设备异常运行管理制度范文(2篇).docx

设备异常运行管理制度范文
编号：lbhb/sc-gl-zd06废气设备运行管理制度
一、目的
本制度规定了公司对废气的控制、监测及管理的办法。保护和改善员工的工作环境，保护员工的身心健康，防止废气的污染。
二、原则与引用标准
1、原则：
确保公司在生产和生活中产生的废气排放符合国家法律、法规的要求，对废气排放进行有效的控制管理。
2、引用标准：
《气污染物综合排放标准》(gb6297-)《应急准备和响应控制程序》
三、范围
本标准适用于公司废气设备运行的管理与监控。
四、职责
1技术部负责监督各责任单位对废气处理设施运行、维修、保养状况进行检查情况，各责任单位负责 定期监测。
2责任单位
(1) 、负责委托设计部门在设计中采用清洁工艺技术。防止二次污染产生。
(2) 、负责本单位废气设施运行控制管理，并负责废气处理设施的日常运行、维修与保养，并做好运行记录
五、工作流程及要求
1、空气污染的预防
(1) 、一切产生和可能产生空气污染的新建、改建、扩建和技术改造项目应严格按照《建设项目环境安全“三同时”管理规定》执行，根据项目性质进行环境影响评价和执行“三同时”原则。
(2) 、责任单位在委托设计部门制定工艺方案时，应优先选用能耗小、处理效率高，环境适应能力强具有规范化废气处理的工艺方案。
(3) 、设备选型的步骤：
设备型号由综合办公室及生产使用车间，筛选出可供选择的型号和生产公司家，报生总经理审核后，进行采购。
(4) 、废气的监测按《环境监测规程》执行，监测报告由办公室保存。
(5) 、技术部每年进行一次排污监测值与排污标准的符合性评价，并将评价结果作为管理评审的输入。
(6) 、废气处理设施的操作人员应加强日常检查，发现不符合，对其进行相应处罚。
2、设备及配件的采购(1)、生产使用单位根据需要在每月 号前向综合办公室提交设备及配件购置计划表，综合办公室审核后，报总经理批准。采购员根据采购计划表进行询价后，然后报请公司领导批准，进行采购。
(2) 、生产急需设备及备件，由使用单位提报计划，经综合办公室同意，总经理批准后，可以先采购，后补办手续。
-1②、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，并认真填写运行记录；
③ 、认真做好设备润滑工作，坚持润滑油过滤制度；
④ 、严格执行交接班制，达到设备无杂音，仪表准确、灵敏；
⑤ 、保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，做到设备风本色，无油污，使设备运行正常。
(6)、各车间所有备用设备，由车间负责派专人管理，做到定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备经常处于良好状态。
(7) 、操作人员如发现设备有异常情况，应立即检查原因，及时向有关人员反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并即刻上报和通知值班长、有关岗位和保全维护工，不弄清楚原因、不排除故障，不得盲目开车。未处理的缺陷需记录在运行记录本上，并向下班交待清楚。
(8) 、维修工(机、电、仪)应做好下列主要工作：
① 、定期按规范化考核要求上岗检查，并主动向操作工了解设备运行情况；
② 、发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录，及时向班长或车间上报，车间应结合设备检修予以消除。
③ 、操作工在完成检修任务后，必须在设备维修栏内如实、及时地填写检修记录(包括损坏部件、更换零部件名称、数量、检修人员及检修日期等项)，并按要求报设备科；
④ 、按质按量完成维修任务。
(9) 、综合办公室应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查、总结经验、不断改进提高。
(10) 、不经公司领导批准，不得擅自将配套设备、备用设备拆除或拆件使用。
(11) 、设备维护保养标准
7、操作人员维护保养标准
操作人员做“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。并做好下列工作：
a、严格按操作规程的规定进行启动、运行与停车；
b、必须坚守岗位，严格执行按规范化考核规定巡回检查制度，认真填写运行记录；
c、认真做好设备润滑工作；d、严格执行交接班制度；
e、保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏；
f、发现设备不正常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并逐级上报。不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。
g、对备用转动设备每班进行一至二次检查、盘车。
8、设备的更新
(1) 、为确保企业生产经营的不断发展和技术进步，保证生产安全和隐患整改，提高产品质量，降低生产成本，提升企业经济效益，必须重视和抓好设备的更新工作。
(2) 、设备的更新计划由综合办公室根据设备运行状况进行编制，在每年
4、月份制定出更新计划，报总经理，由公司研究确定。
设备异常运行管理制度范文(二)
c：(资料性)设备运行异常现象及处理方法
1.变压器设备
1.1变压器在运行中，发生下列故障之一时，应立即将变压器停运，事后报告当值调度员和主管领导：
1) 变压器声响明显增大，很不正常，内部有爆炸声；
(2) 严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计指示限度；
(3) 套管有严重的破损和放电现象；
(4) 变压器冒烟着火；
(5) 当发生危及人身和设备安全的故障，而变压器的有关保护拒动时；
(6) 当变压器附近的设备着火、爆炸或发生其它情况，对变压器构成严重威胁
时。
1.2当变压器发生下列情况之一时，允许先报告当值调度员和上级领导联系有关部门后，将变压器停运：
(1) 变压器声音异常；
(2) 变压器油箱严重变形且漏油；
(3) 绝缘油严重变色；
(4) 套管有裂纹且有放电现象；
(5) 轻瓦斯动作，气体可燃并不断发展。
1. 3变压器油温的升高超过报警值时，应按以下步骤检查处理：
(1) 检查变压器的负荷和冷却介质的温度，并与在同一负荷和冷却介质温度下正常的温度核对；
(2) 核对温度表；
(3) 检查变压器强迫冷却装置；
c—1(4)若温度升高的原因是由于冷却系统故障，且在运行中无法修复者，应将变压器停运修理；若不需停运修理时，则值班人员应申请调整变压器的负荷至允许运行温度下的相应容量。
(5)变压器在各种超额定电流方式下运行，若油温超过85笆，应立即申请降低负荷。
1.4变压器自动跳闸处理：主变压器无论何种原因引起跳闸，一方面应尽快转移负载，改变运行方式。另一方面查明何种保护动作。应立即停止潜油泵，检查保护动作有无不正常现象，跳闸时变压器有无过载，输馈线路有无同时跳闸，除确认是误动作可以立即合闸外，应测量绝缘电阻并根据以下情况进行判断处理：
(1) 因过负载引起跳闸，在减少负载后将主变投入；
(2) 因输、馈电线路及其它设备故障影响越级跳闸时，若变压器绝缘电阻及外部一切正常，瓦斯继电器又无气体，可切除故障线路(设备)后恢复变压器运行；
(3) 保护未掉牌并无动作过的迹象，系统又无短路，检查各方面正常，此时应检查继电器保护二次回路及开关机构是否误动作，如果误动作，在消除缺陷后，可以恢复变压器运行。如果查不出原因，应测量变压器绝缘电阻和直流电阻，并取变压器油作色谱分析，再根据分析确定是否可以恢复运行。如果发现变压器有任何一种不正常现象时，均禁止将变压器投入运行。
1.5变压器过负荷的处理方法
(1) 检查变压器的负荷电流是否超过整定值；
(2) 确认为过负荷后，立即联系调度，减少负荷到额定值以下，并按允许过负荷规定时间执行；
(3) 按过流、过压特巡项目巡视设备。
1. 6变压器油温异常升高的处理方法
(1) 检查变压器的负载和冷却介质的温度，并与在同一负载和冷却介质温度下正常的温度核对；
(2) 核对测温装置动作是否正确；
(3) 检查变压器冷却装置，若温度升高的原因是由于冷却系统的故障，且在
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2运行中无法修理时，应报告当值调度员将变压器停运并报告领导；
(4) 在正常负载和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升，且经检查确认温度指示正确，则认为变压器已发生内部故障，应立即联系当值调度员将变压器停运；
(5) 变压器在各种超额定电流方式下运行时，若顶层油温超过105笆应立即降低负荷。
1. 7变压器轻瓦斯动作的处理方法
(1) 检查轻瓦斯继电器内有无气体，记录气量、取气样，并检查气体颜色及是否可燃。取油样进行分析，并报告有关领导；
(2) 如瓦斯继电器内无气体，应检查二次回路有无问题；
(3) 如气体为无色，不可燃，应加强监视，可以继续运行；
(4) 如气体可燃，油色谱分析异常则应立即报告调度，将变压器停电检查。
1.8重瓦斯保护动作跳闸的事故处理(1)记录跳闸后的电流、电压变动情况；
(2) 检查压力释放装置释放动作有无喷油、冒烟等现象。油色和油位有无显著变化；
(3) 检查瓦斯继电器有无气体，收集气样，检查是否可燃，观察颜色；
(4 )检查变压器本体及有载分接开关油位情况。
(5) 检查二次回路是否有误动的可能；
(6) 变压器跳闸后，应立即停油泵，并进行油色谱分析。
(7) 应立即将情况向调度及有关部门汇报。
(8) 应根据调度指令进行有关操作。
(9) 现场有着火等特殊情况时，应进行紧急处理。
1. 9冷却系统故障的处理方法
(1) 全部冷却器故障，在设法恢复冷却器的同时必须记录冷却器全停的时间，监视和记录顶层油温，如油温未达到75笆则允许带额定负载运行 分钟，若
分钟后仍未恢复冷却器运行但顶层油温尚未达到75笆时，则允许上升到
75笆，但这种状态下运行的最长时间不得超过 小时，到规定的时间和温度时应
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3立即将变压器停止运行。
(2) 个别冷却器故障，应把故障元件停运，并检查备用冷却器是否按规定自动投入然后再处理故障冷却器。
(3) 冷却器故障，当短时不能排除故障，应使完好的部分冷却器恢复运行后，再处理故障。
(4) 记录故障起始时间，如超过冷却系统故障情况下负载能力规定的运行时间，应请示当值调度员减负载或停止主变运行。
(5) 注意顶层油温和线圈温度的变化。
1.10有载分接开关故障的处理方法
(1) 操作中发生连动或指示盘出现第二个分接位置时，应立即切断控制电源，用手动操作到适当的分接位置；
(2) 在电动切换过程中，开关未到位而失去操作电源，或在手动切换过程中，开关未到位而发现切换错误时，应按原切换方向手动操作到位，方可进行下一次切换操作。不准在开关未到位情况下进行反方向切换；
(3) 用远方电动操作时，计数器及分接位置指示正常，而电压表和电流表又无相应变化，应立即切断操作电源，终止操作；
(4) 当出现分接开关发生拒动、误动；电压表及电流表变化异常；电动机构或传动机构故障；分接位置指示不一致；内部切换有异声；过压力的保护装置动作；看不见油位或大量喷油危及分接开关和变压器安全运行的其它异常情况时，应禁止或中断操作；
(5) 运行中分接开关的油流控制继电器或气体继电器应具有校验合格有效的测试报告。若使用气体继电器替代油流控制继电器，运行中多次分接变换后动作发信应及时放气。若油流控制继电器或气体继电器动作跳闸，在未查明原因消除故障前不得将变压器及分接开关投入运行；
(6) 当分接开关油位异常升高或降低，且变压器本体绝缘油的色谱分析数据出现异常(主要是乙快和氢的含量超标)，应及时汇报当值调度员，暂停分接开关切换操作，进行追踪分析，查明原因，消除故障；
(7) 运行中分接开关油室内绝缘油的击穿电压低于 kv时，应停止自动电
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4压控制器的使用。低于 kv时，应停止分接变换操作并及时处理。
1.11差动保护动作跳闸的处理：
(1) 检查变压器油位、油色有无显著变化。压力释放器有无动作和喷油、冒烟现象，油箱有无变形，套管有无闪烙，周围有无异味；
(2) 对差动保护范围内的所有一次设备进行检查，即变压器各侧设备、引线、电流互感器、穿墙套管、避雷器等有无故障；
(3) 检查差动变流器的二次回路有无断线、短路现象；
(4) 应立即将情况向调度及有关部门汇报。
(5) 应根据调度指令进行有关操作。
(6) 当怀疑变压器内部故障时，取油样做色谱分析。
1.12变压器着火的处理
变压器着火时，应立即向当值调度员报告，并立即将变压器停运，同时关停风扇和潜油泵等相关设备电源，启动水喷淋系统灭火、或使用干式灭火器灭火；若油溢在变压器顶上而着火时，则应打开下部油门放油到适当油位；若是变压器内部故障着火时，则不能放油，以防止变压器爆炸，在灭火时应遵守《电气设备典型消防规程》的有关规定。当火势蔓延迅速，用现场消防设施难以控制时，应打火警电话“119”报警，请求消防队协助灭火。
2. 互感器设备
2.1当发生下列情况之一时，应立即将互感器停用(注意保护的投切)：
(1) 电压互感器高压熔断器连续熔断 次；
(2) 高压套管有严重裂纹、破损，互感器有严重放电，已威胁安全运行时；
(3) 互感器内部有严重异音、异味、冒烟或着火；
(4) sf6气体绝缘互感器严重漏气、压力表指示为零；电容式电压互感器分压电容器出现漏油时；
(5) 互感器本体或引线端子有严重过热时；
(6) 膨胀器永久性变形或漏油；
(7) 压力释放装置(防爆片)已冲破；
c—5(8)电流互感器末屏开路、二次开路；电压互感器接地端子n()开路、二次短路，不能消除时；
(9)树脂浇注互感器出现表面严重裂纹、放电；
2.2电压互感器常见的异常判断与处理
2.3电压互感器回路断线处理：
(1) 根据继电保护和自动装置有关规定，退出有关保护，防止误动作；
(2) 检查高、低压熔断器及自动开关是否正常，如熔断器熔熔断，应查明原因立即更换，当再次熔断时则应慎重处理；
(3) 检查电压回路所有接头有无松动、断头现象，切换回路有无接触不良现象。
2. 4电容式电压互感器常见的异常判断：
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2.6电流互感器二次回路开路处理：
(1) 立即报告集控值班员，按继电保护和自动装置有关规定退出有关保护；
(2) 查明故障点，在保证安全前提下，设法在开路处附近端子上将其短路，短路时不得使用熔丝，如不能消除开路，应考虑停电处理；
(3) 互感器着火时，应立即切断电源，用灭火器材灭火；
(4) 发生不明原因的保护动作，除核查保护定值选用是否正确外，还应设法将有关电流、电压互感器退出运行，进行电流复合误差、电压误差试验和二次回路压降测量。
3. 阻波器、干式电抗器、消弧线圈
在下列情况下应立即申请停电处理：
(1) 瓷瓶严重破损，放电闪络；
(2) 内部声音异常或放电闪络；
(3) 引线接头发热烧红或断股脱落，金具变形(4)悬挂或支持瓷瓶断裂，金具脱落；
(5) 阻波器结合滤波器引线松脱，引起电容式电压互感器保护间隙放电时；
(6) 接头、接点发热，温升超过70笆应立即申请当值调度员减负载，或将设备退出运行。