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1、 第一章 工 程 概 况 1.1 工程概况 2#机组汽机房屋盖系统为钢屋架梁—檩条—混凝土结构体系，均采用热轧型钢制作而成，屋面梁及底座板材质为Q345B，其他构件材质均为Q235B。汽机房跨度为27m，柱距为9m，共8跨，屋面梁底部安装标高为28.7m，单榀屋面梁重量为14.66t，檩条为成品H型钢，长度9m。 1.2 工程特点 1.2.1.本工程构件多，制定完善的质量保证措施是保证制作安装质量的前提。 1.2.2.高空作业量大，吊装难度大，吊装时必须认真作好安全防护措施。 1.2.3.施工高峰期正处于酷夏季节，给施工增加了难度，必须提前做好施工防护措施。
2、1.2.4.由于工程量较大，工期短,钢结构安装与土建施工交叉作业多，任何一环节出现脱节将不能按期完成施工任务，故施工之前必须制定专业之间配合的措施，排出合理的交安接点。 1.3 主要工程实物量 序号 名 称 单 位 数 量 备注 1 屋面梁 根 9 单榀重约14.66t 2 支 撑 榀 48 3 檩 条 根 127 4 压型钢板瓦 M2 2100 1.4 编制依据 本方案编制时参考以下图纸和规范： ⑴北京******有限公司设计的施工图 ⑵《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB5
3、0205-2001） ⑶《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004 ⑷《屋面工程质量验收规范》 （GB50207－2002） ⑸《电力建设施工质量验收及评定规程》 第一部分：土建工程 ⑹《电力建设施工质量验收及评定规程》 第七部分：焊接 ⑺《火电施工质量检验标准汇编》 ⑻《建筑防腐工程施工及验收规范》 （GB50212－2002） ⑼《生产过程安全卫生要求总则》 （GB12801-91）
4、 ⑽工程建设标准强制行性条文 第二章 施 工 部 署 ２.１ 施工组织机构 在施工组织机构上，按照ISO9000—2000版国际标准的操作程序建立和健全项目管理责任制。施工组织机构图如下表（表2-1）所示： 表 2-1 ２.２ 施工准备 2.2.1清理吊装现场，将一些障碍物清除干净，构件运输进出场道路保证畅通，在吊装现场设立警戒标志。 2.2.2由专职电工引一条电源线到吊装现场设临时配电盘，供电焊机等之用。 2.2.3按构件编号清点构件数量及部位。 2.2.4搞好与前道工序交接，上道工序测量预埋
5、件标高以及标识中心线并绘制平面图，下道工序按照设计尺寸复检各预埋件的纵横中心线及标高。 2.2.5劳动力准备：组织有经验的施工人员进场，具体见表2-2、2-3。 管理人员配备表 （表2-2） 序号 职 务 姓名 人数 备 注 1 项目经理 一级项目经理 2 安装副经理 一级项目经理 3 总 工 高级工程师 4 工 程 部 安装技术员 工程师 测量员 工程师 5 物资部 经济师 6 经营部 经济师 7 安环部 工程师 8
6、 质量部 工程师 技术工人配备表 （表2-3） 序号 工种 数量 序号 工种 数量 1 钳工 15 6 油漆工 2 2 铆工 8 7 测量工 2 3 焊工 10 8 普工 4 4 电工 1 9 架子工 3 5 起重工 4 10 合计：安装人员46人 2.2.6 设备、机具、材料准备：所有施工机具、材料、设备按进度要求陆续进场，具体见表2-4、2-5。 主要施工机具、设备计划表 （表2
7、4） 序号 机 具 名 称 型号及规格 单位 数量 备注 1 塔式吊 125t 台 1 吊装用 2 塔式吊 80t 台 1 吊装用 3 汽车液压吊 100t 台 1 吊装用 4 7150履带吊 150t 台 1 吊装用 5 电焊机 BX3-500-2 台 15 6 焊条烘箱 ZYH-100 台 1 7 经纬仪 J2 台 1 8 水准仪 K0W007 台 1 9 钢直尺 50M 把 2 10 水平尺
8、 把 4 11 安全带 套 30 12 角磨机 台 6 13 砂轮机 台 2 14 钢丝绳 Φ8、Φ14、Φ23 m 150 规格6×19+1 主要施工材料计划表 （表2-5） 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 油浸枕木 □250×200×2000 根 ３０ 2 木 枋 □100×80×6000 根 2 5 3 木 板 3000×300 块 50 4 白 棕 绳 Φ20mm 米 100
9、 缆风绳 5 碘钨灯 盏 10 临时照明 6 脚 手 架 Φ48×3.5 t 2 7 镀锌铁丝 8# kg 150 9 平 垫 铁 δ=10～20 m2 1 10 斜 垫 铁 100×150，斜度4% 块 60 11 梯 子 8m 部 10 12 电 缆 2.5～150mm2 米 200 13 电 线 50mm2 米 200 14 钢 板 δ=12、20 M2 50 搭设平台用 15 安全网 密眼 M2 500 第三章 施工进度计划 3.1. 施
10、工进度计划 3.1.1 本工程施工按甲方进度要求，安装周期从9月15日至9月31日。 3.1.2 对施工顺序的安排进行优化，在统一协调下，土建与结构安装应密切配合，互不影响工程进度，以便提高工效，节约施工费用。 3.2 施工进度计划保证措施 3.2.1 以强有力的领导，发扬十五冶人“开得动，打得响，过得硬”的企业精神。投入精干的施工队伍，并搞好内部承包机制，定控制节点工期的奖罚措施和责任状，进行考核，充分调动职工的积极性，从组织上、管理上保证工期目标的实现。 3.2.2施工准备充分、准确、及时，做好钢结构
11、吊装时土建与安装的有机结合，在保质、保安全的前提下，实行平行和流水方式同时作业。 3.2.3采用先进的管理手段，工艺装备，加快施工进度。 3.2.4最大限度地发挥设备和机具的效率，做好机械设备的维护和保养工作，以利缩短工期。 3.2.5按时参加总承包商主持的协调会议，配合业主协调各方面的工作，确保各方之间的配合能顺利进行。 3.2.6安排以天为单位的进度计划，每天按表检查，做到当天的任务当天完成。 3.2.7搞好工序交接，做到紧而有序，作业人员必须遵照“监督上工序、搞好本工序、服务下工序”的原则工作，尽量缩短作业周期，以确保总工期目标的实现。 第四章 吊装方案及技术措施
12、4.1 安装 4.1.1 准备工作： （a）办理砼柱工序交接，严格复测砼柱顶部的中心轴线和标高，确保柱间距和跨距尺寸正确。 （b）钢构件进场后，按指定位置卸车并用枕木垫置，应尽量减少构件倒运，且保证各班组正常、连续作业。 （c）由于本工程中屋面梁长度达27m，吊装之前屋架须在现场的拼装平台拼装。 （d）认真核对标识，清点各构件的安装方向和位置是否到位。 4.1.2 吊装施工方法 4.1.2.1 吊装机具的选择 单重最大的构件是屋面梁（包括底座板），重量约为17t，屋面梁底座安装标高为28.7m。2/10～18轴线的屋盖小型构件（包括支撑、檩条等）塔吊均能满足吊装需要。对位于厂房
13、内2/10～13轴的屋面梁采用100t液压汽车吊进行吊装；14～18轴的屋面梁采用7150履带吊进行吊装。 钢丝绳选择 为确保吊装过程中安全，须选好吊装的安全绳，拟用一根直径23mm的6×19钢丝绳，它的允许拉力按下式计算： 直径D=23mm钢丝绳的破断拉力为P破=500D2=500×232=264.5KN，查表9-51，6×19钢丝绳直径为23mm抗拉强度是240KN时相比较两数基本接近。 钢丝绳允许拉力按下列公式：［Fg］=a Fg/K 式中［Fg］—钢丝绳的允许拉力（KN）；Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）； a—换算系数；K—钢丝绳的安全系数。查建筑钢结构施工手
14、册表9-47 Fg=240KN；查建筑施工手册（第四版缩印本）表14-5 K=5；查建筑施工手册（第四版缩印本）表14-4 a=0.85。这样：[Fg］=0.85×240/5=40.8KN 根据计算，最重的屋面梁一榀达14.66吨（即146.6KN），采用两点捆绑起吊，则： ［Fg］总=4[Fg]=4×40.8KN=163.2KN≥146.6KN φ23的钢丝绳符合要求。查建筑钢结构施工手册表9-34，卡环选用型号GD14。 4.2.2.2 吊装步骤：构件运输→屋面梁吊装→垂直支撑安装→细杆安装→檩条安装 4.2.2.3吊装前的准备：首先应复测屋面梁每个柱脚的标高和中
15、心，待无误后方可进入下道工序。屋面梁上翼缘每隔2.5m设立杆（φ38×4钢管）高1.5m，与上翼缘焊接。上拉钢丝绳，以便挂安全带，保证安装时的安全。每个屋面梁底座安装的砼柱顶需搭设安装小平台，下面拉安全网及焊钢爬梯。吊车均停在汽机房AB跨内，每吊两榀屋面梁后移动下一个吊车位，吊装顺序由2/10轴线向18轴线方向移动。（见附图）。 4.2.2.4 屋面梁吊装：屋面梁采用两点绑扎起吊，绑点应尽量靠近节点，以减少节间载荷，绑扎点不能相隔太远，以免钢丝绳夹角太大，增大屋架的内力，绑扎点宜选在屋架中部，约屋架全长的1/3处。屋面梁腹杆上绑上两条φ100圆木，以保证屋面梁翻身时保 证屋架的稳定性。屋面
16、梁起吊时，两边各系上一根白棕绳，在地面上可控制钢梁的偏摆，以免屋面梁碰撞混凝土立柱或其它建筑物。 待吊车将构件提升到地面0.5m高时，应停止提升，对构件各绑扎点及钢丝绳全面检查，确保吊装安全。吊起构件后回转吊车臂杆，慢慢的将构件吊至设计位置上方，核对构件方向，无误后缓缓将构件吊装到设计位置。调整构件，当构件上的中心线标记与砼柱顶埋件的中心线吻合时，将构件放在砼柱顶埋件上。此时，吊车司机和测量人员应密切配合，利用经纬仪调整构件的垂直度，水平度，当达到设计要求后，既将构件与砼柱顶埋件焊接牢固或进行临时加固。屋面梁对位以建筑物定位轴线为准，临时固定后，采用经纬仪和链条葫芦对屋面梁进行校正，待校正后
17、用电焊焊牢。当以上工作完成后，起重机方可松钩。 支撑与屋面梁采用螺栓连接，待构件校正固定后，应将螺栓丝扣打毛或与螺母焊接以防松动，并加安装围焊焊缝。吊装上的屋面梁应立即用垂直支撑、细杆等连接，绝不允许单片屋面梁在安装位置空置。然后用相同的方法按顺序吊起第三榀屋面梁至安装完成。待安装完5榀屋面梁后可进行檩条的铺设。 檩条的吊装可直接采用主厂房两侧的塔吊进行吊装，檩条单件长度为9m，单重0.96t，檩条与屋面梁上弦及檩条与檩条间采用螺栓连接，可用经纬仪定出屋面梁两端的檩条中心 线，中间拉钢丝进行檩条平直度的校正。 钢构件安装完毕，经监理检查合格后进行面漆的涂刷。 第五章 质量保证体系
18、及措施 5.1.质量目标 质量方针：“今天的质量和服务就是明天的市场”，不负业主重托，确保每道工序受控，建造业主满意工程。 工程创优计划：确保达到投产目标,争创精品工程。 分项工程合格率：100%。 5.2.质量保证体系 为实现上述目标，我们按照ISO9002国际标准，结合本工程实际，建立健全的质量保证体系(详见图5-1)。质量保证体系对外接受建设单位的监督和指导，对内严格按本企业标准《质量保证总手册》（Q/15Y.G09.01-2002）和《质量管理程序文件》有序运行。 5.3.质量计划及质量控制 参照我公司类似工程的施工经验，并结合本工程的实际，我们制订了本工程质
19、量计划并设立了质量控制点。工程施工将以此作为指导现场质量工作的指南和操作方法，使质量管理工作直正落到实处。 5.4.质量保证措施 为保证本工程的质量，我们采取以下的具体措施： 5.4.1 建立全面质量管理体系，成立QC攻关小组，广泛开展QC小组活动，组织各项规范规程的学习，定期组织总结和推广成功经验。 5.4.2 授权质监站质量管理上的“三权”即执行权、奖罚权、否决权以加强质量监督力度。各专业施工队、班组设立专职或兼职质检人员，采取得力措施，确保专检人员的权威性。 5.4.3加强技术管理，编制施工方案和重点工序的作业指导书，经监理和业主同意后，方可施工。施工前，都必须进行书面技
20、术交底。 5.4.4施工过程中坚持样品引路的方针，施工前，必须先施工出样品，待验收后作首件认可记录，严格按样品标准进行全面施工。 5.4.5建立施工例会制度，组织每周例会和每日碰头会，并积极参加业主组织的生产调度会，及时提出和消除质量隐患。 5.4.6建立奖惩制度，实行责任包干，奖优罚劣。 5.4.7加强技术培训工作，建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。 5.4.8电焊为特殊工种，焊工必须持有相关有效资质证件上岗。并报监理审核。 5.4.9妥善保管好各种报验样品，以便核查。准备足够备件，按要求移交业主。 5.4.10工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，负责各项工程
21、的维修及缺陷的消除工作，保证业主满意。 项目部质量保证体系网络框图 项目经理 项目总工程师 队、厂、车间 专检员 工段 互检 班组 自检 安装副经理 工程 技术部 计量 试验室 物资 供应部 供 方 质量 监督站 例：“ ”表示业务领导关系；“ ”表示业务指导关系； 说明：网络图中质量责任人均为各队、厂、班组第一行政领导。 图5-1 工序质量控制程序图 第六章 安全保证体系及措施 6.1 安全管理目标 安全方针：预防为主，安全第一。 安全
22、目标防止在施工中发生工伤事故，保护职工和相关人员的人身安全，确保工程顺利进行，具体做到“四无”、“一杜绝”、“一控制”。 6.2 安全保证体系 为了保证上述目标的实现，在确保安全第一，质量优先的前提下，建立健全本项目的安全体系，并制定详尽的安全措施，具体参见图（1）。 6.3 安全生产责任制 由安全部门依照行业规章制度，制订各级部门和相关责任人的安全管理制度，做到任务明确，有章可循。 各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，并层层签订责任状，做到严肃纪律，奖惩分明，确保生产施工安全。 6.4 钢结构制作阶段安全文明施工措施 6.4.1 焊接安全工作总体规程 为
23、了正确贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，为了适应采用新工艺及新技术的需要，确保职工在施工中安全健康，根据有关规定，并总结施工的具体情况，制定本焊接规程。 ( 1 )参加焊接的工作人员应经专业安全技术教育，试合格取得合格证并熟悉触电急救法和人工呼吸法。 ( 2 )焊接操作人员应进行身体检查，凡患有严重呼吸系统器质性疾病，心血管疾病和明显的肝，肾疾病的人员不宜参加该项工作。 ( 3 )焊接工作时，操作人员应穿戴专用工作服，绝缘鞋，皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。 ( 4 )焊接的工作场所应有良好的照明（50-100LM/M2）有必要在人员密集的场所进行
24、焊接工作时设挡光屏。 ( 5 )应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。 ( 6 )必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时必须采取积极保护措施。 ( 7 )在焊接地点周围5m范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除时必须采取可靠的隔离或防护措施。 ( 8 )焊接工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离去。 ( 9 )气瓶在现场时存放的规定 a．应放在通风良好的场所，防止日光曝晒。 b．严禁靠近热源，与易爆物放在一起。 c．乙炔所瓶应保持直立、并应有防止倾斜的措施。 6.4.2 对焊接工作
25、场地的要求 ( 1 )必须备有防火设备。 ( 2 )易燃物品距焊接场所至少5m，若无法满足规定的距离时，可用石棉板、石棉布遮盖妥善、防止火星落入。 ( 3 )易爆物品距焊接场所至少10m。 ( 4 )电源、焊机伸出箱外的接线端要用保护罩盖好，电源应设在人体不易触及的地方，而且不应拖在地上。 ( 5 )电焊机和线路的带电体，必须有良好的绝缘。 ( 6 )现场布线整齐，电焊机使用完毕要关闭电源。 6.4.3焊工个人保护措施 为防止电焊弧光对眼睛，皮肤的伤害，电焊工必须戴好符合要求的面罩，手套，穿好工作服，工作鞋。 金属结构厂制作车间必须保证良好的通
26、风措施，以防止粉尘等对工人的伤害。 6.5 钢结构吊装阶段安全文明施工措施 6.5.1 吊装现场安全总体规定 ( 1 )所有进入施工现场的工作人员，遵守总公司颁发的《安装工程安全技术规程》中的有关规定，对新工人进行“三级”安全技术教育，在技术交底的同时，进行安全交底。 ( 2 )施工现场必须设立安全管理机构，对施工现场进行安全检查和监督，做到文明施工。 ( 3 )施工现场整洁，材料、设备机具放置有序，道路畅通。 ( 4 )进入施工现场的一切工作人员，必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，不得穿拖鞋进入现场。 ( 5 )集体操作的工作，应分工明确，操作应有专人统一指挥，步调一致。 ( 6
27、 )所有工具使用之前须经检查，方能使用。 ( 7 )严禁非专业人员私自引接线路。施工用电源需由专职电工员按规范布置，做好用电情况的巡视检查并记录备案。各种电动工具在操作时必须防护到位。 ( 8 )夜间施工，应有足够照明设施。 ( 9 )下班前注意清理现场，做到“工完料尽场清”。 6.5.2 吊装作业规定 ( 1 )吊装时必须专人负责指挥，吊装前，要组织安全技术交底会。 ( 2 )起吊前，对起吊物的重量一定要查清，严格计算，确定吊点。严禁吊装机具超负荷工作。 ( 3 )吊装前一定要试吊。起吊后重物下面严禁站人，吊装时，应设警戒线。 ( 4 )构件就位时，严禁把手和脚塞入起吊物和垫
28、木、垫块间，以免压伤。 ( 5 )所有钢绳扣，务必卡牢，钢丝绳子必须符合规定要求。 6.5.3 高空作业规定 ( 1 )从事高空作业时，应进行体检，身体不合格者，严禁从事高空作业。 ( 2 )从事高空作业时，应佩戴安全带，穿防滑鞋。所有物品必须系牢，以免坠落伤人。 ( 3 )梯子、脚手架使用前，须经认真检查，酒后严禁高空作业。 ( 4 )交叉作业时，须设有专用防护设施。 ( 5 )遇有六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气时，不得进行高空作业。 除遵守一般高空作业要求外，还应遵守： a、用脚手架前必须检查是否稳固和安全。 b、高空作业，手把软线要绑紧在固定地点，不应缠在身上或搭
29、在肩上。 c、高空作业的下方，火星所及的地面上，应彻底清除易燃物和易爆物。 6.6 其他保证措施 6.6.1 临时照明规定 凡安装临时动力线或照明线路时，须架设在3m高度以上的绝缘体上，不得随地敷设。 6.6.2 危险点防护措施 钢屋面梁安装属于高空作业 a．进厂人员必须“三穿一戴”。 b．各柱顶必须搭设操作平台，并要有高1.35M防护栏杆，且挂安全网。 c．钢屋面梁上弦每隔5m设立杆（φ38×4钢管）高1.35M，与上翼缘焊接。上拉钢丝绳，以便挂安全带。 d．所有使用电源必须实行三相五线制，一机一闸一漏。 6.6.3 安全隐患检查程序 安全检查由安全员严格执行安
30、全隐患检查程序，具体参见图（2）。 图（1） 安全保证体系网格框图 项目经理 安全监督站 施工队 计量试验室 质量监督站 工程技术部 物资供应部 综合财务部 生产调度室 计划经营部 专检员 兼检员 安装副经理 项目总工程师 图例：“ ”表示业务领导关系；“ ”表示业务指导关系。 说明：本框图之安全责任人均为各部门，各施工队、厂、行政领导、以及各队厂分管副经理。 图（2） 安全隐患检查程序图 班前隐患检查有必要的安全作业指导书
31、 是否有酗酒上班或精神疲倦、或带病上班 职工是否执行 “三穿一戴” 施工部位是否有安全设防并保证完好 整改 施工过程跟踪检查 职工精神松散现象检查 乱扔、乱弃、违反文明管理现象检查 职工安全穿戴解除现象检查 施工过程安全保护是否破坏或不妥 过程整改 班后检查确定下班要整改的情况 进入下道程序运转 6.7钢屋面梁吊装主要危险源及环境因素辨识 作业活动 危险因素 可能导致的事故 相应措施 构件起吊 吊、索具选择不当 吊、索具断裂、设备坠落、伤 人 起吊前熟悉构件重量，选
32、用适当的吊、索具，吊件下严禁站人 指挥不当或信号指令不明，司机失误 操作 设备损坏、吊车倾覆、吊件撞坏甚至坠落伤人等恶性 事故 起吊作业应由专人指挥，尽可能站在司机看得见的地方，口令手势明确，吊件下严禁站人 起重机械故障 设备损坏、坠落伤人 加强起重机械维护、保养，大型作业前重点检查 起重指挥与高空作业点相距太远 吊车动作与安装作业不协调，导致高空物件撞击、坠落、伤人，砸坏设备 起重指挥与安装工同步、同位 构件高空 安 装 所用工、机具不系 安全绳 工、机具坠落伤人 高空作业工、机具必须系好安全绳，小型工、机具配备工具包，并挂在安全可靠处 高空不设安全绳，
33、 安全网 高空行走失足坠落 高空作业四周系好安全绳，铺好安全网 脚手架工作面没设安全围栏 人员坠落 高空作业时脚手架工作必须设围栏 木板帮扎不牢 高空坠落 脚手架应出专人搭设，作业前必须仔细检查搭设是否牢靠，严禁随意拆卸 场地 和 环境 施工现场照明不足 影响现场施工 在每段施工区域将正式照明通临时电源使用，保证照度 施工现场使用电焊周 围和下方有危险因素 引起火灾 采取有效隔离措施，高处作业下方必须使用防火毯 电焊机露天摆放 设备损坏及引起火灾 电焊机露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮盖或使用电焊机专用箱 临时施工平台搭设， 使用不合理 影响构件拼装精度 专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用 施工中废物不集中回放 污染环境 施工中废物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放 场所 梯子、平台、栏杆不 完善 造成人员伤亡 在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂指示牌
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