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某住宅钢筋工程施工方案
5.1基础工程钢筋
基础底板和基础梁的钢筋绑扎：
主要施工顺序：基础底板下层钢筋-基础梁钢筋绑扎-基础底板上层钢筋绑扎-拉筋和墙、柱钢筋预埋
钢筋进场时，严格控制质量，除了供货方首先要提供材质证明及出厂合格证外，尚须先抽样进行试验，合格后方可使用。按设计和规范要求在现场加工场集中配料、加工成型，机械及人工配合运到施工部位进行绑扎或焊接。
(1) 绑扎钢筋前，要在基础垫层上放出墙边线及门洞、洞下暗梁、暗柱位置等。
(2) 钢筋连接方式：在工程施工过程中，粗直径水平钢筋优先采用直螺纹机械连接和闪光对焊，为加快施工速度，确保工程质量。基础梁钢筋和塔楼筏板钢筋采用直螺纹连接，抗浮底板钢筋采用搭接连接。钢筋接头位置：基础梁和塔楼筏板钢筋接头面积百分率不超过50%,接头位置不考虑；抗浮底板下侧钢筋接头位置在跨中1/3范围内，底板上侧钢筋接头位置在支坐1/3范围内，接头位置50%错开。
(3) 梁的上下层双排钢筋之间加垫铁，长度为梁宽减保护层，直径为25mm的三级钢，沿梁间距1.5m布置，确保钢筋位置的准确和不发生竖向位移。底板下部筋保护层采用成品水泥砂浆垫块50mm厚,垫块为梅花形间距1m布置。
底板上部钢筋支设：底板上部钢筋与下部钢筋之间，采用钢筋架马凳支设，钢筋架马凳主要采用与抗浮底板或筏板钢筋相同的三级钢加工而成。车库抗浮底板马凳钢筋直径为14mm马凳通长布置，排距为10 ;楼座内筏板马凳钢筋直径同筏板主筋，马凳通长布置，排距为12 。具体做法见附图一：马凳筋示意图。
6-8
1
马凳高度为基础
筏板厚度减去上
下保护层厚度，
再减去两根钢筋直径
马凳筋示意图图一
钢筋安装完毕后应根据设计图纸进行隐蔽验收，特别要检查钢筋型号、数量、接头质量、搭接长度及保护层厚度等是否符合要求，钢筋表面是否有油污等。
（4）预埋墙筋加固：除满足抗震锚固长度外，柱筋与墙筋均须伸至基础底板下层钢筋上侧生根且进行弯锚，弯锚长度不得少于设计要求。墙筋在底部弯锚处附加一道水平筋，顶部附加一道水平筋，墙钢筋下部不设搭接接头，一次绑扎到板顶；柱筋在底部弯锚处和基础底板中间附加两道箍筋，顶部附加一道箍筋，附加水平钢筋和箍筋的规格、形状同墙、柱的水平分布筋和箍筋，柱筋按柱边线用钢管固定好，防止在浇筑砼的过程中产生位移。
（5）为加快施工进度和保证绑扎后钢筋间距的一致，采用2〜3m长的限位卡尺进行控制，操作方法是将钢筋间距尺寸大致排列，然后在钢筋两端各用一根限位卡尺逐根套进限位卡尺的“凹” 中，待固定绑扎完成后取出卡尺，即可保证钢筋的间距要求。
钢筋安装完毕后应根据设计图纸进行隐蔽验收，特别要检查钢筋型号、数量、接头质量、搭接长度及保护层厚度等是否符合要求，钢筋表面是否有油污等。
地下室墙、柱工程
墙体钢筋为双向双排钢筋，竖向钢筋对于直径大于或等于16mm的钢筋全部采用电渣压力焊连接，小于16mm的钢筋连接钢筋接头为搭接接头，墙水平钢筋采用搭接接头。双排钢筋网片之间的拉结筋应梅花形布置，并拉在纵筋与横筋的结点处，两端弯钩为135°且绑扎牢固。墙体水平钢筋接头位置为：外墙外侧钢筋在跨中处1/3范围内，外墙内侧钢筋在支坐处1/3范围内，接头位置50%错开。防护密闭门上方的卧梁钢筋应锚入两侧的墙（或柱）内。人防区域内当矩形洞边长大于3mm，圆形洞直径大于3mm时，均要在洞四周留设加强钢筋。内墙钢筋保护层用20mm厚聚丙烯塑料钢筋保护层定位卡垫块，外墙外侧钢筋保护层均用50mm厚高标号水泥砂浆垫块，垫块为梅花形双向间距1m布置。

柱和暗柱钢筋对于直径大于或等于16mm钢筋采用电渣压力焊连接，接头50%错开。柱筋接头必须符合设计及规范要求。箍筋的接头应错开布置在四大角主筋上，不应集中，箍筋弯钩平直段长度不得少于10d，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。钢筋保护层用30mm厚聚丙烯塑料钢筋保护层定位卡固定好，定位卡为梅花形间距1m布置。
顶板钢筋
顶板钢筋施工时，梁钢筋接长采用直螺纹连接，板钢筋接头采用搭接接头，接头位置，接头百分率要符合设计及施工规范要求，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁的上下层双排钢筋之间加垫长度为梁宽减保护层，直径为25mm的三级钢，沿梁间距1.5m布置，确保钢筋位置的准确和不发生竖向位移。梁的钢筋绑扎就位后，对板筋位置先放线，后绑扎。梁和板下层钢筋保护层采用成品水泥砂浆垫块，垫块为梅花形双向间距1m布置。
上下双层钢筋之间加垫中12（二级钢）钢筋梯形马凳，中心、间距1.2米，排距1.2m,以确保上层钢筋位置的正确性。马凳形状见图
*0^6「]
I I马凳高度为楼板
LF~7'厚度减去上下钢
筋保护层，再减
/ 丁如0/ /；5。去两根主筋的直径
楼板马凳筋示意图图二
5.2主体工程钢筋
材质的要求
钢筋进场时，由供货方随车提供钢材合格证、备案证，合格证是复印件的要注明原件存放地、进货日期及吨数，并按规定做好钢材的试验复试工作，进钢材必须做钢筋化学分析。
焊条的型号、焊剂的品种符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋的堆放
钢筋场内堆放按规格、种类分开，并做好检验试验状态标识，钢筋存放时，底部用砖或木板垫起，不得直接与地面接触，防止钢筋存放过程中锈蚀，钢筋堆放应远离模板隔离剂等容易对钢筋造成污染的物质。
钢筋下料
先由专业技术人员根据图纸及有关变更做下料单，并报现场技术负责人审批后方可按下料单加工制作，制作成型的钢筋分类捆绑，并在每捆扎标识，标明此钢筋规格、使用部位、钢筋间距等内容。
钢筋的连接
本工程基础、主体结构钢筋连接主要采用直螺纹套管、闪光对焊、
电渣压力焊连接和钢筋搭接。

1）采取直螺纹套管连接的部位为：主要是基础部位梁水平方向直径大于或等于22mm的钢筋；
2）采取闪光对焊连接的部位为：主要是其他梁的水平方向直径大于或等于16mm的钢筋；
3）采取电渣压力焊连接的部位为：主要是墙、柱垂直方向直径大于或等于16mm的钢筋；
4）采取绑扎搭接连接的部位为：主要是直径小于或等于14mm的钢筋；
5）具体详见钢筋专项方案
钢筋的焊接
钢筋施焊人员必须持有上岗证操作，钢筋对焊应清除接头约l50mm范围内的铁锈，钢筋对焊的外观检查，每批抽样按照规范要求选取，接头不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤现象，接头处的弯折不得大于4度，抽样复试按规范要求执行。钢筋的绑扎
本工程钢筋焊接采用电渣压力焊和闪光对焊，绑扎采用22#镀锌铁丝绑扎。焊接和绑扎连接接头要按设计、规范要求错开。绑扎前要在楼层或模板上弹出钢筋位置线。
板周边钢筋交叉点要逐个绑扎，中间部分隔点交错绑扎。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋
长
±10
钢尺检查

骨架
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排拒
±5
保护层
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
绑扎完毕后，需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑砼。
钢筋保护垫块及马凳
砼保护层垫块提前制作，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用砂浆垫块，柱钢筋保护层采用塑料定位卡。
若楼板上下层设计为双层筋，其上层钢筋用直径不小于12的钢筋通长马凳架立，排距不超过0.8米，马凳形状见图二。若楼板上层钢筋设计仅为负矩钢筋，则沿墙、梁之间板设置马凳为：沿板周圈距离墙、梁5mm处平行于墙、梁通长布置直径不小于12的钢筋马凳架立负矩钢筋，马凳形状见图二。