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1、 冶金土建安装质量控制要点 目 录 1. 测量与土方工程质量监理 1.1 测量质量监理 1.2 土方质量监理 2 地基与基础工程的质量监理 2.1 地基与基础工程质量监理工作程序 2.2 施工过程中的质量监理及检验方法 2.3 桩基工程竣工验收监理工作 3. 钢筋混凝土工程质量监理 3.1 钢筋混凝土工程质量监理工作程序 3.2 质量监理标准及检验方法 3.2.1 模板工程 3.2.2 钢筋工程 3.2.3 混凝土工程 4. 钢结构工程质量监理 4.1 钢结构工程质量监理工作程序 4.2 钢结构工程质
2、量监理标准及检验方法 4.2.1 钢结构焊接工程 4.2.2 钢结构螺栓连接工程 4.2.3 钢结构制作工程 4.2.4 钢结构安装工程 5. 设备基础工程质量监理 5.1 基础施工工艺 5.2 基础施工质量事前监理 5.3 基础施工的质量监理 5.4 基础施工验收资料 1. 测量与土方工程质量监理 1.1 测量质量监理 （一） 场地平整测量监理 场地平整测量是承包单位在施工前实测场地地形，按竖向规划进行场地平整，测设场地控制网和对建（构）筑物及道路定位放线的一项工作。场地平整测量需要在现场测设方格网。监理工程师的任务是检测承包单位测设的方格网及各方格点的标高，
3、并在测设图纸上签署意见。承包单位在平整场地时，据此计算填土和挖土的土方量，作为该项土方工程结算的依据。 （二） 测量地控制网测设的监理 测量控制网是关系到整个工程位置的准确性和保证工程范围内的各建筑物、构筑物以及管网支架位置与总平面图相一致的关键所在，并确保其误差控制在规范允许的范围内。 测量控制网包括平面控制和高程控制，测设依据为建设方提供的厂区控制网点，数量不应少于3～４点，控制网的布置应能满足厂区工程施工要求，施工期间能得到有效保护，并能保持到竣工阶段。首先要审核承包单位的测量控制网施工测方案，查网的精度，控制点的密度及埋设是否合理，核定主轴线定位计算及测设方法是否合理，闭合差是
4、否控制在一定范围内，然后对外进行复测、校核，确认无误后，签认测量控制网报验单。 （三） 建（构）筑物及道路定位放线的验线 建（构）筑物及道路的定位放线应按建、构筑物座标与相近之控制网点之坐标差（ΔX、ΔY）用直角坐标法定出轴线点或行、列线交点。 承包单位根据各轴线桩或控制桩，按基础图尺寸，以及合理放坡撒好基槽灰线，自检合格后，报请监理工程师验线。 验线时，监理工程师首先要检查定位依据的正确性和定位误差是否满足工艺要求，检查矩形控制网及轴线间距，最后要检查主轴线的控制桩桩位是否准确和稳定。验线合格后，签证认可。 （四） 建筑物基础放线的验线 当基础垫层浇筑后，承包单位在垫层上必须准
5、确地测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和桩位线等。自检合格后，书面通知监理工程师验线。基础放线是具体确定建筑物的位置，至关重要，验线时监理工程师要特别注意，严格把关。主要有如下几点： （1） 检查轴线控制网，首先检查各轴线控制桩，确定没有被碰动和位移，才允许使用。其次检查有无用错轴线桩，当建（构）筑物轴线较复杂时，更应防止用错。 （2） 四大角和轴线的检测，根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上检查各轴线的投测位置，亦即检查基础的定位，再实地测量四大角和各轴线的相对位置，防止整个基础在基槽内移动错位。 （3） 检查垫层顶面的标高。 （4） 基础验线的允许偏差为：长度L<30m，允
6、许偏差±5mm；30m
7、监理 （一） 土方工程质量监理工作程序（见图1） 土方工程施工 填报挖方填方质量验收签证 承包单位 （2）承包单位根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料 （1）承包单位根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料 不合格 合格，签字 取样试验 专业监理工程师 现场检查 现场监理工程师 检验结果 监理工程师 不合格 返 工 承包单位 检查结果 合格，签字 场地平整施工 填报场地平整质量验收签证 承包单位 现场
8、检查 监理工程师 返工 承包单位 检查结果 基坑（槽）和管沟 开挖、回填施工 填报基坑（槽）和管沟的开挖、回填质量 隐蔽验收签证 承包单位 （3）承包单位根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料 取样试验 专业监理工程师 现场检查 现场监理工程师 检验结果报监理工程师 检查结果 监理工程师签字 返 工 承包单位 ① 合格 图1 土方工程质量监理工作程序 （二） 质量监理标准及检验方法 a. 质量保证项目
9、1） 柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质，必须符合设计要求，并严禁扰动。检验方法：观察检查和检查验槽记录。 （2） 填方的基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查基底处理记录。 （3） 填方和柱基、基坑、基槽、管沟回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：野外鉴别或取样试验。 （4） 填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填，必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率应不小于90％，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差应不大于0．08g／cm3,且不应集中。 b. 质量监理汇总 土方工程质量监理汇总见表1
10、 表1 土方工程质量监理汇总 主要项目 质量标准 允许误差/mm 检验及认可 检验频率 检验方法 认可程序 标高 如图纸所示 柱基、基坑、 基槽、管沟 +0 -50 柱基按总数抽查10%，不少于5个，每个不少于2点；基坑每20m2取1点，每坑不少于2点；基槽、管沟、排水沟、路面基层每20m取1点，但不少于5点；挖方、填方、地面基层每30m2～50m2取1点，但不少于5点；场地平整100m2～400m2取1点，但不少于10点。 水准仪测量 下一道工
11、序施工之前，应得到项目工工程师的书面认可，否则不得施工。 挖方、填方、场地平整 人工 ±50 机械 ±100 排水沟 +0 -50 地（路）面基层 +0 -50 —— 长度 宽度 如图纸所示 排水沟 +100 -0 每20m取1点，每边不少于1点 用经纬仪、拉线和尺量检查 其他-0 边坡偏陡 边坡坡度应根据工程地质、边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定，不能超过规范规定值 不允许 每20m取1点，每边不少于1点 观察或用坡度尺检查 下一
12、道工序施工之前，应得到项目工程师的书面认可，否则不得施工。 表面平 整度 用2m直尺检查，用楔形塞尺测应<20mm 地（路）面基层20 每30m2～50m2取一点 用2m靠尺和楔形塞尺 回填土压实后土的干土质量密度 合格率不应小于90% 不合格干土质量密度的最低值与设计值的差应不大于80kg/m3，且不应集中 柱基抽查总数10%，不少于5个；基槽和管沟每层按长度20m～50m取样1组，不少于1组；基坑和室内每层按100m2～500m2取样1组，不少于1组；场地平整填方每层按400m2～900m2取样1组，不少于1组
13、 环刀法取样，检查取样平面图及试验记录，观察检查 2. 地基与基础工程的质量监理 2.1. 地基与基础工程质量监理工作程序 地基处理施工 承包单位根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料 填报地基处理质量验收签证 承包单位 现场检查 现场监理工程师 现场抽样检查 专业监理工程师 检验结果报监理工程师 返工 承包单位 检查结果 不合格 监理工程师签字 基础工程施工 填报基础分项工程质量验收签证
14、 承包单位 现场检查 现场监理工程师 现场抽样检查 专业监理工程师 检验结果报监理工程师 承包单位根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料 不合格 返 工 承包单位 检验结果 监理工程师签字 图2 地基与基础工程质量监理工作程序 2.2. 施工过程中的质量监理及检验方法 1） 复查桩的定位放线和轴线、标高是否符合设计要求和施工规范。 2） 认真检查砂、石、水泥、外加剂、砖、钢材等原材料和配合比是否符合设计和施工规范的规定。 3） 检查、护
15、壁混凝土支护、组合式钢模板及砖砌体是否符合设计要求和施工规范，并办理和签证隐蔽工程的验收工作。 4） 检查砂浆和混凝土抗压强度、混凝土抗渗标号。混凝土强度和砖砌体强度等必须符合设计要求和施工规范的规定。 5） 经常检查在挖孔过程中是否有偏差，若有则应及时纠正。若挖孔时遇到地下水的渗水和漏水量较大时，应及时排水；遇到流砂层时应采用钢套护筒压入土层，阻拦流砂。 6） 挖孔深入持力层的深度必须符合设计和施工规范的要求。 7） 挖孔验收合格后，监控钢筋笼下放的偏差和保护层厚度，平时应检查钢筋笼的制作，包括检查钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及长度，下放钢筋笼前，应检查笼是否因运输或吊装时变
16、形，钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后再固定措施。 8） 经常检查混凝土的质量和供应情况，主要是原材料质量、磅秤及给水装置的准确性、混凝土的配制比例，保证混凝土的正常驻供应。 9） 监督混凝土开浇。一切准备就绪，监理工程师签署混凝土浇捣令后，才能正式浇灌混凝土。 10） 要连续分层浇灌混凝土（每层厚度不超过1.5m），不得中断。 11） 混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积。 12） 停机之前，应检查桩顶标高，浇灌的桩顶混凝土高度，必须要高出设计标高0.5ｍ以上。 13） 挖孔灌注桩工程质量监理的汇总，见表1。 2.3. 桩基工程竣工验收监理工作: 1） 桩基测量放线图和制
17、作桩的材料试验记录和配合比通知单。 2） 灌注桩的施工记录。 3） 基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。 4） 桩的静载荷和动载荷检测报告及确定贯入度的文件。 5） 隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表。 6） 办理桩基工程验收签证单。 3 钢筋、混凝土工程质量监理 3.1 钢筋、混凝土工程质量监理工作程序 钢材进场检验 承包单位、监理工程师 不合格 钢材退场 承包单位 检验结果 合格 进场、挂牌堆放 承包单位 检查焊工特种工作操作证 监理工程师 钢
18、筋下料、加工 承包单位 检查钢筋成型质量、焊接质量 监理工程师 清理基层钢筋绑扎 承包单位 钢筋焊接现场取样试验 承包单位、监理工程师 焊接返工 承包单位 不合格 试验结果 合格 钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收 承包单位、监理工程师 不合格 验收结果 返工或整改 承包单位 合格 签署隐蔽工程验收单 监理工程师 图3 钢筋工程质量监理工作程序 施工机具和原材料准备、检查、检验 承包单位、监理工程师
19、 混凝土配合比试验、审定 承包单位、监理工程师 验收结果 返工 承包单位 不合格 合格 签署混凝土浇筑令 监理工程师 随机抽查 动态控制 测坍落度 制作试块 承包单位 监理工程师 混凝土搅拌、运输、浇筑养护 承包单位 拆模申请 承包单位 提出缺陷修补方案 承包单位 签署拆模通知 监理工程师 混凝土质量检查 承包单位、监理工程师 审查修补方案 监理工程师 有 检查有无缺陷
20、 混凝土缺陷修补 承包单位 签署中间验收证明 监理工程师 图4 混凝土工程质量监理工作程序 3.2 质量监理标准及检验方法 3.2.1 模板工程 （1） 模板施工程序：模板选择（包括平整钢模板）→模板涂隔离剂 支撑地面平整预留洞、预埋件安装→处理板缝和支撑加固 拆模 （2） 模板质量的好坏，直接影响到混凝土成型后质量。监理工程师对此项工程的监理任务，是根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转等情况，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。 （3） 监理工程师要督促承包单位向工人进行技术交
21、底，并把有关质量标准，交待给工人，以便于他们自检与互检。必要时，监理工程师可以参加交底会，适时地给予指导。 （4） 在施工中的监量内容如下： １） 认真检查柱模卡箍间距是否适当，是否扣紧，如若炸模会造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。 ２） 为防止柱身偏位或扭曲，指导承包单位在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置兜方找中，校正钢筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撑应牢固。 ３） 检查墙模板的对拉螺栓间距、横箍间距要适当，阴角及阳角处横箍应交圈，不得松扣。 ４） 对墙与柱封模前，必须彻底清理底部的杂物，模板下口的缝隙必须堵实。 ５） 认真检查模板板开门子洞察情况。如一
22、次支模过高、浇捣困难的，有大的预留孔洞、洞察口下验以浇捣、有暗梁或梁穿过、钢筋密集、下部不易浇捣等等，都要开门子洞。 ６） 检查梁、板底模是否按规范要求。 ７） 检查梁的侧模支撑是否牢固，防止跑模，造成漏浆。 ８） 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定应可靠，防止其移位。 （５）在混凝土浇捣过程中，监理工程师应督促承包单位指派专人检查，如发现跑模、胀模、漏浆时，应及时采取补救的措施。 （６）对于侧模的拆除，承包单位可根据混凝土强度能保证其表面及楞角不受操作而决定。而对于底模拆除要求参照附表（底模拆除时的混凝土强度要求），以防止承包单位为加速模板周转期，而过早拆除底模，
23、造成质量事故的发生。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 >2, ≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 —— ≥100 （７）在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。 （８）拆模的程序应是先支的后拆，后支的先拆，先拆除侧模部分，后拆除底模部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。 （９）模板工程质量监理汇总，见表2 表2 模板工程质量监理汇总 主要项目 质
24、量标准 检验及认可 检验频率 检验方法 认可程序 模板系统 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施 对照模板设计，现场观察或尺量检查 审查施工组织设计，现场检查。发现问题要求承包单位整改 接缝 宽度不大于2.5MM 按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30~50M抽查1处（每处3~5M），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4M高为一个检查层
25、每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处 观察和用楔形塞尺检查 承包单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可 表面清理及隔离措施 墙板、基础 每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于2000CM2 观察和尺量检查 梁、柱 每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800CM2 续表2 主要项目 允许误差/MM 检验及认可 检验频率 检验方法 认可程序 单层、多层 高层框 多层大模 高层大模 按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30~50M抽查1处（每处3~5M），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然
26、间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4M左右为一个检查层，每面为一处，板每间为一处，但均不应少于3处 尺量检查 承包单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可 1 轴线位置 基础 5 5 5 5 柱、墙、梁 5 3 5 3 2 标高 ±5 +2 -5 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸 基础 ±10 ±10 ±10 ±10 尺量检查 柱、墙、梁 ±4 -5 ±2 -5 ±2 ±2 4 每层垂直度 3 3 3 3 用2M托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 2 2 2
27、 用直尺或尺量检查 6 表面平整度 5 5 2 2 用2M靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 3 3 3 3 拉线和尺量检查 8 预埋管、孔留孔中心线位移 3 3 3 3 9 预埋螺栓 中心线位移 2 2 2 2 外露长度 ±10 -0 ±10 -0 ±10 -0 ±10 -0 10 预留洞 中心线位置 10 10 10 10 截面内部尺寸 +10 -0 +10 -0 +10 -0 +10 -0 3.2.2. 钢筋工程 （１） 钢筋工程施工程序 检验钢筋合格证和试验报告－合理
28、堆放钢筋并按不同型号挂牌－除锈－钢筋下料成型－检查脚手架－检查焊工有关证件－现场绑扎、安装和焊接－验收。 （２） 钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨。监理工程师的责任，就是监督承包单位用于所建工程的钢筋，从材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工规范的要求。 （３） 钢筋备料的质量控制内容如下： １） 钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。 ２） 钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉罐（批）号及直径分批检验。 ３） 督促承包单位及时将验收合格的钢材运进场地，堆放整齐，挂上标签。 ４） 热处理钢筋的抗腐蚀性能差
29、遇水或潮湿就易生锈，各类钢筋均有此特性。特别是预应力钢筋，由于其强度高、塑性低，遇湿或腐蚀介质的侵蚀，更易发生锈蚀。所以钢筋应存放在地势较高并有遮盖的棚内或仓库内，距腐蚀介质场所要有一定的安全距离。 （４） 钢筋的除锈与调直： １） 钢筋除锈工作可通过三个途径来完成，一是钢筋通过冷拉、或用钢筋调直机调直过程中除锈；二是用手工方法除锈；三是用喷砂或酸洗方法除锈。不论哪种方法，均应避免损伤钢筋截面。 ２） 钢筋在下料前必须调直，直径在12MM以下的钢筋一般要经过放盘、冷拉的调直工序。直径在12MM以上的钢筋。可通过平锤与人工平直的结合办法调直。 （５） 钢筋的下料、加工、应要求承包单位的
30、技术人员根据图纸及规范进行。为避免返工，监理工程师应深入钢筋加工场地，对成型钢筋进行检查，发现问题后及时通知承包单位改正。 （６） 钢筋的焊接，监理工程师首先检查焊工的各种证件（包括特种工作施工证、焊工考试合格证），在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后才准上岗。钢筋焊接接头试样进行检验。 （７） 钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题应及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕，承包单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。 （８） 监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置是否符合设计要求。此外，还应着重检查如下
31、构造措施： １） 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中载荷作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。 ２） 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。 ３） 控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。 ４） 预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求。 （９） 钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计部门同意，办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋。 （１０） 钢筋工程质量监理汇总，见表３（Ａ）、（Ｂ）。 表3（A） 钢筋工程质量监理汇总 主要项目 质量标准 检验及认可 检验频率 检验方法 认可程序 热轧钢筋 《钢筋混凝土用钢筋
32、》GB1499-84 同一炉号，重量不大于60t，作为一批，任选二根 （1）外观检查：用卡尺量 （2）力学性能：每根取二个试验样分别进行拉力和冷弯试验，如有一项结果不符合标准规定的数值，则另取双倍数量的试样重做 监理工程师到现场监督取样，并根据试验结果批准钢材进场或拒收这批钢材 冷拉钢筋 《冷拉钢筋》GBJ204-83 同级别、同直径，重量不大于20t作为一批。每批任选二根 （1）外观检查：用卡尺 （2）力学性能：每根取二个试件分别进行拉力的冷弯试验。如有一项结果不合格，则另取双倍试件重做 冷拔低碳钢丝 《冷拔低碳钢丝》GBJ204-83 甲级：逐盘检查，从每盘任一端取
33、二个试样做拉力和反复弯曲试验。 乙级：同直径5t为一批，从中选取了盘，每盘取2根方式样，公别做拉力和反复弯曲试验 （1）外观检查： 用卡尺量。 （2）力学性能：在试验机上做拉力的冷弯试验 钢筋的品种、质量 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定 _______ 检查出厂质量证明书和试验报告 检查承包单位提供的质保书和试验报告，并结合现场检查 冷拉冷拔钢筋的机械性能 冷拉冷拔钢筋的力学性能必须符合设计要求和施工规范的规定 _______ 检查出厂质量证明书、试验报告和冷拔拉记录 钢筋外表 钢筋的表面应保护清洁，带有颗粒状或片状老锈经除
34、锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用 _______ 观察检查 钢筋加工 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和有关标准的规定 _______ 观察和尺量检查 焊条、焊剂 焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定 _______ 观察出厂质量证明书和试验报告 焊接接头、焊接制品 钢筋焊接接头、焊接制品的力学性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定 _______ 检查焊接试件试验报告 钢筋绑扎 缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中 按梁、柱和独立
35、基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30～50m抽查1处（每处3～5m）但均不应少于3处，墙和板按有代表性的自然间抽查10%（礼堂、厂房等大间可以按轴线划分间），墙每4m左右高为一个检查层，每面1处，板每间为1处，但均不应少于3处 观察和手扳检查 承包单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可 钢筋弯钩、接头 搭接长度均不小于规定值的95% 观察和尺量检查 用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋弯钩、接头 数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定 钢筋网和骨架焊接 骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4％，且不应集中；板伸入支座范
36、围内的焊点无漏焊、开焊 按梁、柱和独立基础的件数各抽10％，但均不应少于3件，带形基础、圈梁每30～50m抽查1处（每处3～5m），但均不应少于3处：墙和板按有代表性自然间抽查10％，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处 观察和手板检查 承包单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可 点焊焊点 无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定 点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5％，梁、柱、桁架等重要制品抽查10％，但均不应少于3件；对焊接头抽查10％，但不少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个
37、检查；埋弧压力焊接头抽查10％，但不少于5件 用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查 承包单位自检合格后，由监理工程师检查，并签字认可 对焊接头 接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d0且不大于2mm。无横向裂纹。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ线钢筋无明显烧伤；Ⅳ级钢筋无烧伤。低温对焊时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋均无烧伤 电弧焊接头 绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5 d0，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1 d0，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05 d0，宽度不小于0.1 d0，长度不小于0.5 d0。无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂缝。咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深
38、度不大于0.2mm）。帮条焊、搭接焊在长度2 d0的焊缝表面上；坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2，预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5mm的气孔或夹渣，每件不超过3个 电渣压力焊接头 接头处弯折不于4°;钢筋轴线位移不大于0.1 d0，且不大于2mm。无裂纹及明显烧伤。 点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5％，梁、柱、桁架等重要制品抽查10％，但均不应少于3件；对焊接头抽查10％，但不少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查；埋弧压力焊接头抽查10％，但不少于5件 用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查 承包单位自检合格后，
39、由监理工程师检查，并签字认可 埋弧压力焊接头 钢筋无明显烧伤。咬边深度不超过0.5mm。钢板无焊穿、凹陷 表3（B） 主要项目 允许误差/mm 检验及认可 检验频率 检验方法 认可程序 网的长度、宽度 ±10 按梁，柱和独立基础的件数各抽查10％，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30～50m抽查1处（每处3～5m），但均不应少于3处，墙和板按有代表性的自然间抽查10％（礼堂、厂房等大间可以按轴线划分，墙每4m左右高为一个检查层，每面1处，板每间1处，但均不应少于3处 尺量检查 承包单位自检合格后，由监理工程师检查，并签字认可 网眼尺寸 ±20 尺量连续三
40、档取其最大值 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 骨架的长度 ±10 尺量两端中间各一点取其最大值 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 箍筋、构造筋间距 ±20 尺量检查三档取其最大值 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 焊接预埋件 中心线位移 ±5 水平高差 ＋3 －0 受力钢筋保护 基础 ±10 梁、柱 ±5 墙板 ±3 3.2.3. 混凝土工程 （１） 混凝土工程施工程序：搅拌、运输设备进场、安装→ 材料进场→搅拌混凝土→运输（水平运输和垂直运输）浇筑→振捣成型→养护。 （２） 混凝土是以胶凝材料、水、粗细骨料，有时掺入化
41、学外加剂和矿物质混合材料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。监理工程师的任务是督促承包单位照设计要求和施工规范规定的条件，认真组织混凝土的施工，确保混凝土工程的质量。 （３） 混凝土工程施工前的监理： １） 首先要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的特点和现场的条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的措施是否合理。 ２） 如在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置要全面考虑，砂石堆场应分隔，不能混杂，并有一定的储备量，能保证混凝土的连续生产。 ３） 若使用商品混凝土，应选择有生产许可证的商品混凝土站，根据施工要求，提出在卸车地
42、点的混凝土质量要求。 4） 认真对混凝土生产设备及施工机具进行检查：搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠；混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行可靠；振动器（棒）性能可靠。 5） 有关水泥、砂浆、外加剂、石、混凝土配合比及拌制的质量标准、检验方法、认可程序均必须按混凝土施工操作规范执行。散装水泥按品种分仓储存、袋装水泥要存放在离地面30mm以上的木搁板上，按品种分批存放，入库、出库均要有详细记录。 6） 监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，签署开机单，同意承包单位开机搅拌、浇筑混
43、凝土。 （4） 混凝土施工过程中的质量监理及检验方法： 1） 监理工程师对拌制的混凝土不定期的抽查，检查原材料称量及加水量控制是否准确，检查加料顺序及搅拌时间是否符合要求，不定时测试坍落度，满足试配要求，并按规范留置试块。 2） 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超过规范的规定。 3） 检查用搅拌输送车的商品混凝土，是否在运输过程中受时间和温度因素影响。 4） 检查混凝土的浇筑、接槎、振捣是否按照混凝土施工操作规程施工。 5） 检查施工缝的留置位置是否合格，已浇筑的混凝土抗压强度是否已达到标准，并仔细检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。 6） 监理工程师要督促承包单位高
44、度重视对混凝土的养护，派专人从事这项工作。 7） 混凝土质量的检查和缺陷的修整。拆模后的混凝土结构，要检查其偏差是否超过规范要求。并根据试块强度，判定浇筑混凝土是否达到设计要求的强度。当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整，而要做好记录，报请监理工程师检查，然后根据具体情况区别对待，进行修整，对于影响结构性能的大缺陷，必须会同设计部门共同研究处理。 （5） 混凝土质量监理汇总，见表4（A）、（B） 表4（A） 混凝土工程质量监理汇总 主要项目 质量标准 检验及认可 检验频率 检验方法 认可程序 原材料 混凝土使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须
45、符合施工规范和有关的规定 检查出厂合格证或试验报告 混凝土生产 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定 观察检查和检查施工记录 强度 混凝土强度必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）规定 检查标准养护龄期28d试块强度的试验报告 裂缝 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求 观察和用刻度放大镜检查 蜂窝 梁、柱上的一处不大于1000cm2累计不大于2000cm2，基础、墙、板上的一处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2 按梁
46、柱和独立基础的件数各抽查10％，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30～50m抽查1处（每处3～5m），但均不应不于3处，墙和板按有代表性的自然间抽查10%（礼堂、厂房等大间按两轴线划分1间），墙每4m左右高为一个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处 尺量外露石子面积及深度 承包单位自检，填写自检表。监理工程师检查，评定质量等级 孔洞 梁、柱上一处不大于40cm2，累计不大于80cm2，基础、墙板上的一处不大于100cm2，累计不大于200cm2（孔洞系指深度超过保护层，但不超过截面尺寸1/3的缺陷） 凿击孔洞周围松动石子；用尺量孔洞面积及深度 主筋漏筋 梁、柱上
47、的露筋长度一处不大于10cm，累计不大于20cm；基础、墙、板上的露筋长度一处不大于20cm累计不大于40cm 尺量钢筋外露长度 缝隙夹渣层 梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm；基础、板、墙的缝隙、夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm 凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度 4. 钢结构工程的质量监理 4.1钢结构工程质量监理工作程序 施工前的技术交底 承包单位 钢结构焊接工程 承包单位、监理工程师 焊接工程验收 监理工程师 钢结构螺栓连接工程 承包单位、监理
48、工程师 螺栓连接准备工作 承包单位 螺栓连接工程验收 监理工程师 钢结构制作工程 承包单位、监理工程师 钢结构制作工程 承包单位、监理工程师 制作工程验收 监理工程师 安装工程验收 监理工程师 制作准备工作 承包单位 返工 承包单位 返工 承包单位 返工 承包单位 返工 承包单位 焊接准备工作 承包单位 验证、试焊 监理工程师 不合格 不合格 合格 合格 合格 不合格 不合格
49、 安装准备工作 承包单位 合格 签发钢结构工程检验认可书 监理工程师 图9 钢结构工程质量监理工作程序 4.2 钢结构工程质量监理标准及检验方法 4.2.1 钢结构焊接工程 （1） 监理工程师督促承包单位，保证以下项目符合设计要求及施工规范的规定。 1） 认真观察检查焊条、
50、焊剂、焊丝和施工焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。 2） 认真检查和考核已取得相应施工焊条件合格证的焊工的实际操作水平。 3） 承受拉力或压力，且要求与母材等强度的焊缝必须经超声波、X射线探伤检查，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。 4） 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定。检验方法：观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时采用渗透探伤检查。 （2） 焊缝外观质量的规定：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净等为合格；焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净等为优良。检查数量：按焊缝数量
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