第二章-施工技术总体规划.doc

第二章 施工技术总体规划
2.1工程特点、难点及重点分析
2.1.1工程特点
通过分析招标文件、图纸及业主提供的相关技术资料，宝石电站厂房工程涉及到水工结构物和电站金属结构制安、机电安装的各个方面，本工程施工是一个技术含量较高，施工工艺复杂的系统工程，其主要特点如下：
1、设计先进、合理，水工建筑物布置紧凑地面式厂房、压力钢管及调压井洞室结构形式简明。
2、工程面广，涉及小断面隧洞、调压井、高水头压力管道、地面式厂房、水流控制和安全渡汛、金属结构制作安装和机电安装等多方面，是一个技术含量高的系统工程，施工作业组织复杂性较大。
3、调压井所处山坡属同陡倾结构坡，边坡由第四系残坡积层与全风化岩体构成，岩土体结构松软，调压井边坡稳定差。调压井岩体类别主要为Ⅴ、Ⅵ类，属极不稳定岩体。
4、压力钢管段Ⅴ类、Ⅵ类围岩较多，有部分断层，属不稳定、极不稳定岩体。
5、厂房土建和金属结构及机电安装之间交叉、平行作业，工序间穿插施工，在工期上相互制约，故各分项工程、各工序施工安排和进度控制要求高。
2.1.2工程施工的难点和重点分析及对策
1、针对本工程地质条件对隧洞施工带来的围岩稳定问题， 4#施工支洞进洞时的安全开挖支护、断层、裂隙对隧洞成型及稳定的不利影响，施工中必须根据其地质条件及工程特性，有针对性地采取控制施工程序，采用适宜的开挖、支护方法，遵循招标文件的要求，严格按“新奥法”原则施工。对软弱围岩段施工中严格遵循“超前预测、超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤量测”的工艺要旨，是圆满完成本工程施工的难点和重点。
2、3#施工支洞位于调压井下游，调压井上游引水隧洞段和调压井施工均使用3#支洞作为施工通道，施工期间相互干扰较大，施工中要采用先进的施工手段，合理安排各项目和工序间的施工顺序，优化整体施工程序，保证上游段引水隧洞早日进洞。

3、压力钢管段地质情况为Ⅲ～Ⅴ类围岩，并穿越F17断层，施工过程中安全问题较为突出；故压力钢管段开挖时，针对各种不同的地质情况，平洞和斜井采取何种开挖方法、支护和抽排水措施以及水文地质情况的超前预报，以确保开挖施工安全、保证质量和工期是压力钢管段施工的一个难点。压力钢管段砼施工时与压力钢管安装交叉进行施工，砼施工时，如何加强砼施工与与钢管安装之间施工程序的规化和协调是一个重点。
4、压力管道中主管管道共长1379.8m，地下埋管砼衬沏段洞径1.6m，支管管径1.1m支管总长64.5m。洞挖段由两条斜井（1#和2#斜）、一条陡洞、两条平洞（1#、2#平洞）和4个弯段组成，总高差为274.43m。所以选择合理的施工方法与措施极为重要。压力钢管段洞挖施工时采取喷锚支护、超前锚杆和超前注浆小管棚等措施以保障施工安全。
5、本工程压力管道开挖断面小，断面直径不一，且布置各有特点，这使得施工方法及施工机械的选用有一定的局限性，在施工过程中如何搞好通风、散烟和安全监测也是本工程压力管道施工中必须完善的一项工作。施工中拟采用正压通风措施，每个工作面单独布置一条通风管路；并在施工过程中布置监测断面，加强围岩变形情况的监控，并对监测数据进行分析，结合开挖出露的地质情况对即将开挖区的地质进行超前预报，以便采取相应的支护手段和施工方法。
6、厂区所在河滩表层为2～4m洪冲积、坡积的块碎石、卵砾石砂土堆积，松散体结构，透水性极强（q＞200Lu），地下水位线较高，且地下水与河水有直接联系，地下水直接影响厂房施工，故如何进行施工期水流控制，特别是对地下渗水的控制是厂区施工顺利进行和降低抽排水费用的关键。
为此，厂区冲沟上游的围堰拟采用袋装粘土围堰，围堰下面的覆盖层挖槽并清理干净后用粘土填筑截水墙，在围堰后面的崖嘴下修筑一条短导流洞或开槽，使两条冲沟支流汇聚后，第一个枯水期内，沟水从冲沟右半幅导流，并加紧施工左幅侧的沿河挡墙及尾水主洞；第一个汛期冲沟不施工，汛期仍然用冲沟导流；第二个枯水期冲沟水从尾水洞导流后，开挖尾水洞明挖段并加紧施工冲沟内末完工的挡墙；第二个汛期内，沟水从改移好的冲沟内导流。
由于基坑开挖高程低于麻子河及冲沟（但麻子河水流距基坑相对较远），为防止部分水流渗入基坑内，在厂房开挖至河水面时，应当进行河床清理，并在开
挖线以外适当位置、设置部分粘土截水墙，粘土截水墙布置在厂区周边呈半圆形，将厂房施工区全部封闭，隔绝水流渗入施工区内。
7、厂房混凝土浇筑后不再进行装修，要求厂房混凝土浇筑为光面砼，采用何种模板进行砼施工，以保证拆模后砼表面达到光面砼的要求是厂房砼施工中的质控重点，必须采用科学、精细、先进、合理的砼施工手段，精心组织，严格控制施工工艺，同时采用“大平面复合竹胶合模板”和“北新钢模”进行砼施工，满足光面砼施工的要求。
8、本标段包括宝石电站调压井、压力钢管土建和压力钢管制作安装、厂房及升压站土建、厂房及升压站金属结构和机电安装，因此涉及工程范围广，工程项目多，又因各工作面、各项目之间施工有干扰，不同项目间穿插及交叉施工情况较多，在工期上相互制约，必须认真组织做好施工网络计划，协调好各工作面施工。
9、本工程工期紧，各节点工期目标明确，施工时以本标关键线路-主厂房土建及金属结构和机电安装为重心，通过布置合理的施工通道及程序和严密的进度计划，以确保本合同工期目标的实现。
2.2施工技术总体规划原则
针对以上工程施工特点和施工难点、重点，我局将以科学的施工技术措施为先导，应用先进高效的项目法管理，组织有丰富地下、地面工程施工经验的精兵强将和成龙配套的施工机械进行施工，确保合同目标的实现。为此，我局对本合同工程施工制定了以下施工技术总体规划原则：
1、充分利用业主提供的施工通道和施工支洞，合理进行施工布置，制订科学的施工程序和方法。所有隧洞特别是压力钢管Ⅴ、Ⅵ类围岩段开挖遵循“新奥法”原则施工、及时支护、加强监测以控制围岩变形。
2、认真研究制定切实可行的施工总体方案和总体施工网络程序，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、合理的施工技术，优选施工工艺，在确保安全的前提下，采用“平面多工序、立体多层次”的施工方法，确保总工期目标实现。
3、所有施工技术措施的制定均以各单位工程，分部工程的合同质量、安全要求、合同控制工期和合同总工期为基础，并保障各阶段工程形象进度按期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，协调平衡。

4、施工总布置设计充分利用发包人提供的条件及现场已有设施条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局。
5、制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区。
6、统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。
7、采用先进的成龙配套设备，组织高强度机械化施工，选用性能良好的进口或国产设备。另外还将按各单项工程高峰期的平均施工强度需要考虑一定数量的各型设备以作备用，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质、安全、按期建成。
8、为确保机组按期发电目标实现，顾全大局，服从发包人统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便。
2.3总体施工技术措施
根据施工技术总体规划原则，初拟总体施工技术措施如下：
1、我局承建过国内众多大、中、小型地下引水系统工程和地面厂房系统工程的施工，经过多年地下和地面工程施工实践，积累了各种地质条件下地下洞室施工和地面工程的成功经验，在类似工程施工中已掌握有非常成熟的施工技术与经验，并拥有众多地下、地面工程施工技术专家和成建制的地下、地面工程施工专业队伍。在本工程实施中，我们将结合工程具体特点，对重点、难点项目以雄厚的技术实力作后盾、以先进优化的施工措施作保障；我局专家咨询组将定期和不定期地亲临施工现场指导施工保证本合同工程优质按期建成。
2、充分利用发包人提交的施工通道和为施工便利承包人自己修建的施工道路，优化布置施工供水、供电、通风和排水管线及洞内施工临时设施，为顺利组织压力管道系统、厂房系统工程组织“平面多工序，立体多层次”作业施工奠定基础。
3、在总进度安排中，厂房土建及金属结构和机电安装这条线路为关键线路，同时围绕调压井工程、压力管道工程施工两条次主线进行施工。工程开工后，利
用业主提供的并已形成的施工道路，抓紧施工准备工作并渐次展开通往4#施工支洞的施工道路和4#施工支洞洞挖施工、厂区冲沟围堰施工，尽快形成调压井反导井和压力管道、厂房多层次、多工作面开挖支护交叉作业的施工格局。

4、针对压力钢管穿越断层位置，以及部分洞段围岩为Ⅴ类、Ⅵ类围岩，地质情况较差的情况，施工时采取分层开挖、短进尺、弱爆破，随挖随支护，快速封闭围岩，超前锚杆预支护等措施施工，确保开挖稳定安全，同时采取锚杆、网喷砼等临时支护并紧跟开挖进行支护，保正成洞稳定。
5、调压井先用人工开挖导井，再正井全断面扩挖，周边采用光面爆破，扩挖时用导井溜碴，在井底用3T农用车从3#支洞出碴。调压井砼采用满堂架与小钢模组合从下往上分层施工，砼从井口用溜管配缓降器入仓。
6、压力钢管段洞挖采用手风钻造孔开挖，分别以3#支洞、4#支洞、至陡洞段公路及至2#斜井公路为施工通道，分6个工作面同时施工。斜井采用全断面开挖挖，开挖过程中跟进支护，以保证成洞稳定。4#支洞采用分层开挖等方法，在支护上采用网喷、锚杆及钢支撑等支护手段，对断层带及地质较差段采取超前锚杆、超前小管棚等超前支护手段。
钢管安装时，利用3#支洞、4#支洞、至陡洞段公路及至2#斜井公路为施工通道，形成六个独立的安装工作面，最后再安装支洞口位置段，安装过程中每安装完一施工段，即进行衬砌砼施工。
7、厂房开挖先采用反铲剥除覆盖层，再用轻型潜孔钻造孔，分层梯段开挖，设计边线上采用预裂，设计边线内用松动爆破，出碴采用反铲、装载机配10t自卸汽车出碴。砼采用塔机吊运入仓，外露砼面采用“大平面复合竹胶合模板”和“北新钢模”进行施工，以达到光面砼的要求先施工球阀层以下的基础砼，予留环管及水轮机板梁为二期砼，进行环管安装，安装结束进行环管二期砼的浇筑，如此砼与金属结构交替、穿插进行施工至发电机层，继续施工砼至厂房封顶后，再进行机电安装。
8、为保证施工质量，避免开挖过程中岩体坍塌，针对围岩不稳定、结构突变、压力管道相邻洞室等容易造成应力集中变形的部位和厂区边坡开挖等重要部位，施工中将采取以下措施：
⑴ 在洞与洞、洞与井等交叉部位提前做到精细施工，在交叉口二倍洞径的
洞段范围内采用浅孔、多循环、短进尺或分层开挖方式开挖；洞口、岔口开挖后必须及时进行锚杆与网喷砼等加强支护措施，确保洞口、岔口稳定。同时对上述部位加强施工监测；
⑵ 合理应用光面爆破、预裂爆破技术，确保开挖轮廓，减少爆破震动对围岩及相邻建筑物的影响，重点是Ⅲ、Ⅴ、Ⅵ类围岩和断层带成洞开挖以及主厂房高边坡、边墙开挖的预裂。
⑶ 遇Ⅲ、Ⅴ、Ⅵ类围岩严格按“新奥法”原则施工，强调“超前预测、超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤量测”的工艺要旨，确保围岩稳定。施工中贯彻“稳扎稳打、步步为营、稳中求快”的指导思想，杜绝围岩塌方等重大事故，安全顺利地通过不良地质段、洞口和岔口洞段。
⑷ 不仅要采取超前地质探测，而且注重围岩原型观测，并充分利用洞室观测数据反馈的信息指导施工，提高施工安全。
9、厂区冲沟上游的围堰采用袋装粘土围堰，围堰下面的覆盖层挖槽并清理干净后用粘土填筑截水墙，在围堰后面的崖嘴下修筑一条短导流洞，使两条冲沟支流汇聚后，第一个枯水期内，沟水从冲沟右半幅导流，并加紧施工左幅侧的沿河挡墙及尾水洞；第一个汛期冲沟不施工，汛期仍然用冲沟导流；第二个枯水期冲沟水从尾水洞导流后，开挖尾水洞明挖段并加紧施工冲沟内末完工的挡墙；第二个汛期内，沟水从改移好的冲沟内导流。
由于基坑开挖高程低于麻子河及冲沟（但麻子河水流距基坑相对较远），为防止部分水流渗入基坑内，在厂房开挖至河水面时，应当进行河床清理，并在开挖线以外适当位置、设置部分粘土截水墙，粘土截水墙布置在厂区周边呈半圆形，将厂房施工区全部封闭，隔绝水流渗入施工区内。
2.4施工总体目标
根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标如下：
2.4.1工程质量目标
施工质量合格率100%，土建工程优良率达85%以上，金属结构制作安装优良率达92%以上，实现机组整机启动一次成功，工程竣工验收一次通过；施工工程总体质量优良，达到国家优质工程标准，国内同行先进。

2.4.2工期目标:
1、调压井工程xx年6月30日具备过水条件；
2、压力钢管道工程xx年6月30日具备过水条件；
3、厂房工程xx年6月30日具备过水条件。
2.4.3施工安全目标
控制质量事故、安全事故“双零” 管理目标，安全事故发生率控制在国家规定的指标下，实现“五保”、“五防”。
2.4.4环保及文明施工目标
现场文明施工水平达到水电施工工地先进水平，创建文明工地；环保达到国家和地方要求标准。
2.5为其他承包人提供施工配合措施
我局将按发包人的指示为其它在本工地或附近实施与本工程有关的其它各项工作提供必要的方便。初拟为其他承包人提供施工配合的项目和措施如下：
1、我局针对本工程建立了完善的施工质量保证和安全保证体系，施工人员做到培训持证上岗，对质量重点、主要安全隐患均有专项质量和安全技术措施，可以保证所承担或提交的工作面安全和施工质量，为其它在本工地实施与本工程有关的其它各项工作提供最大的方便和保障。
2、为满足合同控制工期要求，拟采用P3网络软件进行施工总进度计划的动态管理，分阶段对进度计划进行修订和优化，以保证合同控制工期的按期或提前达到，保证按时或提前提交相关工作面给其它承包人，以不影响施工安排和部署。
3、对相邻界面附近的结构质量将作质量重点把关，保证不因本标质量导致其它承包人的施工影响和干扰。
4、在本标施工范围内尽力为其他承包人提供交通道路和交叉工作面的工作场地，并可在共同协商下提供现场设施的使用和方便。
5、临时工程施工及施工场地使用严格按招标文件规定和发包人、监理人指令执行，避免造成因本标原因而影响其它承包人。
6、针对为其他承包人提供施工配合，我局将成立以项目经理为组长的施工协调配合领导小组，确保配合项目的有效实施。根据重点施工配合控制要素，主要从工程质量、施工安全、工程进度、技术交底、基础资料和测量点线提供、施
工通道、场地条件等方面给予配合和方便。并服从发包人和监理工程师的最终协调。