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某办公楼工程外墙装饰工程施工方法
一、外墙面砖
1. 工艺流程
铝合金窗的安装-排砖-吊垂直贴灰饼-基层“毛化处理”-打底灰—养护—弹线冲筋—粘贴面砖—检查验收—勾缝—擦洗.
2. 施工方法
⑴粘贴面砖前应根据设计图纸及施工规范要求，写出排砖方案。
(2) 粘贴前应有专人对面砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除，不同规格的砖要分别堆放。
(3) 根据排砖方案，吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:0.2:2(水泥:石灰:砂子)混合砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平，砂浆厚度不大于15mm。
⑷按设计要求在底灰上弹竖向分格线，分格线间距为瓷砖加灰缝宽，一般竖向灰缝为7~10mm，水平缝为10~12mm。
(5)面砖粘贴前应提前一天浸泡2~3h，取出后阴干待用；可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。
⑹面砖采用内掺2%〜3%水泥用量108胶的1:2水泥砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。
(7)对阴阳角处，面砖按大面压小面处理。
⑻对非整砖的面砖，应用云石机集中裁切，保证裁整齐、顺直。
(9)面砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝。若有空鼓的应返工重贴；勾缝采用1:1水泥砂浆，砂子应过窗纱；勾缝应压实压光，交叉出八字性，凹进砖面2~3mm，勾完缝后表面应擦洗干净。
二、玻璃幕墙
隐框玻璃幕墙技术难度大，施工前应由设计者对工程项目、图纸资料、施工方案、技术工艺进行详细的说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。写出施工方案，施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施。
工程所用钢材、铝材、玻璃均应有质量保证书并符合设计文件及施工图的要求；产品要有出厂日期并按日期分批保管，严禁过期使用。
对玻璃幕墙进行空气渗透性能、雨水渗透性能、抗风压性能、保温性能、隔声性能、结构胶附着力实验和相容性实验。对固定所用的专用膨胀螺栓要进行拉拔及抗剪实验。以上实验必须具有实验合格证。
1. 隐框玻璃幕墙的施工准备
(1) 需要有足够的、清洁的场地堆放已粘贴好玻璃的单个框架，要防止结构玻璃装配组件在堆放过程中划伤、变形和破坏。
(2) 外墙脚手架距离幕墙3 ~ 4mm,已保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。
(3) 安装过程中，要使用经纬仪等仪器来调校安装基准线和尺寸，并检查水平垂直度。
(4) 施工管理人员和作业人员需经严格培训，持有上岗证并熟悉本工程玻璃幕墙的骨架构造体系，施工前需编制幕墙安装施工作业书。
2. 施工材料验收
（1）对结构玻璃装配组件检查验收，检查装配组件的长度尺寸，对角线尺寸是否超差，粘结是否完好，玻璃表面是否清洁，玻璃表面是否有划伤现象。
（2）对立梃、横梁等铝型材要测定其平直度、扭曲度、厚度，如有明显的扭曲则不能使用。
（3）对上墙的五金配件进行验收，检查是否符合设计要求，如固定用不锈钢螺栓，绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。
3. 安装
（1）放线及固定支座安装：幕墙施工前放线检查主体结构的垂直度、平整度，以确定骨架的准确位置，所弹中心线、标高线应与土建位置相吻合。同时检查膨胀螺栓（预埋件）的位置标高及其与混凝土的锚固情况是否符合规范和设计要求。
（2）立梃和横梁安装：
① 立梃骨架安装从下向上进行，立梃骨架与主体结构预埋件的连接靠钢角码连接件，钢角码连接件与预埋件焊接（或用膨胀螺栓固定），立梃骨架接长，用插芯连接件穿入立梃骨架中连接。每道幕墙的立梃全部安装完毕后，用经纬仪或挂通长18号钢丝进行检查和调整，然后再进行永久性满焊固定。
② 横梁骨架安装采用角铝连接件，角铝的一肢固定在横梁骨架上，另一肢固定于立梃骨架上。
③ 立梃和横梁锯切尺寸允许偏差为：立梃±1.0mm，横梁±0.5mm。
④ 施工中应保证立梃横梁安装水平，在主梁全部或基本悬挂完毕后进行调整，以保证隐框玻璃幕墙外表面平整。
（3）玻璃装配组件的安装：
1）玻璃装配组件的安装顺序从上向下进行，其安装过程是将玻璃板材边框与主梃、横梁的托件、扣件相互吻合上再拧上螺丝固定。
2）在固定前要逐块调整玻璃装配组件直至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行确定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或用垫块插入两板间的缝隙，以确保间隙一致。插入的垫块在装配组件固定后取出，以保证板间有足够的位移空间。
3）当玻璃幕墙整幅高度或宽度尺寸较大时，应避免误差累积，适时进行调整。
4）幕墙封顶处采用封板铝板结构，铝板下填充保温岩棉。
（4）装配组件的密封：
1）检查泡沫杆尺寸是否符合要求。对密封部位进行表面清洁处理，
先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂二甲苯擦除被密封表面的油污和脏物，再用干净棉丝清擦一遍，以保证组件间表面干净无油污存在。
2）密封耐候胶应与玻璃、铝材粘牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。在放置定位泡沫杆时，过深或过浅都会影响密封效果。注入耐胶的厚度应为两板间胶缝的一半，这也是放置泡沫杆的合适位置。为压平及刮去多余的密封胶，应根据胶缝的大小及深浅设计相应的刮胶工具，并由精细熟练的刮胶工操作。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。
3) 在阴雨天或室外温度低于5°C的气候下，严禁室外进行耐候胶、密封胶的注入工作，以保证幕墙的封闭性能。
4. 施工中应注意的问题
(1) 在玻璃施工过程中要注意玻璃幕墙的防雷电的避雷措施，一定要按照避雷设置要求进行接地处理，所选用接地导线要有可靠的连接方式、足够直径及抗腐蚀能力。
(2 )应根据规范要求在横梁及立梃间连接处设置耐久性好有弹性胶垫，否则在风压大时造成晃动，并直接影响幕墙的寿命。
(3) 对固定焊接部位的铁件要进行仔细的防腐处理，防止焊接部位生锈。
(4) 根据消防要求，在每一楼层处幕墙与结构之间的空隙要采取密封处理。
5. 隐框玻璃幕墙常见质量问题及预防措施
(1) 隐框玻璃幕墙起伏不平，水平缝与垂直缝扭曲不直，镜面效果被破坏，楼房车辆及行人反映在幕墙上严重错位，扭曲变形，其主要原因是：结构玻璃装配组件在工厂加工制作过程中尺寸误差过大，造成安装上墙时无法在可调范围内校正；承力框架主梃和横梁安装垂直度、水平度未达到设计要求；安装结构玻璃装配组件时未严格要求在允许范围内调整。
(2) 耐候结构胶变色变脆，其原因是：采用质量低劣的密封胶，这
些非耐候密封胶在紫外线在照射下容易发生老化和变质；密封胶与被密封物之间产生裂缝，引起水漏、气漏，这是由于在注入耐候胶前，未彻底清除被密封物表面的污物，过薄有胶层也会产生裂纹。
（3）隐框玻璃幕墙内墙部位拼接缝间隙较大、错位和搭接不平。主要原因是：厂内加工件精度不够或现场安装误差较大而无法调整，所以必须等现场位置确定后再下料加工，或留下一定的余量到现场调整。
（4）幕墙向内漏水。开启部位漏水一般为密封不良、五金配件损坏或胶条弹性差起不到密封作用而造成的，劣质五金配件常常给隐框幕墙带来很大的危害；高层建筑的开启窗常常因铰链、执手和锁断裂等引起开启窗从高空坠落或漏水，隐框幕墙制作厂家要选择质量可靠的五金厂家；周边及屋檐封不严产生的漏水现象比较复杂，应采用密封胶或其他措施密封；对铝板作为封闭的接部位要设计一定余量的搭接接，接用密封胶密封，还要注意与土建施工的配合。
6. 玻璃幕墙的施工管理
在施工过程中要做好成品、半成品的保护，尤其是玻璃装配组件在运输、临时堆放、安装及上墙后的保护工作要设专人监督，以防止划伤、变形和破损。施工中跟班检查，现场质检人员根据施工操作要点的质量验收标准，对每一道工序进行跟踪检查，特别部位细查，有缺陷及进纠正。