开展攻关活动，并做好活动记录。组织操作班组开展以质量为中心的劳动竞赛。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。5 、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。（1）、桩位定位控制：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后。用木方、6或8钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点，便于在安装第一节桩孔护壁模板时校正模板位置。（2）、严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，井深以基准点为依据逐根引测。（3）、桩终孔要保证设计桩长和入岩深度，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。（4）、桩身砼要分层连续浇筑，分层浇捣，每次浇筑高度不得超过1.5米，每层浇捣厚度不得超过0.5米，出料口到砼浇筑面高度大于2米时，必须使用溜槽或串桶，防止砼发生离析，砼坍落度宜控制在70-90，在距桩孔口6米以下时，人工浇捣较困难，可以采用在砼中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂，使砼坍落度增至150-180，利用砼大坍落度下落时冲击力使砼自身密实，在距孔口6米以内时，砼分层浇筑，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。6、单位工程成立测量小组由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8 、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24 小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。9、现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法，并报监理审核， 审核后方可进行砼浇筑。严格按照规范要求做试块取样，取样时必须由现场监理签字认可。砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量 。 10 、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。11 、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。12 、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和xx省、贵阳市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。13 、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。14 、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。 四、确保安全的技术措施 （一）、安全生产措施 1 、安全管理制度 1) 、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。 2) 、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。 3) 、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。 4) 、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。 5) 、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。 6) 、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7) 、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。8) 、施工现场按文明施工要求布置好一图五牌，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。9) 、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。10) 、公司把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三等，并与工资含量和奖金挂勾，实行奖罚分明。 2、“三宝、四口、五临边”的管理 1) 、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工过程中的作用。 2) 、在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。 3) 、进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。 4) 、孔口围护措施：孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏应高出地面1.2米，围栏应采用钢筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。 5) 、桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。 6）、斜跑道两侧边采用上下钢管栏杆扶手防护，并在斜跑道下兜上安全网。 （2）、防护壁坍塌措施：桩孔必须每挖900mm护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的危险做法。每节桩孔土石方挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁砼，护壁应按设计要求配置钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于100。桩底如果设计要求扩底，若扩底高度超过2米，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。（3）、孔中防毒措施：地下特殊土层中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25l/s，以防止急性中毒和缺氧事故发生。（4）、防触电措施：施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按“三相五线制”，tns系统要求布置，并按“三级配电”，“二级漏电”分级分段保护，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设，电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。3 、施工用电 1) 、开工前设计好现场用电平面图和用电设计方案（详见施工临时用电方案）。 2) 、配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。 3) 、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“二级”保护，并做到一机一闸一保险。 4) 、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。 5) 、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。 6) 、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。 7) 、配电箱内各开关应标上用途标志。 8) 、在潮湿空间照明应用以下安全电压。 4 、搅拌机 1） 、搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。 2）、机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。 3）、要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。 4）、发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。 5）、工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。 5、钢筋机械 1）、拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。 2）、切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于15cm的安全距离，短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。 3）、弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。 6、木工机械1）、应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；2）、设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2 米； 3）、安全防护装置要齐全完整；4）、木料长度不足50cm 的短料，禁止上锯。 7 、潜水泵应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。 8、电动提升机应具备自动装置和卡紧装置，规定机械操作人员的条件及注意事项。机座的位置要正确，并安放平稳、牢固。施工前应对绳、滑轮、皮带、电源开关等进行检查，确保操作安全。9、空压机应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。 xx建工集团第五建筑工程有限责任公司xx30万吨仓储物流工程2011年3月30日