砂石垫层施工工艺.docx

砂卵石垫层施工方案
1。施工范围：整个基坑满堂铺设.（夯实法）.
2. 施工准备：
2.1材料及主要机具：
2。1。1人工级配卵石：中砂、卵石。。
2。1.2级配卵石材料，含泥量不宜超过3%.碎石粒径不得大于30mm。
主要机具：压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等.
2.2作业条件：
2。2。1设置控制铺筑厚度的标志:水平标准木桩或标高桩。
2。2.2铺筑前应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续.
2.2。3检查基坑边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水.
3。操作工艺：
3.1工艺流程：
检验卵石质量-分层铺筑卵石（砂）-洒水-碾压

-找平验收
3。2对级配砂卵石进行技术鉴定，如是人工级配砂卵石，应将砂卵石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3。3 铺筑砂卵石
卵石 地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时，基土面挖成斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实.施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3。2分段施工时,接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0。5~1.0m，并应充分压（夯）实。
铺筑的卵石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的卵石.
3.4洒水：铺筑级配卵石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持卵石的最佳含水量，一般为8%〜12%。
35夯实的遍数由现场确定。边缘和转角处应用人工补夯密实。
3.6找平和验收：
3。6.1施工时应按控制标高桩找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。
压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4。质量标准：
4.1保证项目：
4.1。1基底土质必须符合设计要求。
4.1。2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4。2基本项目：
4。2。1级配卵石的配料正确，拌合均匀,虚铺厚度符合规定，
夯压密实。
4.2。2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整.
5. 成品保护：
5。1回填卵石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测.
5.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌.
5。4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配卵石不准或铺筑超厚。
5.5级配卵石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
6。应注意的质量问题：
6。1大面积下沉:主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
6.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到卵石级配良好。
6。4密实度不符合要求：坚持分层检查卵石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度.必须符合规定。
砂石地基专项施工方案
一、范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
、施工准备
1、材料及主要机具：
天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）
石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺人一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求.颗粒级配应良好。
级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃
圾。含泥量不宜超过3%
主要机具:22吨带振动压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2、作业条件：
设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木撅。
在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态.
铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
3、操作工艺
（1。工艺流程：
检验砂石质量铺分层筑砂石洒水
碾压k找平验收
（2.对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均
匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
（3。分层铺筑砂卵石
3.1铺筑砂卵石的每层厚度,一般为15〜20cm，不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法.大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm，宜采用6〜10t的压路机碾压。
3。2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0。
5〜1。0m,并应充分压（夯）实。
3。4铺筑的砂石应级配均匀.如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3。5洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%~12 %.
3.6碾压;碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3。7找平和验收：
3。6.1施工时应分层找平，碾压密实，并应设置纯砂检查点，用2cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进
行检查，小于试验所确定的贯入度为合格.
3。6.2最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
四、质量标准
1、保证项目：
(1.基底土质必须符合设计要求。
(2.纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目：
(1.级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
(2。分层留接搓位置正确，方法合理,接搓夯压密实，平整.
3、允许偏差项目
见表2 — 4
砂石地基的允许偏差表2 — 4
项次
项目
允许偏差（mm ）
检验方法
1
2
顶面标高
表面平整度
±15
20
用水准仪或拉线和尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
五、成品保护

1. 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2. 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
3. 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
4. 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚.
5. 3级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿
六、应注意的质量问题
1。大面积下沉:主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等.要严格执行操作工艺的要求。
2. 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接搓没按规定搭接和
夯实.对边角处的夯打不得遗漏。
3. 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好.
4. 在地下水位以下的砂石地基,其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm
5。密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工.
6。砂石垫层厚度不宜小于1mm。
七、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1. 施工现场的工程地质勘察报告。
2. 砂石的试验报告。