1、地下连续墙施工技术总结
针对地下连续墙施工并结合我们实际情况做以简单总结。
一、连续墙施工工艺
1. 地下连续墙施工工法
本工程地下连续墙采用“地下连续墙液压抓斗”工法。
地下连续墙施工流程见下图：
测量定位
筑导墙
「
挖槽—泥浆制备
j n，
清槽及清刷接头一L循环池
吊放接头管 ~沉淀池
t泥浆排放
钢筋笼起吊入槽就位一废浆池"'
浇灌架就位插入导管
浇灌水下砼 一
i
拔接头管
地下连续墙施工流程框图
二. 测量放样
1. 定位、定标控制点
根据业主提供的桩点进行复核测量。经确认无误后，在施工场地北侧护坡上 砌筑两个导线点平台，将坐标引入。在
2、变压器主配电柜旁引入一高程点。因地面 沉降等原因，每十天进行一次复测。
2. 导墙测量放样方法
根据设计图纸提供的坐标，计算出连续墙中心线角点坐标，计算成果内部复 核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放样出地下连续墙角点，每个桩点甩 出三个护桩。报监理、业主、总测单位进行复核。
为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线按设计外放出110mm。
在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施工， 确保导墙中心线的正确无误。
在导墙砼浇注前，再次检查地连墙轴线角点坐标，满足要求后将导墙顶面标 高放样于模板面上，控制导墙顶面标高。
导墙模板拆除后，检查了导墙的中心
3、线和平整度、垂直度。对不符合规范要 求的，进行了处理。
导墙施工结束后，在导墙顶面作出了分幅线，确保钢筋笼就位的位置准确。
3. 钢筋笼标高控制
在钢筋笼下放到位后，为确保预埋件的标高，用水准仪从场地高程点引入， 测量钢筋笼的笼顶标高，不断进行调整，按设计图纸，确保笼顶标高控制在2.55m。
三. 导墙施工
1. 导墙施工顺序
根据放样成果开挖沟槽、绑扎钢筋、支模、最后浇注导墙砼。
2. 导墙形式的确定
本标段标准导墙断面采用“n厂”形现浇钢筋砼，强度等级为C25,导墙翼 面宽度0.8m,墙厚0.2m,墙深1.5m,墙趾座落于原状土上。导墙顶面高出地面 0.2m,防止周围的散水
4、流入槽段内。导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收 规范》(GB50299 - 1999)的要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。
3. 导墙沟槽开挖
a. 导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度、挖掘机开挖时要附带 导墙侧壁的松散土体等实际情况，实际放样出的开挖宽度比设计宽度小10cm。
导墙断面图
1 I12@2
.../.1°°'
2 I12@2
地下墙中心线
'木对撑x1
|12@2
横肋 150 x 1@4
50
i2i
横肋 150 x 1@4
' 竖肋 1 x 1@3
竖肋 1 x 1@3
50
640 (840)抄
5、此图单位:mm
b. 导墙分段施工，一般控制在30〜50 m,避免与地下连续墙的分幅线重合。
c. 导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面为人工修整，塌方或开挖过宽的 地方砌筑砖墙作为外模。
d. 导墙筑于坚实的土层上。经现场调查，津赤路车站范围内有废弃泥浆坑， 本标段部分地下连续墙座落于此废泥浆坑中，因此对废泥浆区域先期进行搅拌桩 加固处理，以保证导墙的稳定性。
4. 导墙的钢筋砼施工
a. 导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底 撑放入槽内并调整至设计位置。
b. 导墙钢筋用①12螺纹钢，单层双向布置，钢筋间距按2mmx 2mm排列， 水平钢筋置于内侧并连接成整体。
c. 为确保导墙施工质量，导墙侧墙模板采用竹胶板，模板在施工前检查其 平整度。模板加固采用1 x 1mm方木加钢管支撑加固，支撑的间距为30cm, 有效的防止了跑摸。
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