福州橡树湾三期铝合金门窗工程施工方案-南铝.doc

施工组织设计

目 录
第一章 编制说明、标准及规范及工程概况 4
第一节 编制说明 4
第二节 标准及规范 4
第三节 工程概况 5
第二章 工程施工部署与管理 6
第一节 编制本施工组织方案的目的 6
第二节 施工现场总平面布置 6
第三节 施工管理网络图 8
第四节 施工管理人员结构及主要人员职责 8
第五节 施工区段划分及总体流程 10
第三章 门窗、百叶制作技术方案 11
第一节 加工制作工艺及流程 11
第二节 加工制作技术保证措施 15
第四章 门窗、百叶、雨棚安装技术方案 20
第一节 施工前准备 20
第二节 铝合金门窗、百叶、雨棚的现场安装 21
第五章 工程进度计划和工期保证措施 27
第一节 工期及进度安排 27
第二节 工期保证措施 27
第三节 劳动力计划表 图表5.20 31
第四节 主要材料采购、供应计划表，备品备件明细表 5.21a、b 31
第五节 主要施工设备进场计划表 31
第六章 工程质量保证措施 31
第一节 质量目标 31
第二节 质量控制的原则 31
第三节 质量控制的标准 32
第四节 控制工程质量的检测与保证措施 45
第七章 安全生产、文明施工、环境保护的措施 52
第一节 安全生产 52
第二节 文明施工措施 53
第三节 降低施工过程的环境污染、扬尘和噪音的措施 54
第四节 夏季高温施工安全措施 55
第五节 雨季施工安全措施 56
第六节 防火安全措施 56
第七节 隐蔽管线及其他设施的加固措施 57
第八章 工程项目实施的重点、难点和解决方案 57
第一节 防雷 57
第二节 测量放线定位 57
第三节 胶缝质量 58
第四节 窗框排水、泄水 58
第五节 开启扇太大 58
第六节 超大窗中梃设计 58
第七节 玻璃的安装方法 59
第九章 成品与半成品的措施 59
第一节 生产加工阶段成品保护措施 59
第二节 产品包装阶段防护措施 59
第三节 产品运输过程防护措施 60
第四节 施工现场产品防护措施 60
第十章 对本工程的合理化建议 60
第十一章 与外单位的协调与配合 61
第一节 业主方面 61
第二节 建筑设计师 61
第三节 监理公司 62
第四节 土建总承包单位 62
第五节 其他分包人 63
第六节 工料测量师 63
第十二章 清洁保养、使用维护及保修服务收费 63
第十三章 工程竣工验收 67
第一节 隐蔽工程的验收制度 67
第二节 分项工程完成后的自检制度 67
第三节 工程验收、竣工 67
第十四章 售后保修服务承诺 68
第一节 工程保修 68
第二节 售后服务的内容与承诺 70
第三节 门窗的使用与维护 70
第四节 门窗保养与维修注意事项 71
第十五章 图表 72

第一章 编制说明、标准及规范及工程概况
第一节 编制说明
1.0编制本投标文件依据下列文件进行：
1.0.1招标人提供的招标文件；
1.0.2招标人提供的招标图纸；
1.0.3招标人提供的招标答疑文件；
1.0.4国家和行业颁布的有关现在执行的设计和施工规范及标准；
1.0.5我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。
第二节 标准及规范
1.1本工程采用的计价规范
《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2008
1.2工程质量验收规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50210-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002
1.3材料标准
《铝合金建筑型材》GB5237-2008
《铝合金建筑型材：阳极氧化、着色型材》GB5237.2-2004
《铝合金建筑型材：氟碳漆喷涂型材》GB5237.5-2004

《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994
《碳素结构钢》GB/ T700- 2006
《浮法玻璃》GB11614-1999
《建筑用安全玻璃第2部分： 钢化玻璃》GB15763.2-2005
《夹层玻璃》GB/T9962-1999
《中空玻璃》GB/T11944-2002
《建筑用硅酮结构密封胶》GB/T16776-2005
《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001
《建筑窗用弹性密封剂》JC485-1992
《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001
《紧固件机械性能 不锈钢螺母》GB/T3098.15
《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000
1.4工程技术规范
《铝合金门窗》GB8478-2008
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
1.5建筑及结构设计规范
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000年版）
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(2008年版)
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）
1.6性能检测方法
《建筑外窗门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法》
GB/T 7106-2008
《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2002
《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB8485-2002
1.7其他规范
《建筑施工高处作业安全技术规范》
《施工现场临时用电安全技术规范》
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》
《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》
1.8若有新的技术规范及材料标准出台则以新规范、新标准为依据。
第三节 工程概况
1.0工程名称：华润橡树湾家园三期36、38、39、50-53、55#楼铝合金门窗、百叶及玻璃雨棚供应及安装分包工程
2.0工程地点：福建省福州市
3.0建设单位：华润置地（福州）有限公司
4.0 本次招标范围是：铝合金门窗、百叶雨棚工程。
对本工程的承诺
1.0质量承诺
如我公司有幸中标，我司郑重承诺：工程质量验收标准：一次性合格。达到《建筑工程施工验收统一标准》合格标准。
2.0安全文明施工承诺
如我公司有幸中标，我司郑重承诺：在施工过程中严格按照“市级文明工地”的标准进行现场布置及施工。
3.0进度工期承诺
如我公司有幸中标，我司将完全按照业主及总包进度计划实施，现场开竣工日期以监理的开工令为准。（具体进度详见第五章第一节“工期及进度安排”）
4.0售后服务承诺
如我公司有幸中标，我司郑重承诺：本工程保修期为两年。
5.0不转包、分包承诺
如我公司有幸中标，我司郑重承诺：绝无转包、分包行为。
6.0项目经理常驻现场承诺
如我公司有幸中标，我司郑重承诺：本工程项目经理保证每周5天，每天8小时在工地现场。
第二章 工程施工部署与管理
第一节 编制本施工组织方案的目的
为把本工程建设成为一个高质量的工程，除选用先进、科学合理的设计，高质量的制作和安装也是非常重要的一环。为此，针对本工程的实际和特点，我们力求合理先进的加工安装、完善的施工措施以及科学的统筹安排，为业主保质、保量、保工期地奉献一个优质工程。
本组织设计方案系针对本工程各主要分项工程项目专门制定，内容包括本工程的施工程序，施工组织及施工计划等，本施工组织设计方案经业主及有关管理部门审定后可用于指导该工程外装饰工程的施工。

第二节 施工现场总平面布置

1.0施工现场组织：根据本工程的地理位置、建筑造型和要求的工期，结合现场实际情况，现场施工高峰期约100人，每个施工队负责一个作业区的施工，科学地进行现场管理，充分利用工程现场加工量少、现场安装施工时间短的特点，施工进度交叉作业，合理调配施工作业时间，我司施工队均是从事多年的建筑外墙安装，他们技术过硬、经验丰富、敢打硬仗，是本工程高质量的保证因素之一。
1.1.1施工现场平面、道路
本公司将严格遵守土建总包方的统一调配原则，与其他施工单位协作、紧密配合，共同利用好施工区域及垂直运输工具，在规定的时间及范围内解决好材料、垃圾的运输工作。利用现有条件调配时间消除因现场地理限制对施工的影响。
1.1.2临时设施
按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：
1.1.2.1办公区
※.现场临时采用由总包提供一间做为现场项目部的临时办公室。
※. “六牌一图”（工程概况、管理人员、消防保卫、安全生产、文明施工、粉类治理牌，施工现场平面图）齐全完整、位置醒目。
※.保持办公区清洁，安排专人负责打扫、清理，并定期检查。
1.1.2.2厕所
共用总包已搭建的厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并配合总包打扫，以保证厕所卫生、清洁。
1.1.2.3材料堆放场地
进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。
材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。
场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。
1.2施工用水、用电需求计划
施工用水、用电量不大，不再另设水电供给设施，服从总包单位的统一安排，使用总包的供电，供水设施，单独装表计量。
1.3用水计划
施工用水量不多。在施工过程中不设用水设施。
1.4电路布置
现场施工时主要的机电设备是电焊机、电动切割锯以及电钻、吊装设备的电机等，用电量最大的是电焊机，电路布置应以电焊机的布置为主要考虑因素。
电焊机布置在建筑物内，根据门窗结构安装地点的变化，其位置在楼层平面内变化，也在各楼层间改变。为方便施工，希望每栋楼都能接到可靠的电源。
第三节 施工管理网络图
见附后图表2.1
第四节 施工管理人员结构及主要人员职责
针对本工程，我们将特别组织成立以副总经理为总负责，以项目经理负责的项目部（现场办公），实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合土建和业主，协调内部系统和外部工作。
1.0涉及本工程施工管理主要人员职责
1.1副总经理（项目总负责）
对整个工程进度（工期）和质量全面负责，随时了解本工程情况，定期（时间间隔不超过7天）听取项目经理、生产调度及其它相关人员的汇报，特殊问题由总经理积极协调处理或提供帮助，并负责工程大资金调拨。
1.2项目经理
主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。
1.3结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；
1.4与业主、土建协调并做好施工准备；
1.5协调公司内部各部门的进度，负责本工程的安装质量和施工进度；
1.6参加工地现场协调会，做好记录并解决问题
1.7与现场程师一起制定现场安装方案，并将现场情况以书面形式定期向总经理反映。
2.0技术负责人
2.1 根据投标文件进行二次设计，并提出材料定额；
2.2 与计划调度协调设计进度；
2.3 与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计完全准确无误；
2.4 与项目经理协调，根据现场实际设计，确保设计与现场实际相符；
2.5 负责解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。
3.0计划管理人员
3.1 按工期要求制定工程整体进度计划；
3.2 负责公司内采购、设计、生产加工、质量管理各部门工作；
3.3 监督各部门工作进度情况，核查是否与工程整体计划一致；
3.4 对工程施工中的临时性突变做出临时计划修改，并落实到相应部门。
4.0采购供应人员
4.1按施工进度计划平衡后编制材料计划，并向公司供应科或其他有关部门分阶段申报材料使用计划。
4.2负责落实材料半成品的外加工定货的质量和供应时间。
4.3规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。
4.4对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。
4.5负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。
4.6严格执行限额领料制度，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。
4.7负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。
4.8做好物资的登记、检查手续、办理材料的购买和工具进场工作。
4.9及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。
5.0施工员
5.1负责现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；
5.2现场安装时遇到的技术问题的协调解决。
6.0材料员
6.1负责对现场材料的清点、保管和发放；
6.2负责材料的安全措施；
6.3提出各种材料的库存情况。
7.0质检员
7.1根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验；
7.2对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场；
7.3对产品、半成品保护措施的检查；
7.4在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出返工决定，并报请公司备案；
7.5配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工作。
8.0安全员
8.1监督执行本公司安全制度和安全操作规程；
8.2对上岗人员进行安全考核，不合格不许上岗；
8.3对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。
第五节 施工区段划分及总体流程
一、施工区段的划分及施工过程
1.1施工区段的划分
针对本工程施工量做出施工顺序的安排如下：
按施工内容分为：铝合金门窗按施工过程分为：测量放线→铝框安装→塞缝、封堵防水→打外墙胶→玻璃安装→打玻璃胶→安装推拉内扇→安装主要五金配件→清洗和保护→打内墙胶。
本次招标工程中有铝合金外门窗工程，在分部工程的施工顺序安排中，我们综合了设计、采购、加工制作、施工等各方面因素，确定的施工顺序为铝合金门窗。在具体施工时将各分部工程中分项工程相同或相近的尽量安排在同一时间段内进行施工。
2.1确定施工过程
为简单明了地表达整个施工进度计划活动。主要项目施工过程作如下划分：
2.1.1铝合金门窗工程划分为：测量放线→铝合金外框安装→塞缝、防水→墙体打胶→玻璃安装→打玻璃胶→推拉门窗内扇挂扇→清洗和保护→打内墙胶。
二、施工顺序划分
1.0施工流向
本工程属住宅建筑，可以多栋楼同时开展施工。
2.0施工顺序
2.1. 本工程主要以铝合金门窗为主，针对各施工作业区的现场特点，我们安排的施工顺序如下：
三、总体施工阶段划分
第一阶段：
该阶段为前期准备工作，其中包括测量放线、定位、材料进场、辅助材料采购。
第二阶段：
主要以框架安装阶段，其中包括调整固定、门窗塞缝、避雷施工、等。
第三阶段：
此阶段为面材安装阶段及其它装饰项目安装阶段。外框安装（钢龙骨）经检查合格后即可进行门窗玻璃的安装。
现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。
第四阶段
此阶段为密封打胶及清理工作阶段。待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，清洗胶缝。注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。
第三章 门窗、百叶制作技术方案
第一节 加工制作工艺及流程
1.0构件加工制作程序
见图表3.1
2.0材料采购及验收程序
2.1钢材采购及验收程序
由于工期紧，在采购、运输、进场验收，材质检验和发料以及加工过程中极易出现材料的混淆，给工程带来不可估量的影响，为了确保工程前期工作有序进行，我公司拟设立专业的材料管理组，对钢材的采购、运输和发放使用的每一环节进行全面细致有效的管理和监督。
2.1.1材料采购
※.本工程主要材料应编制采购计划，订购的材料经业主监理认可。
※.工程所使用的焊接材料应符合有关的国家标准，并与主材料适应。
※.涂料的牌号、品种、颜色经符合设计和业主要求，涂料应放在干燥，遮阳的固定场所，并编号分类。
2.1.2材料到货检验
对到货的材料应核对证书、批号、数量、规格、品质、技术条件，主要标志等是否符合要求。钢材的复验按批号进行。不符合材料标准的材料不得使用。
2.1.3材料的保管及使用
材料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包装储存，按品种规格分别堆放。并按规定进行材料保管和发放。
2.1.4原材料检验程序如下：见图表3.2

2.2玻璃采购及验收程序
本工程玻璃规格及品种较多，我司将选择长期合作的玻璃厂家，在采购周期上能满足本工程的施工计划。
见图表3.3
2.3铝型材采购及验收程序
本工程所用的铝型材在我集团公司都能生产、加工，我集团公司将大力支持本工程，全力确保本工程的施工工期。
见图表3.4
3.0 铝型材加工制作工艺流程
3.1.1.铝型材加工工艺流程
产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库
3.1.1.1.产前准备
a. 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
b. 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
3.1.1.2领取材料
a.生产部按明细表开材料领用单。
b. 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
3.1.1.3下料
a.用意大利产数控双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。
b.下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
c.切割时注意保护铝材装饰面。
d.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
e.切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。
f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。
3.1.1.4铝材冲孔、铣加工
a.冲孔使用型铣钻床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
b.模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。
c.铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。
d.冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。
c.铣加工使用钻铣床或意大利产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。
d.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
3.1.1.5型材保护
a.铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长以免浪费。
b.贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。
c.贴膜完毕，应按要求堆放。
3.1.1.6检验
a.核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。
b.按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。
3.1.1.7成品入库
a.成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。
b.成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。
3.2铝型材装配工艺流程
产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库
3.2.1产前准备
a.生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
b.按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。
3.2.2领取材料
a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
b.对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。
c.材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。
3.2.3穿防水胶条
a.铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。
b.胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。
3.2.4安装角片
a.工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。
b.安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。
c.安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
3.2.5组装
a.按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。
b.组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。
c.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
3.2.6检验及入库
a. 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
b. 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。
c.对外形尺寸按组装图检验。
d. 合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。
3.3.1.2领取材料
a. 生产部按明细表开材料领用单。
b.领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。
3.3.1.3铝材切割
a.铝材下料使用意大利产数控双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
第二节 加工制作技术保证措施
加工质量保证措施一是依靠设备的精度，二是通过质量控制手段。我集团公司设有多个大型加工基地，都配有进口的多条当前世界上最先进的铝合金型材深加工生产线，全部进口，设备先进，加工精度高。
我集团公司工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
1．工序质量控制
1.1保证满足环境要求的程序。
1.1.1设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。
1.1.2工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。
1.1.3确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。
1.1.4生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。
1.1.5生产部严格按设计和工艺守则执行。

1.1.6设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。
1.1.7不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。
1.1.8玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。
1.2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。
1.3工艺装备的维护、保养程序
1.3.1工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。
1.3.2根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
1.3.3停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。
1.3.4对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。
1.4紧急故障的应急措施
1.4.1当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。
1.4.2若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
1.5工序的检验控制程序
按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。
1.7不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。
1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。
1.9.1工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。
1.9.2完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。
1.9.3对所有工艺、设计文件按工程统一归档。
1.9.4损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。
1.10标准样品、极限样品制作及控制。
1.10.1对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
1.10.2生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。
1.10.3质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。
1.10.4检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。
2.检验质量控制

2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。
2.2工序加工中操作者进行首件自检。
2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。
2.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。
2.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。
2.6每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。
2.7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。
2.8质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
2.9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。
3.加工质量检验与评定
3.1加工制作的一般规定
3.1.1门窗所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。
3.1.2加工的产品应符合设计图纸要求。
3.1.3门窗材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金设计要求的表面处理。
3.1.4门窗材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
3.1.5加工门窗构件所采用的设备、机具应能达到门窗构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。
3.2门窗构件的加工精度
3.2.1金属构件的加工精度应符合下列要求。
3.2.1.1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。
3.2.1.2结构杆件截料尺寸的允许偏差符合下表的规定：图表3.5
3.2.1.3截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3mm。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。
3.2.1.4孔径的允许偏差为±0.2mm，孔距的允许偏差为±0.3mm，累计偏差≤±0.6mm。
3.2.1.5铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：《铆钉用通孔》；《沉头用沉孔》；《圆柱头用沉孔》的规定。
3.2.1.6螺纹孔的加工应符合设计要求。
3.2.2构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：
3.2.2.1构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定：图表3.6
3.2.2.2构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：图表3.7
3.2.2.3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表：图表3.8
3.2.3玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。
3.2.3.1玻璃加工必须符合下列要求。
玻璃下料尺寸偏差应符合下表：图表3.9
b.每平方米玻璃的表面质量应符合下表：图表3.10
c.钢化玻璃表面不得有伤痕
3.2.3.2饰面金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合下表：图表3.11
3.2.3.3金属板弯边尺寸允许偏差应符合下表：图表3.12
3.3建筑门窗构件的装配尺寸应符合下列要求
3.3.1铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：图表3.13
3.3.2铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：图表3.14
3.3.3构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。
3.3.3.1热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。
3.3.3.2热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。

3.3.3.3连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。
3.3.3.4密封胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶（胶长度为5～7mm），以保证胶条位置准确。
3.3.3.5型材组角后，在对接的两胶条45端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。
3.3.4玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。
3.3.4.1中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：图表3.15
注：A.da为空气层厚度 da＝9、12mm。
B.C应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。
C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。
泡，胶缝以外不能有残胶、污迹。
3.3.5门窗组件应符合下列要求。
3.3.5.1门窗组件装配尺寸应符合下表：图表3.16
3.3.5.2门窗组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：图表3.17
3.3.5.3装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：图表3.18
3.35.4除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。
3.3.5.5未注公差尺寸，应符合GB1704中规定的公差等级；螺纹应符合GB197规定的7级精度要求；孔采用H15，轴采用h15。
4.工厂内生产加工的质量保证措施
4.1严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。
4.2生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。
4.3质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。
4.4严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。
5.三性实验检测工艺
进场施工之前，需对门窗进行三项性能试验。门窗三项性能试验须在业主及政府认可的测试机构进行。中标后我司提供的测试机构及地点仅供业主参考，最后需业主确定。
第四章 门窗、百叶、雨棚安装技术方案
第一节 施工前准备
施工前准备工作属于工程前期工作。准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
一、施工前准备的内容范围：
1.1工程概况：
对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及业主、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
1.2技术资料准备
首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
1.3工具、器具准备
对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。
1.4材料准备
根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。
1.5人员准备
项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
1.6临时设施
包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备。
1.7施工组织计划准备
要对施工进度质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。
二、管理重点：
a．各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。
b．准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。
c．所有准备各责任人要签字负责。
第二节 铝合金门窗、百叶、雨棚的现场安装
一、门窗安装
1. 施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框→水泥塞缝→土建抹灰收口→安装铝合金窗框扇→填充发泡剂→窗外周圈打胶→安装玻璃→安装窗五金件→清理、清洗铝合金窗→检查验收
2. 施工准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对铝合金窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
2.1对图纸内容进行全面的了解；
2.2找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
2.3对照土建图纸验证施工方案及设计；
2.4了解立面变化的位置、标高变化的特点。
2.5上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
2.6根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。
2.7根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。
2.7.1钢副框安装平面位置的确定
根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1当出现概率最大的偏差值Q1 的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1 的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。并确定钢副框制作宽度。
2.7.2钢副框安装标高确定
窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2 的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置