著名综合大楼给排水施工方案(创鲁班奖).doc

xx大楼
给排水施工方案

编制单位：
编 制：
审 核：
批 准：
编制日期：
印 号

（盖章受控）
版本： 第一版 发布日期： 年 月 日

一、 工程概况 3
1.1工程概述 3
1.2主要工程内容 3
1.3工程特点 5
1.4施工技术关键 5
1.5工期质量目标 5
二、主要施工工序 5
2.1主要施工顺序 5
三、主要施工方法及技术要求 6
3.1施工准备 6
3.2预留预埋 6
3.3管道放线 7
3.4管道预制 7
3.5支架的制作安装 8
3.6管道的切割加工 9
3.7室外土方开挖 9
3.8室外土方回填 9
3.9管道安装 9
3.10阀门及附件的施工方法及施工要点 13
3.11动态及静态设备安装方法及技术要求 16
3.12管道的试压、消毒、冲洗、灌水、通球试验 20
3.13防腐及油漆 20
3.14保温 21
四、主要资源需用计划 21
4.1劳动力计划 21
4.2工机具配备计划（见附图一） 22
4.3监视和测量装置配备计划（见附图二） 22
五、进度计划及工期保证措施 22
六、质量、安全的要求及环境影响 23
6.1 质量保证措施 23
6.2安全保证措施 23
6.3 环境要求 23
七、所用的标准、规范、图集目录 24
八、各种记录的目录 25

一、 工程概况
1.1工程概述
xx大楼安装工程是办公与服务为一体的综合性大楼，建筑面积为59890m2，建筑高度99米，分地下一层，地上十九层。其中地下室(一层)为设备用房及停车库，地上1-3层为裙楼、4-19层为办公区域。
设备安装主要集中在地下室水泵房和屋顶设备房内，设备从地面到地下室的运输主要靠小型货车及吊装孔进入地下室。主要设备：地下室生活泵房主要包括低区变频供水设备（4台三用一备）、中区变频供水设备（4台三用一备）、高区变频供水设备（4台三用一备）、水箱水处理供水设备（2台一用一备）、水箱水处理器1套、组合式冲压不锈钢水池（75T）；屋顶高位消防水箱1套（18T）；地下室消防泵房主要包括消火栓泵（2台一用一备）、喷淋泵（2台一用一备）；屋顶设备机房主要包括消火栓稳压泵（2台）、喷淋稳压泵（2台）。冷却循环水泵房内：主要包括冷却循环水泵（5台，大泵两用一备，小泵一用一备），屋顶设备主要包括冷却塔（5台）。由于高层的工艺特点决定了施工过程中，土建和安装的施工必须相互支持和配合，尤其在设备的预留、预埋施工技术上，必须保证各项参数的准确无误。通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，精心组织、周密计划实现工期目标，优质高效地完成本工程建设。
本工程建设单位为xx公司，设计单位为xx公司，监理单位为xx公司。
1.2主要工程内容：
给排水管道安装的工作量如下：
序号
系统名称
所用材料、安装方法
备 注
1
生活给水系统
室外生活给水埋地管，采用钢丝网骨架HDPEPE100PN1.6），电热熔连接。室内生活给水管采用薄壁不锈钢管DN≤100mm的采用卡压连接，DN〉100mm采用焊接，法兰连接。

管道安装长度和阀门等管配件数量详见工程量清单
2
消火栓给水系统
室外采用球墨给水铸铁管，内搪水泥外浸沥青，橡胶圈接口室内采用热镀锌钢管DN≥100时采用卡箍连接，DN＜100时采用丝扣连接。
3
消防喷淋系统
室外采用球墨给水铸铁管，内搪水泥外浸沥青，橡胶圈接口，室内采用热镀锌钢管DN≥100时采用卡箍连接，DN＜100时采用丝扣连接。
4
地下车库潜水泵排水管
采用抗震柔性（法兰）连接离心排水铸铁管。
5
雨水系统
室外采用HDPE双壁缠绕管，弹性密封承插连接
室内HDPE管虹吸式排水
6
生活排水系统
室外采用HDPE双壁缠绕管，弹性密封承插连接
室内采用抗震柔性（法兰）连接离心排水铸铁管
7
循环冷却水系统
采用无缝钢管，连接方式焊接
主要设备安装的工作量如下：

序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
地下室消防泵房及屋顶设备房
1
消火栓泵（卧式端吸泵）
流量40L/S，扬程130m，功率N=90KW
台
2
一用一备
2
消火栓稳压泵
流量5L/S，扬程25m，功率N=3KW
台
2
一用一备
隔膜气压罐
Φ1000*2500（H）
只
1

3
喷淋泵（卧式端吸泵）
流量40L/S，扬程135m，功率N=90KW
台
2
一用一备
4
喷淋稳压泵
流量1L/S，扬程30m，功率N=3KW
台
2
一用一备
隔膜气压罐
Φ800*2000（H）
只
1

5
组合式冲压不锈钢水箱
4×2×2.5（H）18T
个
1

地下室生活泵房
1
低区变频供水设备
流量8L/S，扬程60m，功率N=9KW（地下1-6层）
套
1
三用一备
隔膜气压罐
Φ600*1500（H）
只
1

2
中区变频供水设备
流量3L/S，扬程85m，功率N=5.5KW（7-12层）
套
1
三用一备
隔膜气压罐
Φ600*1500（H）
只
1

3
高区变频供水设备
流量4.5L/S，扬程118m，功率N=9KW（13-屋顶）
套
1
三用一备

隔膜气压罐
Φ600*1500（H）
只
1

4
水箱水处理
供水设备
流量10L/S，扬程20m，功率N=3KW
台
2
一用一备
5
水箱水处理器
1095×975×2158，N=600W
套
1

6
组合式冲压不锈钢水箱
16×3×3.5（H）75T
个
1

地下室冷冻机房及屋面设备
1
冷却循环水泵
（卧式端吸泵）
流量800m3/h,扬程32m,功率N=110KW
台
3
两用一备
2
冷却循环水泵
（卧式端吸泵）
流量400m3/h,扬程32m,功率N=55KW
台
2
一用一备
3
冷却循环
旁流器
流量90m3/h,
台
1

4
全自动自清过滤器
Φ350，40目
台
3

5
全自动自清过滤器
Φ250，40目
台
2

6

冷却补水单罐软水设备，组合式全自动软水器
流量2m3/h,W=0.5T,出水质≤120PPm,
LZNJ255/460-400型
台
1

7

冷却补水双罐软水设备，组合式全自动软水器
流量30m3/h,W=3T,出水质≤120PPm,
LZNJ255/460-400型
台
1

8
化学加药缸
Φ500*1200（h）
台
2

地下室排水设备
1
潜污泵
80WQ40—15—4
流量40m3/h，扬程15m，功率N=4KW
台
4
2用
65WQ20—15—2.2
流量20m3/h，扬程15m，功率N=2.2KW
台
2
一用一备
80WQ40—15—4
流量40m3/h，扬程15m，功率N=4KW
台
4
一用一备
80WQ40—15—4
流量40m3/h，扬程15m，功率N=4KW
台
8
2用
1.3工程特点
1、工程质量要求高，工程量大，工期短。
2、施工场地狭窄，相互配合时间长，专业之间交叉作业多。
3、流水线作业面较广，材料垂直运输量大，现场测量放线，集中下料，集中预制，分解组装。
4、“三保”，“四口五临边”的安全防护显得由为重要。
1.4施工技术关键
1、仔细审图领会设计意图，认真与各专业交叉进行图纸会审。
2、设备和材料的垂直运输。
3、管道测量放线，集中预制，分组安装，过程控制，工序控制。
4、管道单项试验以及系统调试。
5、大型设备的安装、调试。
6、管道的防腐、保温。
1.5工期质量目标
安装工程工期为工程正式开工后的440天，力争提前完成施工任务，以确保工程总工期。
工程质量确保优良，质量目标确保扬子杯，争创鲁班奖。分部分项工程一次交验合格率100%，分项工程优良率91%以上。

二、主要施工工序
2.1主要施工顺序
生活给水：
施工前准备——图纸深化——支吊架制作安装——管道预制加工——主管道安装——支管及配件安装——管道试压——管道保温——管道消毒冲洗——通水试验。
卫生间管道安装需先放线——开槽——配管——试压——水泥或其它填料封堵。
生活排水：
施工前准备——图纸深化——支吊架制作安装——排水干管及管配件安装——排水立管及管配件安装——排水支管及管配件安装——灌水试验——通球试验——管道防结露保温——洁具安装——洁具通水试验。
喷淋给水：
施工前准备——图纸深化——支架预制安装——干管安装——立管安装——层面支管安装——管道试压——管道冲洗——层面喷头支管安装（系统综合试压及冲洗）——阀门及报警阀安装——喷头安装——系统通水试调
消火栓给水：
施工前准备——图纸深化——支架制作安装——主、立管及环管安装——消防箱（柜）安装（定位）——主、立管开孔——消防箱支管配管——接合器安装——管道试压——管道冲洗——消防箱内配件安装——本系统调试。
设备安装：
设备开箱验收——基础验收——设备就位——设备初平——设备精平——设备验收——设备试运转
虹吸雨水：
施工前准备——管道、管件、设备器具的检验——测量与定位——预留空洞处理——埋地排水管道安装与试验——支吊架的安装——立管及水平管总支管预制——屋面雨水斗就位安装——立管及水平管总支管安装——排水管道闭水试验——交工验收。
循环冷却水：
施工前准备——图纸深化——测量与定位——管道支架制作安装——管道垂直运输及吊装——主立管与水平管的安装——管道试压——管道冲洗——管道防腐及保温——本系统调试。

三、主要施工方法及技术要求
3.1施工准备
1、施工前，首先组织施工人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，进行图纸会审。对施工班组作好施工技术交底及安全技术交底。
2、进入工地的材料及设备必须进行检查验收。材料必须具有生产合格证、材质证明书、生产说明书、市准用证，消防器材还要有消防许可证。进场的阀门要根据规范要求进行强度和严密性试验（试验在每批数量中抽检10%，且不少于1个，如有不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个检查。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体和填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，以阀瓣密封面不漏为合格。）对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个检查。
3、设备开箱应邀请业主、监理一起参加，设备检验项目如下：
（1） 查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。
（2） 核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。
（3） 进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
（4） 随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录。
4、进场的材料在自检合格后填写材料报验单，向监理工程师报检，报检合格的材料方可使用。进场的材料要摆放整齐，按材质规格、型号分批堆放。挂牌标识，建立材料台帐，收发手续完整。聚丙烯及塑料管道存放时要防日光曝晒，防变形。
3.2预留预埋
1、熟悉施工图纸，了解设计意图。
2、按照施工图进行预留洞、预留套管、预埋件的复查工作，内容包括：平面位置、标高、材质、洞口、套管、预埋件尺寸的大小。发现问题及时记录在案，并上报项目部。
3、配合项目部人员跟前期施工队办理交接手续。
4、设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交给监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工，施工要按设备要求预留地脚螺栓孔。
设备基础部分的偏差须符合下表
项 目
允 许 偏 差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）
±20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
±20
中心距（在根部和顶部测量）
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度每米
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20
中心位置
±5
水平度（带槽的锚板）每米
5
水平度带螺纹孔的锚板）每米
2
3.3管道放线
管道放线前先确定测量基准点。由总管到干管再到支管放线定位。放线前先将同一公能区或施工面的各个专业图纸进行会审，以各专业无冲突为前提，依照深化图纸并结合现场实情、留出保温或检修操作空间。
卫生间预埋在墙内的给排水管及套管，按照大样图和标准图进行，位置要准确无误，排水管的坡度要正确。
3.4管道预制
1、根据设计图纸的平面布置和现场测量放线具体长度、数量，进行统一下料，集中预制组装，并将预制的半成品做好标识，分类存放。
2、本工程给排水管道的预制工作包括下列内容：
（1）预埋件的预制、支架的预制；
（2）卫生间的给水、排水管预制；
（3）管道预制及阀门组件的预制；
（4）循环冷却水管，焊接处坡口和三通、法兰短管的预制；
（5）生活排水、给水、消防、喷淋短干管和支管的预制(严格按照各种管材的切割要求进行切割套丝或焊接预制)；
（6）消防主管弧形管、弧形三通的预制。冷弯后的弧形管、弧形三通应防止镀锌层损坏，再接卡箍管件。如下图所示：

弧形管、管件预制示意图
3.5支架的制作安装
1、管道制作应严格根据标准图集及设计图纸和业主、监理、设计确定的形式进行制作。
2、支架切割、钻孔采用砂轮切割机和电钻钻孔。支架制作完毕后应及时除锈和刷防锈漆，分类存放。
3、吊架间距一般为：保温管DN15间距1.5米、DN20-25间距2米、DN32间距2.5米、DN40-50间距3米、DN65-100间距4米、DN125-300间距6米、DN350-DN500间距6.5米；不保温管DN15间距2.5米、DN20间距3米、DN25间距3.5米、DN32间距4米、DN40间距4.5米、DN50间距5米、DN65-300间距6米、DN350-DN500间距7米。
4、采用吊杆做支架的原则：DN15-40用直径8、DN50-100用直径12、DN125-150用直径16、DN200-250用直径20、DN300用直径24。
5、喷淋管支架设置：
A、支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，一般吊架距喷头应大于300mm距末端喷头的距离不大于750mm。
B、 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。
C、 吊架应设在相邻之间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个；小于1.8米，允许间断设置。
6、薄壁不锈钢支架的设置：
管径（DN）
10-15
20-25
32-40
50-60
水平管
1000mm
1500mm
2000mm
2500mm
立管
1500mm
2000mm
2500mm
3000mm
备注：支架禁止直接和不锈钢接触，之间必须采用1mm厚橡胶板或塑料带隔开，或采用带橡胶垫的管道吊卡。公称直径不大于25mm时可采用塑料管卡。
7、循环冷却水管道支架；

（1） 管道支架的设置和选型要符合设计及深化图纸要求、制作安装工艺保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
（2） 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
（3） 管道支架在一楼北侧室外操作间制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
（4） 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近循环水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
（5） 垂直安装的管井干管根部，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距DN500,立管（保温）不大于4.5米，水平管（保温）不大于8.5米。
（6） 安装流程
支架选型→确定尺寸→下料→支架制作→支架除锈防腐→支架安装。
8、支架安装应做到整齐，成线成排，方向一致，不能凌乱。
3.6管道的切割加工
1、普通管道必须使用机械法切割，切好后应刮尽内外口毛刺，并防止异物进入管内。
2、不锈钢管切割必须用厂家配套的专业工具切割，切割完成后周边不得有毛刺等避免损坏橡胶圈。
3、小口径无缝钢管（∮≤89）采用砂轮切割机切割，割好后刮净内口毛刺。大口径钢管（∮≥108）采用氧气—乙炔气气割，割好后用角向磨光机打磨割口及管道内外壁热影响区（约20mm），并清除异物。
4、大口径无缝焊接钢管切割后，必须进行坡口处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。

I、V型坡口形式及尺寸见下表1.3.4-3。

表1.3.4-3 坡口形式及尺寸
项次
厚度
T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
C（mm）
钝边
P（mm）
坡口角度α（°）
1
1～3
Ⅰ型坡口

0～1.5
－
－
内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm
3～6
1～2.5
2
6～9
Ⅴ型坡口

0～2.0
0～2
65～75
3.7室外土方开挖
土方开挖施工时严格按照给水排水施工及验收规范进行，放坡比例按1：0.75仪测量定位放线，开挖过程中要做好配合施工措施，并保证施工道路畅通，根据现场场地情况选择挖掘机挖掘和人工挖掘相结合方式，分层进行开挖，挖至距设计沟底标高20-30cm左右采用人工挖掘、清理。开挖与管线敷设速度紧密配合。接口部位应挖好操作坑，以方便焊接操作为宜。水表井做法参照国标S145，如设计图纸有具体做法必须参照设计图纸。室外埋地管道在遇到地基不好的情况下,参照施工规范铺设砂垫层,排水管管道基础的做法在施工时依照实际开挖土质情况,已工程联系单的形式上报.
3.8室外土方回填
管道施工完毕并经检验合格后，及时进行回填，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，不得有石块、碎砖、瓦砾等杂物及硬泥块，并从沟槽两侧对称运入槽内。不得直接扔在管子上，回填其它部位时要均匀运入槽入，不得集中推入。
回填土要逐层进行，且不得损坏管道，管道两侧和管顶以下50cm范围内，要采用轻夯实，管道两侧分层夯实，两层厚度不得超过30cm。在回填期间，保持管沟内或开挖区内无水。
3.9管道安装
3.9.1热镀锌管丝扣连接
消火栓系统及喷淋系统DN100以下热镀锌管道采用螺纹连接。管子螺纹采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。
管道螺纹连接时，在管道的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕。涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝挤入管腔以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，镀锌管的外露螺纹必须刷防锈漆2道。
3.9.2热镀锌管卡箍连接
(1) 管材切割和预加工
a. 管材切割前应按配管图先标定管子外径,其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内.管材切口端面应垂直于管道中心轴线,其倾斜角偏差e(下图)不得大于表5.3.1的规定.

公称直径DN
切割端面倾斜角允许偏差e
≤80
0.8
100-150
1.2
≥200
1.6
b. 管道切割应采用机械方法.切口表面应平整,无裂缝、凹凸、熔渣、氧化物、并打磨光滑.
c. 当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆,壁厚应均匀,表面的污物、油漆、铁锈等应清除.
(2) 管材现场加工沟槽时应按下列步骤进行:
a. 将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上.
b. 在管子上用水平仪量测,使其处于水平位置.
c. 将管子端面与滚槽机止面贴紧,使其处于水平位置.
d. 启动滚槽机,滚压环形沟槽.

e. 停机,用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度,在确认沟槽尺寸符合要求后,沟槽机卸荷,取出管子.
(3) 沟槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求:
a. 管端至槽段的表面应平整,无凹凸、无滚痕.
b. 沟槽圆心应与管壁同心,沟槽宽度和深度应符合规范要求.
c. 用滚槽机对管材加工成型的沟槽,不得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂层和内衬层.
d. 滚槽时,沟槽外径D1不得大于规范要求.
e. 滚槽机应有限位装置.
(4) 沟槽式接头安装应符合下列步骤:
a. 用游标卡尺检查管材、管件的沟槽以及卡箍件的型号是否正确.
b. 在橡胶密封圈上涂抹润滑剂,并检查橡胶密封圈是否有损伤.
c. 连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位,可将橡胶密封圈先套在一侧管端,定位后再套上另一侧管端.
d. 校直管道中轴线.
e. 在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件.必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内,并将其固定在沟槽中心部位.
f. 压紧卡箍件至端面闭合后,即刻安装紧固件,应均匀交替拧紧螺栓.
g. 在安装卡箍件过程中,必须目测检查橡胶密封圈,防止起皱.
h. 安装完毕后,就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内.
(5) 支管接头安装应符合下列步骤:
a. 在已开孔洞 的管道上安装机械三通或机械三通时,卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准.
b. 安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈,必须与管道上的孔洞同心,间隙均匀.
c. 压紧支管卡箍件至两端面闭合,即刻安装紧固件,应均匀交替拧紧螺栓.
d. 在安装支管卡箍过程中,必须目测检查橡胶密封圈,防止起皱.
3 消火箱内的消火栓口中心安装至地面1.1m，距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，栓口朝外，开门见栓。

3.9.3抗震柔性（法兰）连接离心排水铸铁管安装:
(1)安装前,应将直管和管件内外污垢和杂质，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净，检查配件的质量，是否有空鼓声，如有必须更换。
(2)连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度应比实际深度小5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。
(3)插入前，在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。
(4)插入过程中，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。
(5)拧紧过程中，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上的压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。
3.9.4薄壁不锈钢管安装:
(1)卡压连接：
薄壁不锈钢管具有安全耐用、环保卫生、价格合理、美观豪华等优异的综合性能，已大量应用于建筑给水和直饮水管道。本工程主要选用了薄壁不锈钢管，连接方法为卡压连接。
① 卡压式，配管插入管件承口（承口内带有橡胶密封圈）后，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的连接方式。
③ 适用范围：≤DN100的明装、暗敷管道。 
④ 卡压式是用专用卡钳压紧使配管、管件受到径向力而达到密封和紧固的效果。卡压式与卡环式两者主要区别是，前者压紧一次即可，后者要求配管、管件轴向旋转30°～90°后再压紧第二次。
⑤ 优点：安装方便。
⑥ 缺点：橡胶圈不可能与不锈钢管同寿命，一旦渗漏维修麻烦；且管径愈大，卡压愈难。
(2)焊接
管径大于100的采用焊接式。薄壁不锈管焊接式连接可分承插氩弧焊式和对接氩弧焊式两类型。
① 承插氩弧焊式连接，由配管插入管件承口，用钨极氩弧焊（TIG）熔焊焊接成本体一色的通称“无接头连接”的连接方式。所谓承插式、焊接式都是管道常见的连接方式，创新的承插氩弧焊式管件和连接方式，是吸取传统的承插式管道连接和焊接式管道连接两者之长，并进行有机的结合，以适应不锈钢良好的焊接性能。
该管件承插口与管件本体用TIG焊接，且承插口设计有特殊的延伸边，安装施焊时以替代焊丝用，整个管件壁厚一般不低于同口径配管的壁厚。另一种承插焊式管件，其承口采用扩口方式加工，工艺简单，成本低，安装施焊时需用焊丝等辅料，但目前仅≤DN50为多。
② 对接氩弧焊连接，由配管与管件对接或配管间对接，用TIG焊熔焊焊接成“无接头连接”的连接方式。施焊过程均需焊丝或焊条，一般用于DN100以上管材，其壁厚相对较厚，配管端口应先坡口，以TIG焊为好，如需多道施焊时，也应TIG焊打底，其余各层允许采用焊条电弧焊。
③ 焊接式连接适用范围见表一。
(3)法兰连接：
薄壁不锈管法兰式连接可分平法兰、活接法兰和卡箍法兰等几种类型。
① 不锈钢平法兰，是类同碳钢法兰的传统式法兰，两法兰盘之间的密封垫应视输送介质而定，紧固件大小与数量按工作压力与管径尺寸，可参阅国标选用之。
表一  焊接式连接适用范围
型式
适用
管径
特点
适用场合
承插氩弧焊
DN15～100
承插口用TIG焊，无接头连接，管件壁厚，有延伸边，施焊时不需焊丝，焊接速度快，质量好
明装、暗敷，在管道井、嵌墙等场合，“无接头连接”更具特殊优势
DN15～50
承插口用扩口方式，无接头连接，管件壁薄，成本低，施焊时一般需用焊丝，质量好
对接氩弧焊
DN15～100
无接头连接，施焊时需用焊丝
＞DN100
无接头连接，施焊时需用焊丝，配管坡口，可多道施焊
② 活接法兰，在两片不锈钢平法兰之间，夹有不锈钢密封环，该环两侧各衬一个密封圈，同样用紧固件紧固。区别在于活接法兰配合面开有沉孔，以镶嵌不锈钢密封环。

③ 卡箍法兰，不锈钢“二哈夫”卡箍与法兰片以锥形槽配合，两法兰片间衬有密封垫，用紧定螺钉紧固。　

④ 上述平法兰、卡箍法兰与配管连接采用氩弧焊（TIG）焊接。用活接法兰，配管端口需预先翻边。各种法兰连接的适用范围见表二。
活接头连接：
两配管端口90°翻边后，在对接平面间依次安放O型密封圈、金属密封环和垫圈，用预先套入的内、外螺母两管件啮合力，使管件密封的连接方式。
适用范围：以DN15～DN150的明装管道为主，属可拆卸连接。
3.9.5虹吸雨水系统
由于虹吸雨水系统由专业施工队施工，待施工时另上报专业施工方案
3.9.6 无缝钢管安装
1、1．本工程焊接碳素钢管设备主要采用交流电弧焊机，钢管焊接方式：
对口并检验平直度
打坡口
管口清理
管子切断
（1） 管道焊接流程：

对接点焊固定
校正平直度
施焊
检查焊缝防腐

图1.3.4-2 管道焊接流程

（2） 坡口加工：采用焊接时，必须进行坡口处理，见3.3.6章节.
（3） 安装要领
（3.1）管道坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
（3.2）管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口也要做到外壁平齐。
（3.3）钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
（3.4）采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却，各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。
（3.5）焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
（3.6）管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。

（3.7）焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。
3.10阀门及附件的施工方法及施工要点
1、喷头安装的注意事项：
A、喷头安装应使用专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
B、喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装，（拉线安装）。
C、上喷可随支管同步安装，下喷必须等装修完成后卸下丝堵再次安装。（了解内装装饰完成面的标高）。
D、喷头间距离不得大于3.4米，喷头与墙面的间距不得大于1.7米，不小于0.6米。
2、消防箱安装应注意的事宜：
A、消火栓栓阀的安装应开门见栓的安装原则。
B、消火栓阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm。
C、阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
3、阀门安装
A、阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。
B、要注意其型号、规格及安装和操作方向，并使阀门处于关闭状态。
C、止回阀有严格的方向性,安装时要注意阀体所标介质的指示方向；应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致，便于操作。
D、闸阀不宜倒装；截止阀内的阀体内腔左右不对称，安装时必须注意流体的流动方向；
E、安全阀和减压阀安装时必须使阀盘中心线与水平面相互垂直；
F、卫生间的阀门安装要力求美观；
G、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
H、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
I、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
J、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
表4.2.3-32 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
水平管道纵横方向弯 曲
钢管
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺
直尺
拉线
和尺量检查
塑料管
复合管
每米
全长25m以上
1.5
≯25
铸铁管
每米
全长25m以上
2
≯25
2
立管垂直度
钢管
每米
5m以上
3
≯8
吊线
尺量检查
塑料管
复合管
每米
5m以上
2
≯8
铸铁管
每米
5m以上
3
≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查

4、水表安装
（1） 安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；
（2）经检验合格的产品，安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致；
（3）表体安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；
（4）丝扣连接的表体安装时应注意用力一定要均匀，以免将表体丝口上裂；法兰连接的表体安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；
5、排水管道的横管与立管、横管与横管的连接要采用斜三通或斜四通。
立管与水平排出管连接处要采用两个45°弯头。
排水立管的检查口要按设计及施工规范设置，检查口的朝向要便于维修。

排水管坡度和安装的允许偏差应符合下表
室内排水管道安装的允许偏差应符合表5.2.3-4的规定。
表5.2.3-4
室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法

项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐 标
15
用水准仪
（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2
标 高
±15
3
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1
全长（25m以上）
≯25
钢管
每1m
管径小于或等于100mm
1
管径大于100mm
1.5
全长
25m以上）
管径小于或等于100mm
≯25
管径大于100mm
≯38
塑料管
每1m
1.5
全长（25m以上）
≯38
钢筋混凝土管、混凝土管
每1m
3
全长（25m以上）
≯75
4
立管垂直度
铸铁管
每1m
3
吊线和
尺量检查
全长（5m以上）
≯15
钢管
每1m
3
全长（5m以上）
≯10
塑料管
每1m
3
全长（5m以上
≯15
A、排水管与立管连接宜采用2个45°弯头过度，避免管道堵塞。
B、如设计没有要求立管检查口最起码在首层和顶层必须用，其它可每隔一层进行设置，高度距地面1米。
C、如设计无要求透气管伸到屋面的高度一般为上人屋面2000mm，非上人屋面700mm。
D、坡度要求见设计总说明，在施工时必须严格遵守。
6、卫生器具要按照标准图或产品说明书要求安装和预埋。一般卫生器具的安装是在工 程完成后进行，安装高度如设计无要求时应按照下表（7.2.3-1）进行安装；卫生器具
安装的允许偏差应符合表（7.2.3-2）
表7.2.3-1
卫生器具的安装高度

项次
卫生器具名称
卫生器具安装高度（mm）
备 注
居住和公共建筑
幼儿园
1
污水盆（池）
架空式
落地式
800
500
800
500

2
洗涤盆（池）
800
800
自地面至器具上边缘
3
洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）
800
500
4
盥洗槽
800
500
5
浴 盆
≯520

6
蹲 式
大便器
高水箱
低水箱
1800
900
1800
900
自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底
7
坐式
大便器
高水箱
1800
1800
自地面至高水箱底
自地面至低水箱底
低
水箱
外露排水管式
虹吸喷射式
510
470

370
8
小便器
挂 式
600
450
自地面至下边缘
9
小便槽
200
150
自地面至台阶面
10
大便槽冲洗水箱
≮2000

自台阶面至水箱底
11
妇女卫生盆
360

自地面至器具上边缘
12
化验盆
800

自地面至器具上边缘

表7.2.3-2
卫生器具安装的允许偏差和检验方法

项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具