铁艺围墙主要施工方法.docx

铁艺围墙主要施工方法
【1.1】施工准备
1、技术准备在施工前由技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由专业人员施工队长编写安全技术交底，对施工人员进行培训及现场作业指导。
2、材料准备，根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工车间加工制作，确保不合格材料不得使用。
【1.2】制作工艺
1、各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。
2、栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈漆两遍,制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨的地方磨。保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊必须满焊，做到焊无断缝,无沙眼，焊要打磨光滑,平整度达标。木扶手进入加工车间后抛光磨平，在确保施工现场无污染情况下进入现场安装。
3、围墙栏杆加工为半成品用钢丝轮除锈，表面进行防锈处理完好后再做面漆处理，保证栏杆表面的整洁。
4、栏杆加工为半成品后进行喷砂除锈达到无锈无痕再进入喷塑车间上粉，上粉
时保证粉末厚度均匀，然后进入烘烤箱。由专业静电喷塑技术人员进行全方位检查，无误后，进行18 0度-2度高温烘烤两小时。制作完成后检验员根据图纸要求进行检验,成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方。用塑料包装纸进行整体包装，以免运输及安装过程中的擦伤损坏。
【1.3】施工部署
1、施工人员安排：项目负责人1人，技术负责人2人，焊工6人，普工12人。
2、主要机具安排:160电焊机5台，角磨机8把，电锤8把。
【1.4】预埋件及铁艺栏杆安装
1、水平安装工艺院墙等处的防护栏杆均台照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。
2、安装工艺
（1）产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。
（2）预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。
（3）室内栏杆内所提供的标准线抄水平定位安装,预埋间距根据楼梯踏步数量及图纸设计要求，安装定位。
(4 )安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。
(5) 预埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求:扶手直线度＜3mm,垂直度＜ 3 mm,栏杆间距误差＜3m m,对角线误差＜3mm ,预埋件垂直误差＜ 3 mm,水平误差＜ 3 mm。
(6) 预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行铁艺栏杆安装。
(7 )楼梯及防护栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道防锈漆,经验收后再做表面一致处理。
(8 )室外栏杆安装运输过程中，为防止阳台栏杆的擦伤损坏，应做包装防护。
【1.5】技术质量保证措施
1、材料要求,所有材料及成品进场，必须有材质单，合格证。
2、施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文明施工的教育。
3、在施工过程中由技术人员进行检查及时纠正施工现场违章操作等问题。提出质量更改单及质量问题更改措施保证工程质量达到设计要求及验收规范。
4、严格执行工程质量标准，材料的品种、规格、型号、厚度必须符合工程和设计要求，焊满焊，打磨光滑平整。喷塑做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净，做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直,符合设计要求及验收标准。
【1.6】安全、环保、文明施工
1、施工人员必须严格执行现场安全生产规章制度。
2、施工人员进入现场要戴好安全帽、安全带、焊接人员必须穿好绝缘鞋。
3、施工前必须进行安全技术交底不违章作业，服从安全人员指挥。
4、爱护一切安全设施和用具,做到正确使用不随便拆改。
5、进入施工现场戴好个人防护用品并正确使用，严格遵守操作规程和一切安全规章制度。
6、施工现场材料应堆放整齐，对每天施工剩下的边角料进行整理、清扫，做到工完料净场地清。
7、对施工区域、危险区域设立醒目的警示标志，并采取保护措施。
8、焊接时要设有专人看护，备好消防器材，焊接结束即刻查看现场，确定无隐患后，方可撤离现场。
9、工地禁止吸烟和未经批准的明火作业，明火作业应开动火证。
10、施工现场严禁随地大小便严禁垃圾乱堆乱倒。
11、采取各种有效措施，降低施工过程中产生的噪音，努力做到施工不扰民。
【1.7】成品保护措施
1、不得在已安装完成的护栏上涂抹砂浆及挂放杂物。
2、为防污染，在交叉作业过程中，成品护栏需盖上保护膜。
3、已安装好的护栏再进行一次表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。
【2】墙面涂料饰面施工
【2.1】施工工艺流程
基面拉毛-打磨-冲洗-找补-打磨-找补-打磨-清扫灰尘-喷有机硅一遍—喷二遍—清洁—验收
【2.2】基面要求
1、基面必须平整清洁、坚固、无油渍、钢筋头、钢丝等。
2、基面温度:测量仪显示不超过2 2%。
3、无起皮、脱壳、砂眼、开裂现象。
4、无明显接槎、抹纹。
【2.3】基面处理
1、油渍应采用矿物涂料相应的清洁剂去除。
2、找补前必须用高压水枪彻底冲洗墙面。
3、特别光滑且有黑斑现象处，应将表面，光洁层磨去。
4、找补厚度不得超过1.5mm。
5、平整度太差处，应采取机械打磨和找补相结合的办法，以求达到观感效果。
6、找补材料，矿物涂料要采用专用找补涂料，严禁使用其它找补材料。
【2.4】涂料使用要求
1、根据墙面湿度、粗糙度确定相应的稀释比例。
2、涂料中严禁加水及其它溶剂，只能用相应的矿物涂料稀释液调制。
3、施工前应彻底搅拌涂料，时间不低于5-10分钟，视搅拌器而定。
4、涂料使用过程中应每隔15分钟涂料搅拌一次。
5、稀释比例不同的涂料严禁混合使用，否则会产生色差。
【2.5】喷涂要领
喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30〜5 0 cm，喷斗内注入砂浆,开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化,可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1. 5mm左右，过1〜2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀,不出浆，厚薄一致,总厚度控制在3- 4m m。
波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚,如墙基不平,可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷;第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满,不流坠，颜色一致，总厚度34mm。
花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。