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坝面混凝土板更换施工
6.1概述
开挖施工主要项目：
本工程坝面更换主要是主坝k1+520〜k2+8段内高程513.14〜515.58m范围内损坏的混凝土板等。
主要工程量
本合同工程混凝土拆除806m3，砂砾石回填138.6 m3,混凝土面板浇筑m3,以及面板填缝等工程
地形、地质条件
大坝上游坡比为1:2.25，坝体填筑为粘土和含砂粘土填筑，护坡下铺50cm砂砾石垫层，在2+0〜2+5坝段垫层下为0.3mm/2g/m2的复合土工膜。
施工段大坝最大高度19.7m,最低3.2m，坝顶宽度6m，泥结石路面，大坝上游设有1.2m高的防浪墙。
6.2工程特点、难点分析
(1) 边坡高差大，出拆除混凝土渣从坝顶出渣，需设置拦渣坎，防止拆除石渣落入水库内。
(2) 拆除部位坡度较陡，道路布置以及设备停放有一定难度，在设备选择上选用小型设备。弃渣、回填料、混凝土需要吊篮和溜槽进行垂直运输。
(3) 护坡施工与坝顶高喷灌浆相互干扰。为了减少干扰，确保按期施工，护坡板提前开始拆除施工。
(4) 坝顶宽度狭小，必要时需要修建回车平台和材料堆放平台。
6.3施工布置
根据本标段设定的开挖范围，护坡改造起点k1+520，护坡终点k2+8；施工区总长1.28km,为加快混凝土板的拆除和混凝土板浇筑，减少对坝体高喷灌浆施工的干扰，本项目工程分成3个施工段，由一个施工队的三个施工班组平行施工。各区段按照施工设计要求和施工项目施工工序，形成流水作业。
施工道路布置
利用现有道路进入施工区；弃料可通过坝顶路T弃料场道路T弃料场；混凝土拌和料通过搅拌站T上坝路T坝顶路T施工点。
施工道路布置见《施工总布置图》
风、水、电布置
6.4.2.1 供风
坝面混凝土破损混凝土板拆除主要采用破碎机破碎，用风量不大，故供风系统采用移动式W-1.5/7电动空压机4台，分区设置在坝顶，通过高压分管向用风设备供风。W-1.5/7电动空压机参数型号如下表：
W-1.5/7空压机参数
型号
额定压力
MPa
排气量m3/min
配备功率kw
转速r/min
重量kg
外形尺寸mm
W-1.5/7空压机
0.7
1.5
11
9
345
14*560*11
施工供水

坝面混凝土养护采用水泵直接在水内抽水。
6.4.2.3 供电
本标段混凝土面板施工用电主要是施工照明、小型电动施工设备等。施工区采用15〜24移动柴油发电机供电。
弃料场
混凝土拆除弃料堆放在业主或监理指定的位置，并根据设计要求进行平整或掩埋。
6.4总体施工程序
本合同项目工期紧，施工线路长，需要多点进行平行作业，总体规划分三个施工区进行坝面改造，为提高混凝土拌合、运输设备的利用率，在破损面板拆除完毕，建基面并进行夯实回填后，统一进行混凝土浇筑。
6.5混凝土破损板拆除施工
施工程序
混凝土破损板施工程序：施工准备T现场调查做出需拆除的面板T搭设拦渣平台^人工持破碎机破碎T吊篮出渣。
拆除原则
（1）所有混凝土板拆除必须从上而下分层分段进行。
（2）所有混凝土拆除料不得落入水库内。
（3）破碎混凝土块不得过大，每块应小于10kg，便于人工搬运。
拆除方法
混凝土破损面板拆除均采用人工持破碎机先进行分解破碎，混凝土弃渣通过吊篮运送至坝顶，再通过10〜14t自卸汽车运至指定渣场。为防止在拆除和出渣过程中，混凝土块滚落水库内，坝面上设置一道拦渣坎。
6.6回填砂砾石施工方法
施工程序
砂石料场自卸车运输^自坝顶溜槽运输T人工铺料T小型振动碾碾压T试验验收
施工方法
坝面回填采用15t自卸车在指定的料场拉运至坝顶，然后通过溜槽将砂砾料输送至填筑区，进行人工分层夯实，夯实机具采用20KN的激震力平板振动夯夯实。
6.6混凝土面板施工方法
混凝土工程内容
本工程混凝土主要为：坝体迎水面混凝土护坡工程。坝体迎水面混凝土护坡，坝体迎水面防渗面板顶厚0.15m, C20F2。浇筑主要为填仓浇筑，在连续分块区域，采区有中心向两侧跳仓，侧模可用木模板，侧模的高度适应面板厚度的需要，侧模安装，应牢固，并不得破坏止水设施。混凝土均匀布料，布料厚度15〜16cm,并及时振捣，振捣器不得靠在模板上或靠近模板顺坡插入浇筑层，模板周围混凝土采用榔头或钢钎捣鼓密实。
混凝土材料
6.6.2.1 水泥
（1）水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）发货：每批水泥出厂前，应对泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
（3）运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。
（4）贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库或储罐，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
6.6.2.2 水
（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
（2）拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
（3）水的pH值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。
6.6.2.3 骨料
（1）混凝土骨料应按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。
（2）不同料径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，料径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
（3）砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。
（4）粗骨料最大粒径，构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2。
（5）采用二级配及外加剂等，由具有资质的实验室出具试验资料。
配合比
（1）各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。
（2）混凝土用量设计：
1）按施工图纸的要求，通过室内试验成果进行混凝土用量设计。
2）水工混凝土水灰比的最大允许值符合国家规定。
3）混凝土的坍落度，应根据建筑的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
4）施工过程中要经常定期验原材料，进而调整用量。
混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，在出机和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料：
（1）选用材料及其产品质量证明书。
（2）试件的配料、拌合试件的外形尺寸。
（3）试件的制作和养护说明。
（4）试验成果及其说明。
（5）不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。
（6）不同掺和量与强度关系曲线及数据。
（7）各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
6.6.5 拌合
（1）拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
（2）采用固定拌合设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备，都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过施工规范的规定。
1）混凝土拌合应符合施工规范的规定，拌合程序和时间均应
通过试验确定，且纯拌合时间应不小于混凝土施工规范的规定：
2）因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
运输
（1）混凝土出拌合机后，采用混凝土运输车迅速运达浇筑地点，运输中不应有离析、漏浆和严重泌水现象。
（1）混凝土入仓时，应防止离析。
浇筑
6.6.7.1 说明
（1）混凝土开始浇筑前8h必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括:地基处理及模板安装等，经检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
（2）混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单，经审核批准后，方可进行混凝土浇筑。
6.6..7.2基础面混凝土浇筑
（1）建筑基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
（2）基础面上的杂物、泥土及松动砾石均应清除，并排干积水，清洗后的基础面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
混凝土分层浇筑作业
（1）应根据批准的浇筑程序分块进行施工，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始。
（2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。
（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土的和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
浇筑的间歇时间
（1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，
或按规定执行，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
（2）相邻两块浇筑间歇时间不得大于72h。
浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定。
混凝土面板修整
（1）混凝土表面缺陷处理
1）混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷应按规范规定进行修补，并做好详细记录。
2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，或采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土等填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。
混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%〜1%，特殊部位（如溢流面等）应符合施工图纸的规定。
温度控制及措施
（1）本工程配置制热、制冷设备，保持出机混凝土、砂浆温度在设计要求范围内或施工规范规定范围内。
（2）混凝土的浇筑温度和最高气温均应满足设计要求及施工规范规定，在施工中通过试验建立出机混凝土温度与现场浇筑温度之间的关系，采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。
（3）温控措施：
1）降低混凝土浇筑温度：
a骨料洒水降温；
b运输混凝土工具有隔遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；
c采用喷水雾等措施降低仓面气温，并将混凝土浇筑尽量安排早晚和夜间施工。
2）降低混凝土水化热温升:
a选用水化热低的水泥；
b满足施工要求的混凝土强度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，依据实验确定添加优质的掺和料和外加剂，以适当减少单位水泥用量；
c控制浇筑层最大高度和间歇时间。
3）提升混凝土浇筑温度：
a采用热水（热气）预热骨料；（b）依据实验，增加抗冻剂外加剂增加温度；
b表面覆盖麻袋、被袋等；
c增加拌合时间。
4）温度监测:采用埋设在混凝土中的电板式温度计或热电偶测量，
详细记录混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。
养护
本工程选用洒水养护和覆盖薄膜进行养护。
（1）采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12〜18h内开始进行，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间，至少养护时间达到28d以上。
（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。
模板工程
（1）说明及要求：模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
（2）材料：
1）模板和支架材料应优先选用钢材、木材料。
2）模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。
3）木材的质量应达到III等以上的材料标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

4）钢模面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱
折或其他表面缺陷。
（4）安装
1 ）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
3）模板安装的允许偏差:模板允许偏差，应遵守国家水工规范的要求。
4）模板的清洗
a钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土的质量，若检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。
b木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。
⑸拆除
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时，方可拆除。
6.8主要控制工期及强度分析
（1）混凝土拆除强度：本工程混凝土拆除总量约806m3，施工期为：开挖自2010年8月底开始至2010年9月10日结束，有效施工20天，平均月强度40.3m3/d，最大日拆除强度60m3/d。
（2）混凝土面板浇筑强度：本工程混凝土面板浇筑为806m3，自2010年9月初开始至2010年9月20日结束，有效施工工期10天，平均日强度80.6m3/d，最大日浇筑强120m3/d。
6.9机械设备配置计划
坡面改造设备配置见表7-6。
表7-6坡面改造施工设备配置表
序号
机械名称
型号
单位
数量
规格
1
装载机
WA420
台
1
3.0m3
2
自卸汽车
东风
台
2
15t
3
空压机
W-1.5/7
台
4
1.5m3
4
破碎机
B47
把
9

序号
机械名称
型号
单位
数量
规格
5
混凝土运输车

辆
2

6
混凝土拌和机
SL6
台
1

7
电子配料机
SL160
台
1