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环氧砂浆地面施工方案.docx

1、环氧砂浆地面施工方案一、工程概况*钢铰线及10万吨焊丝工程主厂房环氧砂浆地面用于1-A 1-B轴与1-11-9线之间,除+ 0.445- 1.5外,酸洗车间、上下料轨道之间。其做法为:1mm厚环氧玻璃钢隔离屋5mm厚环氧砂浆- 0.2mm厚环氧面层胶料。二、施工准备1、材料准备1.1重要材料:环氧树脂地流平涂料、基层解决剂(底油)、面层解决剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充足混匀,其质量标准见下表。项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干25C) 4 h实干25C) 24 h耐磨性(750g/5r)g 0.04附着力(级)

2、0.6对比率0.87光泽度( ) 30耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性96h无异常耐碱性(10%NaOH )96h无异常环氧树脂地流平涂料的技术指标1.2储运与贮存:密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40C时贮存期为612个月。2、机具准备:2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(4转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。、施工方法1、基层解决:1.1施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达成C25以上强度,并作断

3、水解决,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。混凝土起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提高施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可减少收缩影响。1.2特殊区域的解决伸缩缝的解决(1)常规切割缝的解决(10mm)-清理缝内垃圾-填充硅胶条-用弹性胶填补切割缝-清理缝周边(2)超宽切割缝的解决(10mm )- 清理缝内垃圾-镶嵌硅胶条-

4、用环氧砂浆填补-固化、切缝-在切割缝内灌注弹性胶裂缝的解决(1 )细小的龟裂-方法:使用环氧底漆和中涂进行封闭。(2)不规则沉降导致的地面裂缝及空鼓-方法:用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍。2、环氧底漆打底按比例将主剂、硬化剂混合,充足搅拌均匀,在可使用时间内滚涂(30分钟之内),滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂,增强地坪漆的附着力。12小时之后可进行下道工序。3、中间层涂装:先将中涂漆主剂充足搅拌均匀,然后按比例将主剂、硬化剂混合,充足搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不

5、匀。搅拌后加入适量细石英砂(粉),充足搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。4、环氧面漆施工先将主剂充足搅拌均匀,然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入,以免材料混合不匀。充足搅拌均匀后,倒在地上用馒刀一次馒涂成型,施工时发现有气泡用齿尖除去,搅拌桶涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。72小时之后可轻踩上人。5、成品保护面层施工中及施工后,我公司派人24小时值班维

6、护,及用明显标志显示并围护。72小时后,方可上人走动。在养护期间,尽量避免交叉作业,否则需满铺至少两层透明塑料布,再满铺弹性板进行保护,严禁铺彩色保护层,以免颜色印在楼地面上。同时严禁锋利器具直接、腐蚀介质与地面接触,需要高车架时,用橡胶轮子方可使用。重物不可碾压地面。在其它施工中,严禁水浸泡地面,以免损坏环氧地坪面层。6、注意事项1)具体施工应参照设计规定及产品的使用说明书。2)普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。3 )切勿低于5C时进行自流平施工,施工温度在5-35C,最佳温度1530C,结硬前应避免风吹日晒。4)施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘刀撇去。5)自流平上需进行其它作业,应在其

7、结硬能行走时进行,假如使用前浆料已结硬的应弃之,不可加水搅拌再用。6)如有楼板加热装置应关闭,待地面冷却后才干进行自流平的施工。7)配料多少要与施工用量相匹配,避免浪费。一次配料要一次用完,不可中间加水稀释,以免影响质量。根据施工经验,一次配制5Kg左右为宜。8 )在规定的时间内流平面不许行人。9)涂料使用过程中不得交叉污染,未混合材料应密封储存。四、质量保证措施地面工程施工遵循ISO 92质量管理体系,严格实行三级质量管理体系。地面施工工序交接检查程序图如下:丁序施工完毕返修_工程部自检、专职检、初检甲方验收I监理、会检r监理、甲方签署合格意见进行下道工序(1)材料的控制与管理A、材料领用时

8、必须仔细检查其颜色、批号、合格证或有关准用证明。B、检查合格或经监理方确认后,方可入我公司仓库使用。C、材料堆放必须执行搬运储存包装防护和交付程序D、施工过程中,必须有专人配料、发料、指导施工。施工人员应严格遵守“仓库管理制度”。E、施工完后,应将现场剩余材料回收入仓库存放,以免导致浪费和施工场地的污染。(2)工程资料的控制:保证资料:材料合格证、复检报告等。 评估资料:地坪涂饰分项工程质量评估。 综合管理资料:进场告知书、基层检查报告、开工报告、施工日记、施工协议、工程联系单、工序报验单等。五、现场安全文明施工及保证措施(一)文明施工保证措施按照有关法规的规定,使施工现场和临时占地范围内秩序

9、井然,文明安全。文明现场的标准为:1、建筑涂装材料、周转材料堆放整齐、机具设备放置整齐。2、不漏水、不漏电、不漏油。3、施工现场、机具设备、办公室宿舍及仓库内外等场合保持清洁。在现场文明施工及环保方面,我们提供如下保证措施:1. 施工过程中,应做好防护,防止涂料飞溅,污染环境。2. 材料调配、发放由专人负责,严格控制材料流向。3. 每日施工完毕,各施工人员将多余材料所有带离施工现场,并派专人巡视,保证无漏掉。4. 做好环境保护。施工完余料,冲洗工作桶和工具的残液均应专门回收。及时清场转移:施工活动结束后,应及时组织清场,将临时设施拆除,剩余物资退场,做到“工完料净场地清”。组织向新工程区域转移,以便整治规划场地,恢复临时占用土地,不留后患。5. 实行全员安全施工。6. 设专职的安全员,巡视施工现场,对安全隐患及时纠正。(二)现场安全施工保证措施1、建立以项目经理为首的安全管理体系,严格执行项目安全生产保证体系。2、制定入场教育制度、项目安全交底制度;3、建立平常安全检查制度。4、施工现场用电,应严格按照用电的安全管理规定办事,加强施工现场用电,涉及施工动力电,照明电,保证线路完整,无漏电,保证用电安全,防止电器伤人事件发生。

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