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预应力多跨连续梁先穿钢丝束施工
重庆轮胎总厂全钢丝子午线轮胎车间，全长254.85m，宽48.m，高23.03m，建筑面积为23042. m2,采用部分预应力多跨连续梁结构。楼面梁为12m x2、12m x3、12mx4,屋面梁为24m x2o该结构采用C40级混凝土，①s碳素钢丝，镦头锚具，每棉梁配筋2一39①s5张拉控制力917kN/束屋面梁每棉梁配筋2-42①s5，张拉控制力987.8kN/束）。由于场地狭窄，施工难度较大，只能采用把钢丝束先穿入制孔管内金属波纹管），绑扎钢筋骨架时置入并固定后再浇混凝土，待混凝土达到要求强度后，再施加预应力的施工工艺。通过对钢丝下料，钢筋骨架成型，制孔金属波纹管埋设的研究，以及对张拉后建立预应力值的检测，说明该工艺是成功的。
第一章钢丝束下料工艺
在采用墩头锚具的预应力后张法施工工艺中，钢丝束下料长度的精确程度对保证预应力结构张拉质量，起着十分关键的作用。钢丝下料过长，张拉时锚杯将从管孔中拉出块体，无法锚固；钢丝下料过短，张拉时锚具则留在管孔内，仍然无法错固。钢丝束内相互长度误差如果偏大，则张拉时受力不匀容易拉断钢丝。要达到施工和设计规范的规定，对钢丝束的下料提出了相当高的精度要求。
钢丝束下料工艺的研究，即要寻找一个既要保证质量，又方便简单，便于操作和掌握的工艺方法。我们对影响钢丝束下料精度的因素，如钢丝弹性模量，孔壁摩擦系数，四波曲线长度的精确计算，钢丝张拉后在孔道内实际位置的变化，梁体总长控制，制孔金属波纹管在梁内位置的变化，钢丝墩头留量和梁体受力后压缩值的产生，钢丝本身曲直度和下料方法等因素对精度的影响，进行了分析处理，获得了较高的下料精度。下料的方法很多，有等载应力）下料、钢管下料、划线法下料等。
第1节采用①s作等载应力）下料试验
每根钢丝束荷载都取14kN，试验长度为130mm，用新购的长度为50mm有Cmc标记的钢卷尺，每根单独测试，最后用“列兵排队下料法“复核，最大误差仅为2mm。当下料长度为49626mm（该工程4跨连续梁钢丝束设计长度）时，其误差为7.635mm（49626 x 2/130）,不能满足规范要求，且等载下料需要设备、工具较多，工艺复杂，耗费较大。
第2节 钢管下料试验
将内径为10mm的型材管接长后，固定在既水平、侧向弯曲又很小的平台上，形成总长度为12010mm的长管下料台座。在这个台座上进行穿管下料试验。当用“列兵排队下料法”，校核时，其最大误差为3mm。当下料长度为49626mm时，误差为l2.396mm（49626 x 3/12010）,仍然无法满足规范要求。特别是开盘后在自然状态下，弯曲多且密集的钢丝下料误差更大。第3节 列兵排队下料法
该方法是把弯曲不直的钢丝象士兵排队一样排列起来，形成若干根钢丝的组合体，再给上下左右四个自由度一定的约束，使其成为不仅钢丝依序排列，而且在4个方向都不芹生“矢高”，的直线组合体。最后量取需要长度再下料。
这种方法工艺简单、便于操作、工效快、所需设备不多、装拆方便、下料精度高，不仅总长度能准确控制，且每束（42根钢丝或更多）49626mm长的钢丝束长度相对误差在02mm范围内。
第二章骨架成型工艺选择
经过对施工现场考查和分析，针对后穿钢丝束和先穿钢丝束两种工艺，进行了对比分析。后穿钢丝束不仅人力、物力增加很大投入，而且搭设穿钢丝束用平台，要给厂内现有成型车间、煤棚等造成直接损失16万元以上。而采用先穿丝束工艺，不仅可克服上述不足，而且工艺方法简单，保证质量，还可提高施工速度。
第1节钢丝束的准备
采用列兵排队下料法”，下料，每束钢丝最大下料误差为02mm。组束时保证了每根钢丝不相互交叉错位，而是根根疏通。
第2节波纹管的配料
根据梁长与每束钢丝数量决定的波纹管直径、长度等，配置波纹管包括接头用波纹管、扩大头用波纹管）。然后将每个接头和前后管都编上号，并把每棍梁所配的波纹管捆成一捆，以便在现场安装时方便和不用错位。
第3节钢丝束放盘
穿波纹管将钢丝束盘圆和配好的波纹管运到现场，并在底模与按规定位置放伸后，从两端套入波纹管、连接头并进行波纹管的分段连接。连接头要做到：
（1）保证波纹管在连接处不滑脱；
（2连接处不发生漏浆现象。
第4节钢筋骨架
在非预应力钢筋与波纹管位置有冲突处均以固定波纹管的位置为主，其他钢筋让路，波纹管接头和梁两端扩大头处，是防漏浆和防止波纹管滑脱的关键部位。采用加密支架稳定波纹管，黑胶布密封，塑料布加强，黑胶布再度密封的多种防漏、防滑脱处理。
第5节钢丝镦头
钢丝镦头质量直接影响受拉能力，对镦头的大小、形状、高度、抗拉能力都有较高要求。除按有关规定制作外，对镦头有开裂的样品，抽严重的试样进行了抗拉能力试验。结果都在标准强度的98%以上。
第6节固定办法
波纹管就位为使波纹管位置准确，采用下撑上吊的固定办法。专门设计和点焊了支撑架，每隔0.5m放一个，其高度按波纹管设计高度确定。当波纹管位置靠近梁上边缘时，用①（钢筋弯成U形，兜住波纹管吊在主筋上。
第7节灌浆、排气孔的埋设
灌浆、排气孔必须与主管道衔接牢靠、畅通且不漏浆，才能保证使用功能。将24cm厚泡沫塑料切成大于半圆瓦形灌浆孔盖、呈方形块状，中间打孔盖在波纹管开孔位置上。然后把半圆灌浆孔盖上的孔，对准波纹管开洞处放下压紧，用铅丝扎牢。同时把灌浆管上部固定在梁上缘钢筋骨架上。
第三章预应力张拉
在张拉阶段，应对影响张拉质量的主要因素进行严格控制，确保各工序、环节的质量。要经试张证明整个系统处于良好受控状态后，再按0i10%ocon 或 15% ^con ） ^ 50% Qcon^ l05% Qcon^ 1% Qcon持荷2min）i钢丝回缩35mm -锚固的程序进行张拉施工。张拉时，对2跨连续梁（一端张拉）进行了检测。
经检测，预应力总损失约为19.68%。其中摩擦损失7.962%，锚固损失0.2991%,其余为混凝土压缩损失、混凝土徐变损失锚固后2.5h测定，加上预计今后还将发生5%的损失）。建立的预应力值为787.6kNx2固定端）和830.3kNx2（张拉端）起拱值3.29mm（南跨）和5.46mm（北跨），梁总压缩值6.85mm，均满足设计要求。第四章结语
1. 该工程采用的先穿钢丝柬工艺，穿钢丝束、波纹管及钢丝束的就位，都在绑扎钢筋骨架的施工平台上进行，不需要另搭施工平台。节约了搭架的材料、人工、施工用地，工艺简单，速度快，施工精度高，技术经济效果好。
2. 结合“列兵排队下料法”，下料工艺，其相对误差02mm，小于《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-22）中，关于“采用钢丝束徽头锚具时，同束钢丝中下料长度的相对差值，不应大于L/50,且不得大于5mm（L为钢丝下料长度）”的规定。
3. （H10%acon或15%0顷—50%飞0厂105%40广1%0引 持荷2min）-钢丝回缩35min -锚固的张拉工艺，在减少预应力损失，保证结构质量，调整钢丝束两端锚固位置，调整钢丝柬内应力等方面都发挥了作用。