非标自动化设备机械关键技术标准规范.docx

非标自动化设备机械技术规范 为了在以后设备前期管理过程中，加强非标设备质量控制工作，改善设备早期状态，确保设备在生产服役过程中有良好开动率，特制订本规范。期望参与前期管理技术人员参考实施，使技术要求更全方面、正确、严密。一、技术要求一）、结构要求1）机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作和维修；2）机械结构设计需经过计算，达成正常使用强度要求，并在安全余量之内；3）机械结构设计需依据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；4）机械结构总体设计需考虑经济、环境保护、安全标准。二）、材料要求1）结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、通常零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其它材料，各类型材必需是国家标准型材，特殊要求依据设备设计需求具体提出来；2）全部材料必需有对应合格证或符合质量要求检验证书；3）对于特殊部件材料，需同时提供检测汇报，汇报内容关键包含：成份、力学性能、物理性能等。三）、钢构表面要求1）钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理，需介于St2和St3之间。2）喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125m；附着力达成ISO等级1级或ASTM等级4B级；3）结构件表面不能有显著变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺点。四）、焊接要求1）全部焊接全部需有对应焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；2）现场焊接时，需满足焊接规范要求；3）焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺点及上述以外其它缺点；4）主梁受拉区翼缘板、腹板对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中I级，并提供汇报复印件。五）、传动要求1）传动设计需考虑传动效率最优化；2）传动机构要求简单合理，以最少步骤实现功效；3）传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音产生；4）变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌；5）变频电机采取范围：风机、需调速传动机构、需要和传动机构配合传动系统。六）、液压系统1）液压系统应确保其安全性、系统连续运行能力、可维护性和经济性，并能确保系统使用寿命延长；2）系统全部部件应在设计上或以其它保护方法，预防压力超出系统或系统任何部分最高工作压力及各具体元件额定压力；3）系统 设 计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引发危险；4）应 考 虑 因为阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作后果；5）无 论是预期还是意外机械运动(包含加速、减速或物体提升/夹持)，全部不应造成对人员有危险状态；6）系统设计需尽可能降低管路、管接头；7）液压系统需实现防尘、防爆功效；8）全部实施元件、管接头、阀门等部件需易于靠近，且方便操作；9）液压系统控制单元和实施单元选择力士乐等品牌，且使用同一企业产品；10）管路标准上用硬链接，必需时才用软连接；11）油管必需磷化酸洗处理，清理洁净，油箱内部需抛沙处理并去渣清理洁净；12）油管接头位置应处于易于拆卸地点，进油管和注油孔需安装过滤器，阀门使用不锈钢产品且易于更换。13）液压系统需考虑维修时泄漏处理问题，并确保全部接头在压力范围之内，不会出现泄露现象；14）装配前应仔细清洗各部件，管路附件，液压元件等，不得有污物杂质。15）管子长度和实际位置配管时，具体确定，各管安装在不违反系统原理维护方便情况下，许可依据实际情况进行弯曲和稍加变动；16）管子预装后，必需拆下进行酸洗，然后进行二次安装；17）泵站在安装后，试车前应反复进行循环清洗，清楚一切杂质污物，使污染度达成NAS7级；18）试验达成设计压力，应保压10分钟，各连接处不得有渗漏；19）试验合格以后，应将液压油全部放空，然后将管路堵好，做好密封，预防被污染；七）、气动系统1）气动系统应确保其安全性、系统连续运行能力、可维护性和经济性，并能确保系统使用寿命延长；2）气动系统控制单元和实施单元选择SMC或FESTO品牌，接头等连接部件如以上；3）管路标准上用硬连接，必需时才用软连接；4）气管必需磷化酸洗处理，清理洁净；5）活动接头使用拔插形式，阀门使用不锈钢产品且易于更换；6）系统全部部件应在设计上或以其它保护方法，预防压力超出系统或系统任何部分最高工作压力及各具体元件额定压力；7）系统 设 计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引发危险；8）应 考 虑 因为阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作后果；9）无 论是预期还是意外机械运动(包含加速、减速或物体提升/夹持)，全部不应造成对人员有危险状态；10）当排气造成声压等级超出了适用法规和标准许可时，排气口应使用消声器。在排气口使用消声器本身不应产生危险。消声器不宜产生有害背压。八） 、润滑系统1）全部传动部件关键转动、滑动部位均应有润滑点；2）对于难以靠近润滑点，需外引至可接触位置，方便人员润滑；3）若润滑点相对集中，需设计为集中润滑形式；4）对于全部润滑点，必需提供润滑标准，包含：润滑油品型号、润滑周期、润滑方法等；5）润滑系统总体设计需考虑经济性、安全性、可靠性；九）、安全防护1）全部可接触转动或移动设备、裸露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离方法；2）危险区域和危险位置需有主动防护系统（如红外线等）；3）需高空维护部位应有登高梯和防坠落方法和检修平台；4）危险部件和区域需用颜色区分开；5）设备各部件或和工件之间最好含有主动预防碰撞方法、安全标志和提醒标志要齐全；6）对于输送线，应在任何位置，职员全部需能够实现紧急停止操作；紧急按钮位置需合理，开关带锁；7）防护装置设计和制造一些方面应经过测试、检验、试验或计算等方法进行检验，检验尽可能在防护装置工作状态下进行；8）必需时需对防护装置做抗冲击性检验。检验防护装置恶冲击强度时应考虑制造防护装置时使用材料特征，包含将防护装置连接在机器或其它结构上使用连接件强度 、固定点强度和滑轨强度等；9）安全防护装置不应影响观察设备运行状态；十）、其它1）环境要求：废气、水、噪音等排放要求安装国家标准实施、整机不漏油、使用材料尽可能要求环境保护；2）能源要求：各动力设施设计安全余量合理（5%-25%）控制合理各用电、水、气等设备开关控制合理，降低能源消耗；二、图纸资料1）主资料：合格证、使用说明书、安装和操作手册、维护保养手册、装箱单、外购部件说明书和合格证（含电器控制单元）；若是进口件，需提供相关汉字资料；2）装订要求：装订要求硬皮文件夹、A3横向装订、A4纵向装订；3）基础部分：基础图（包含基础技术要求）；4）机械系统：总装图、部件装配图（含外购件清单和型号、电机注明功率）、各易损零部件加工图；5）液压、气动系统：系统工作原理图、元器件连接图（包含各元器件厂家、型号和数量）；6）控制系统：具体电气控制原理图（主回路线路图，控制回路线路图、具体电器元件清单、型号和数量），电器元件部署图、接线图（含端子图），提供PLC内置程序备份，编程手册等；三、培训厂家有义务对维修人员进行必需培训：1）、 设备控制原理培训。2）、 设备结构培训。3）、 特殊控制系统操作、编程、设置、监控方法。4）、 必需维修保养常识。四、验收一）、预验收工作内容1）、 根据技术要求，逐项查对设备各个部分是否符合要求，发觉不合格项要求厂家整改。2）、 检验设备是否符合安全规范。防护栏、罩盖、安全装置等安全装置是否完善。3）、 了解设备控制设计思想。二）、终验收工作内容1）、 反复预验收1-3内容。2）、 查对图纸资料数量及内容是否符合要求。图纸和实际是否一致。3）、 经过现场试运行确定安全保护装置是否有效。