防止不锈钢设备连多硫酸应力腐蚀开裂管理规定.docx

防止不锈钢设备连多硫酸应力腐蚀开裂管理规定
(1) 、管理内容
因此对可能有硫腐蚀产物存在的所有奥氏体不锈钢设备，应采取下列一种或多种预防措施，(本要求主要用于加氢、加氢裂化和重整装置，也适用于使用奥氏体不锈钢的其它装置。但实施过程应注意碱性化学制品对催化剂的影响。)
但如果工艺设备停运时不打开或在设备中气体温度高于水的露点温度时则可不必再采取预防措施，但对奥氏体不锈钢加热炉管均因采取防连多硫酸应力腐蚀开裂措施。
应从环境控制及中和连多硫酸的方法予以控制。
采用氮气吹扫的方法，使之与氧(或空气)和水隔绝。
采用碱液清洗所有表面，中和可能生成的连多硫酸。
采用露点低于5F (-15C )的干燥空气吹扫，使之与水隔绝。
(1)、预防开裂措施一氮气吹扫
(a) 当反应器不打开时，工艺上可以通过密闭和使用干燥氮气吹扫，使之与氧(或空气)隔绝的方法来预防SCC。
(b) 如果反应器打开而加热炉不检修时，则对加热炉可以用氮气吹扫并盲死、维持氮气的微正压的办法。
(c) 氮气应是干燥的且不含氧，任何时候均要保持0.03 -0.06MPa。
(d) 对清洗溶液不能完全排放干净的场合宜采用氮气吹扫的方法。
(e) 如果停工时系统需进行蒸汽吹扫，则当温度降至露点之前就应停止注汽，改用氮气进行吹扫，直至上好盲板为止。
(f) 氮气吹扫法特别适用于对停工期间不允许进入氧气或水的设备的防护。如装有催化剂的反应器、立式加热炉管等对长期停用的设备还可充入氮气加以保护。但所用氮气必须是无水、无氧，否则不但达不到保护效果，还可能会对催化剂造成损害。为了增强效果，有时还可在氮气中加入一定浓度的氨，以抵消氧和水的作用。但加氨之前应确认系统中不能有铜及铜合金存在(氨会起铜发生应力腐蚀)，还要确定氨对催化剂是否中毒。
(2) 、碱洗
该法是在正常停工吹扫完毕后先不打开设备，而用一定浓度的碳酸钠水溶液对不锈钢设备内部进行循环清洗，以除去腐蚀产物(如：FeS)，井在设备表面形成一层碱性保护膜。这样，在停工期f可就不会生成H2SxO6。，从而达到预防应力腐蚀的目的。这种方法的优点是成本低、适用范国广、效果好。清洗完毕后，可按正常程序对设备进行检验维修。
(a) 碱洗准备
(b) 检查中和清洗流程是否符合要求，各临时法兰盖、临时盲板、带清洗液接管/排液接管/氮气接管的临时法兰盖齐备。
(c) 停工前确认中和清洗液配制现场、容器、罐、机泵符合使用要求。
(d) 落实好废碱液排放出路。
(e) 备好管线管件的浸泡槽，四个喷雾器(要能喷到加热炉管顶部高度)刷子及布，手提桶多个。
(f) 拆装各清洗流程的盲盖或弯头短节，打开相关手阀，根据实际情况调整调节阀开度。
(g) 中和清洗液的配制
中和清洗液组成Na2CO3 （一级）5%+NaNO3 0.5%+表面活性剂
005%。
如果系统中不允许带入Na，可改用氨凝结水作清洗液，清洗方法与Na溶液基本相同。
中和清洗液配制温度40〜70C（以能完全溶解为宜）。
循环清洗液中氯化物的浓度应限制在150ppm。
（h）中和清洗方案
敞开在空气中的奥氏体不锈钢设备应用中和清洗液清洗。确保设备的内表面应1%与碱洗液接触。
可拆卸的奥氏体不锈钢内件，如反应器内构件。拆出后立即中和清洗槽浸泡8小时左右，然后用脱盐水冲洗干净，自然风干。
热电偶套管及八角垫等用中和清洗液擦洗三遍，然后再用脱盐水擦洗干净。
对需要打开的设备如反应器，用中和清洗液喷洒，然后再换用脱盐水冲洗器壁，自然风干。
对反应器催化剂装卸工作，可以在氮封条件下，由专人配带空气呼吸设备来进行。随着催化剂的卸出，反应器用干燥空气吹扫，吹扫工作在反应器打开期间应始终保持吹扫状态。
在维修和装催化剂前，应使用碱性溶液清洗反应器，并干燥。
对于无法拆出或进人的设备及管道，如高压换热器系统，由专业清洗公司的临时中和清洗槽、临时泵建立循环流程，中和清洗完毕退液后用脱盐水洗涤，脱盐水洗涤后氮气或非净化风吹扫干燥。
应在适当时间间隔对循环溶液进行分析，确保应维持的PH值和对氯离子的限制要求。清洗过程中应定时取样分析，保证pH>9,Cl-<150ppm。清洗时视温度、溶液浓度和设备情况而定，一般情况下不少于2小时。适当延长清洗时间有利于提高清洗效果。
对炉管外表面进行清洗。必须先除去表面附着物，在炉管外壁用中和清洗液擦洗三遍，炉管内充氮保护。
清洗完毕后，对立管弯头、设备死角等处的积液可用压缩空气吹出。然后打开人孔通风干燥。待水分蒸干后，设备表面就会形成一层白色碱性保护膜。此后便可按正常程序对设备进行检验维修了。最重要的一点是碱洗后不能接下来就水洗。
应使用碱洗溶液进行设备的水压试验。
检修完毕，可按正常程序开工。开工吹扫时，碱膜自然被洗掉，设备都可正常运行。
(3) 、干燥空气吹扫法及静态保养法
干燥空气吹扫法就是利用露点低于T5C的干燥空气对设备或管线进行吹扫，使之很快干燥，并保证停工期间不再受潮进承.这样不会生成连多硫酸，从而预防应力腐蚀的发生。这种方法只适用于短时间停工使用。如果在停工期间设备不打开无02进入，并保持热态(即：设备中气体温度高于承的露点温度)，则可直接达到预防效果.不必再采取其它措施。