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燃机发电项目高压水泵变频装置技术规范书

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2020年4月19日
文档仅供参考
附件:1

XXXXXXXXXX燃机发电项目
高压水泵变频装置

技术规范书

编制:电力设计院
8月

目 录
1 技术规范 1
1.1 总则和工程概况 1
1.2 技术要求 3
1.3 性能保证和试验、验收要求 17
1.4 质量保证 17
1.5 产品包装、标志、运输、储存 18
1.6 技术数据表 20
1.7 设计和供货分工接口 25
2　供货范围 25
2.1 一般要求 25
2.2 供货范围 26
3　技术资料和交付进度 28
3.1 一般要求 28
3.2 资料提交的基本要求 29
3.3 设备交货计划 31
4　监造(检查)和性能验收试验 31
4.1 概述 31
4.2 工厂检验 32
4.3 设备监造 33
4.4 试验内容 34
5　技术服务和联络 36
5.1 投标方现场技术服务 36
5.2 培训 38
5.3 设计联络会 39

1 技术规范
1.1 总则和工程概况
1.1.1 总则
1.1.1.1 本规范书适用于XXXXX燃气电厂工程配套的高压电动给水泵变频装置,它包括电动给水泵变频装置本体及其附属设备的设计、结构、性能、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.1.1.3 如招标方有除本规范书以外的其它要求,应以书面形式提出,经双方讨论后载于本规范书。
1.1.1.4 投标方对电动给水泵变频装置的整套系统和设备(包括附属系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方认可。
1.1.1.5 本规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较严格标准执行。
1.1.1.6 投标人如对本招标文件有偏差(无论多么微小)都必须清楚地表示在本招标文件一6.2的”差异表”中。否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求,投标人提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.1.1.7 本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。
1.1.1.8 在合同签定后,招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定。
1.1.1.9 投标人提供的高压变频装置应为国际知名的进口产品,该产品在国内600MW级机组至少5个电厂中应用在高压(6kV)水泵上,且至少有3年的运行业绩。
1.1.1.10 采用统一的KKS编码标识系统,编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件等。投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。设计联络会内容包括协调编码标识使用的规范、完整、统一。
1.1.2 工程概况
1.1.2.1 厂址、气象条件、工程简介
详见”余热锅炉”部分的相同条款。
1.1.2.2 厂用电系统电压
中压系统:电压6kV、三相、频率50Hz,不接地系统,额定功率200kW以上电动机的额定电压为6kV。
低压系统:电压380V、三相四线制、频率50Hz,直接接地系统;含主厂房单元机组低压交流电压系统、公用低压交流电压系统和保安电源低压交流电压系统,额定功率200kW及以下电动机接于380V电源;
直流控制电源:电压为110V,电压变化范围从94V到121V;
UPS交流不停电电源:AC 220V,单相,不接地系统。
1.1.2.3 系统概况和相关设备
(1)本工程的给水系统为高/中压电动给水系统,每台机组设2台100%容量变频电动给水泵,一台运行一台备用。电动机参数如下(暂定值):
设备名称
台数
电机型号
额定功率
kW
额定电压
kV
额定电流
A
额定转速
rpm
高压电动给水水泵
4
待定
待定
6
待定
待定
(2)变频装置的进线电源来自6kV厂用工作段,6kV工作段母线主要参数如下:
额定电压Un
6kV
电压正常变化范围
+10%~-10%
额定频率
50Hz
频率变化范围
+10%~-10%
电动机成组自起动时,母线电压
65% Un
最大一台电机起动时,母线电压
80% Un
6kV母线短路电流
40kA(有效值)
高压厂变中性点接地方式
不接地
1.1.3 工作范围
1.1.3.1投标方的供货范围和设计分工
投标方应为本工程配套提供4套电动给水泵变频装置系统(包括电动给水泵变频装置及其辅助设备本规范书规定的其它相关配套设备及附件),投标方详细的供货范围和设计分工在本合同相关附件中已明确。
1.1.3.2投标方基本工作范围包括对供货范围内所含设备、结构、材料的设计、制造、测试、包装和发运服务等各项工作,还包括对设备的安装、校验、启动调试及初期试运行中的服务、培训。
1.2 技术要求
1.2.1 标准和规范
1.2.1.1 合同设备包括投标方向其它厂商购买的所有附件和设备,这些附件和设备符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求,除非另有特别说明,将包括在投标期内有效的任何修正和补充。
1.2.1.2 除非合同另有规定,均遵守最新的国家标准(GB)和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。如采用合资或合作产品,还遵守合作方国家标准,当上述标准不一致时按高标准执行。
1.2.1.3 投标方提供的设备和配套件符合以下标准但不局限于以下标准:
IEC 76
Power Transformer
IEC 529
Protection Classes of Cases (IP code)
IEC 1131/111
PLC Correlative norms
IEC60282-1
高压熔断器
IEC60298
额定电压1kV以上、52kV及以下高压交流金属封闭开关设备和控制设备
IEC60470
交流高压接触器和基于接触器的电动机启动器
IEC60632-1
高压电动机启动器
SD318
高压开关闭锁装置技术条件
IEC 68
Correlative tests
IEC68-2-6
抗振动标准
IEC68-2-27
抗冲击标准
IEC 1175
Design of signals and connections
IEC 801
Electro-magnetic radiation and anti-surge-interference
IEC 870
Communication protocol
IEC1000-4
EMC抗干扰标准
IEC1800-3
EMC传导及辐射干扰标准
EN50082-2
工业环境的一般标准
IEEE519
电气和电子工程师学会
89/336EC
CE标志
NFPA 70
State Electrical Appliance Code
NFPA 77
Recommended anti-electrostatic methods
NFPA 78
Specifications to protect from thunder
NFPA 496
Standard of Electric Equipment Charge and Positive Pressure Case Body in Danger Area
OCMA NWGIREV2
Noise Level Norms
ISO/IEC 11801
International electrical wiring
NEMA
American National Electrical Manufacturer Association
GB 12326
电能质量 电压允许波动和闪变
GB/T 14549
电能质量 公用电网谐波
GB 1094.1～5
电力变压器
GB 6450
干式电力变压器
GB/T 10228
干式电力变压器技术参数和要求
GB17211
干式电力变压器负载导则
GB311.1～6
高压输变电设备的绝缘配合
GB/T 3859.1
半导体变流器 基本要求的规定
GB/T 3859.2
半导体变流器 应用导则
GB/T 3859.3
半导体变流器 变压器和电抗器
DL/T 620
交流电气装置的过电压保护和绝缘配合
1.2.1.4 上述法则和标准提出了最基本要求,如果根据投标方的意见并经用户接受,使用优于或更为经济的设计或材料,并能使投标方设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时,则这些标准也能够由投标方超越。
1.2.1.5 当标准、规范之间出现矛盾时,投标方按高标准执行。
1.2.1.6 所有螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。
1.2.1.7 合同签订1个月后,按本规范书要求,投标方提出合同设备的设计、制造、装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方确认。
1.2.2 变频调速系统方案
电动给水泵变频调速系统采用一拖二,手动切换运行方式,见下图。

每台机组的两台电动给水泵配一套变频器,两台电动给水泵独立运行,变频器任何时候只带其中一台电动给水泵运行。
正常情况下,一台电动给水泵变频运行,另一台电动给水泵工频备用或运行。当变频器故障,自动跳开相应断路器,并自动切换至备用电泵工频运行,跳开的电泵停电后可手动切换至工频状态备用或运行。
当变频器需要检修或一台电泵电动机故障时,可起动另一台电泵进行工频运行。
该变频器系统至少可实现下列运行方式:
以下以A泵变频运行为例说明,B泵的运行方式与A泵类似。
(1)、变频器正常工况。
变频器满足运行条件,能够变频运行A泵电机,操作如下:
1)、确认B泵在工频备用或运行状态,即刀闸21G、22G断开;
2)、断开切换柜的旁路刀闸13G;
3)、闭合变频器进线刀闸11G与出线刀闸12G;
4)、闭合6kV高压开关;
5)、启动变频器,此时变频器输出0～50Hz、0～6000V可调的电压,实现变频驱动电机以达到调节水泵水量的目的。
(2)、变频器定期从A泵切换到B泵运行。
为确保系统持续运行,操作如下:
1)、确认B泵在工频备用状态,合B泵6kV开关,B泵投入工频运行;
2)、断开A泵6kV开关,断开变频器刀闸11G与12G(使变频器退出系统);
3)、合A泵6kV开关和旁路刀闸13G,A泵投入工频运行;
4)、断开B泵6kV开关,断开旁路刀闸23G,闭合变频器刀闸21G与22G;
5)、闭合B泵6kV开关,启动变频器,B泵投入变频运行;此时A泵电机由用户根据需要选择是否继续工频运行或改为工频备用状态。
(3)故障工况。
当工作泵的变频器、厂用母线或泵组本身(无论是变频或工频运行)发生故障跳闸,或出力不足等故障时,另一台泵会自动工频投入运行(与原自投方式一致)。
应将发生故障的设备处理好后,再按上述方式切换至变频运行。在此之前备用泵只能工频运行,不能调速。
（4） 刀闸闭锁:
旁路刀闸13G(23G)与变频器出线刀闸11G、12G(21G、22G)之间要求机械闭锁,变频器进线刀闸11G和21G间要求机械闭锁,变频器出线刀闸12G和22G间要求机械闭锁,11G、12G、13G(21G、22G、23G)均与相应的高压带电显示器实现电气闭锁,有高压时禁止分、合闸操作。机械闭锁应由机械联锁装置实现,柜间联锁也可设置逻辑钥匙交换方式的机械联锁。
电气连锁由硬接线组成,尽量不经过变频器或上级控制系统,以保证系统切换时的安全性刀闸操作的电气闭锁条件中还应设有上级6kV开关小车在退出位置的条件。
（5） 系统控制:
DCS系统与变频器控制装置设置一对一硬接线接口,在DCS画面上实现对变频器和电泵远程监控;实际的控制将由几个自动调节模式和人工干预模式组成,供运行人员根据实际情况进行选择。
变频器控制装置与对应的6kV开关柜之间设置硬接线控制和联锁接口。
（6） 投标方应保证上述几种运行方式所要求满足的条件经过合并化简后,在回路中能够实现,同时在各种运行方式的相关控制回路中必须满足一些必要的逻辑闭锁。
（7） 若变频电机配置了工频风扇,则变频电机工频风扇的电源由变频器柜提供,且变频电机工频风扇和变频电机之间的连锁在变频柜中完成,其连锁要求按变频电机的启停要求完成。
1.2.3 性能要求
1.2.3.1 型式
高压变频装置要求进口品牌产品,高压变频装置为高-高结构,6kV电压直接输入和输出,变频器输出不采用任何形式的升压变压器;为保证变频器的高可靠性,变频器结构应简单。高压变频装置要求在0℃－45℃环境温度下,应能保持额定功率长期运行。
1.2.3.2 进线变压器
变频装置配套的进线变压器为一体化干式变压器,变压器应考虑系统过电压、变频装置产生的共模电压和谐波的影响,并提供进线变压器容量选择计算书。
进线变压器为干式变压器,配金属外壳,应设置测温元件并有温控功能,温度传感器为进口用于变压器过热报警、延时保护跳变频系统和信号远传。
风扇停运信号及控制电源失电报警保护功能均由变频器实现,主控器应有超温报警、跳闸,风扇停运、控制电源失电报警等保护功能,并有相应的远传报警信号。风扇还应能接受外部信号停运。
变压器铁芯应采用宝钢有取向冷轧硅钢片,绕组必须是纯铜材质。
l 进线变压器应满足下列技术参数
一次侧额定电压:6.3±2×2.5%kV;
一次侧额定频率:50±5%Hz;
绝缘等级:F级(按B级绝缘考核温升)
l 进线变压器过负载能力
变压器允许过负荷能力应符合IEC干式变压器过负荷导则及相应国标要求。
要求变压器能够达到125%负荷15分钟;按照变频器的过负载能力进行保护功能的整定时,125%负荷1分钟。
l 变压器承受短路电流的能力
变压器在各分接头位置时,应能承受线端突发短路(按系统容量无穷大考虑)的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动。
l 噪音水平
≯60dB(在离外壳1m,高度为1.5m处测量)
l 温升限值
部位
绝缘系统温度(℃)
最高温升(K)
线圈
130(B级)
80
铁心、金属部件和其相邻的材料
按国标
在任何情况下不会出现使铁芯本身、其它部件和与其相邻的材料受到损害的温度
投标方应提供变压器的测量、控制、信号等附件的名称、数量,并在投标文件中说明变压器本体系统的测量和控制项目,至少包括如下:
a、变压器有温度传感器进行温度保护。
b、变压器检测项目:变压器进线电压、电流、变压器温度、变压器柜冷却风机工作状态。
进线变压器安装在户内,并与高压变频装置布置在一起,投标方负责进线变压器、变频装置和切换柜之间的连接;变压器进线接线端子应足够大,以便与进线电缆连接。变压器柜内高压引线导体应能满足发热的允许值(＜65℃);变压器柜的防护等级为IP31。变压器柜应能上下进电缆;谐波分量:≤3%。
1.2.3.3 变频装置
1.2.3.3.1投标方应分别根据电泵的运行特点和与之配套的电动机参数选择合适的变频装置。6kV厂用电源的自动切换不应导致变频装置的停机;额定运行工况下,使用变频装置后电动机不降容。
1.2.3.3.2变频调速装置应具有良好的调节性能,能根据负荷的变化及时有效地实现调节。
在负荷从100%调节到30%的响应时间宜小于1min;现场1s~3600s可调。
1.2.3.3.3变频调速系统产生的谐波符合并优于中国”GB/T 14549-93电能质量”公用电网谐波”及”IEEE519-1992”国际标准对电压失真和电流失真”最严格的要求。
变频装置应考虑将对电网谐波影响减至最小的措施,投标方应在投标书中详细说明。变频器应对本体控制系统的就地控制柜内无谐波影响。整流桥脉冲数应≥18脉冲。
1.2.3.3.4变频装置的主要技术参数和要求

额定输入电压
6±10%kV
输入频率
50±5%Hz
功率因数
＞0.95
输出频率范围
0～60Hz
过载能力
125% 1min
175%立即保护动作
控制电源
外部提供2路380V±10% AC 50Hz±5％(三相四线),由投标方自行切换,自带UPS维持半小时。
冷却装置电源
模拟量输入
4～20mA
模拟量输出
4～20mA
开关量信号
继电器无源干接点信号
冷却方式
空气冷却或强制空气冷却
环境温度
45℃
环境湿度
＜90%, 无凝结
变频装置效率
额定负载下 ＞97%
防护等级
IP31
共模电压
≤200V
变频装置输出
6kV±0.5%

1.2.3.3.5冷却系统应可靠。
冷却风机必须采用进口产品。
风机平均无故障时间应大于等于变频装置本体设备,否则应按照冗余配置(N+1配置),并自动切换。报警信号应能远传到控制室,每一套冷却装置应拆装方便,应满足变频装置的安全可靠地运行。
冷却系统和变频装置控制系统合用两路外部电源(由招标方提供2路380V AC三相四线外部电源),电源之间的自动切换由投标方实现。
1.2.3.3.6变频装置应能提供电动机所需的过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、失速保护、电机过载保护、瞬时停电等保护,变频装置有过电压、过电流、欠电压、缺相、变频器过载,变频器过热,输出接地,输出短路等保护功能。
变频装置有隔离变压器的各种保护功能:过热保护、过电压、过电流;变频装置故障跳闸(包括进线变压器)时,应输出接点联跳6kV侧断路器。
电动机旁紧急停按钮提供接点跳变频器6kV侧断路器。变频器还应能接受外部6kV开关状态联跳变频器、外部火警联跳变频器。
变频装置的电容应采用自愈式金属薄膜电容,使用寿命保证大于 。
1.2.3.3.7电源切换。
为满足6kV厂用电源的故障切换时间要求,变频装置应保证在断电(0-6秒可调)时间内,不停止运行。
1.2.3.3.8如果变频装置需要6kV电压互感器的二次电压,装置则需配有电压断线判别回路以保证变频装置不误跳闸。
1.2.3.3.9变频装置控制系统采用电气传动专用32位数字工业级微处理器控制具有就地监控方式和远方监控方式。
在就地监控方式下,经过变频器上的触摸式键盘和LCD/LED显示,可进行就地人工启动、停止变频器,能够调整转速、频率;在变频器外壳的面板上配就地紧急停按钮(需要采用保护罩防止误碰)。
就地控制窗口采用中文操作界面,功能设定、参数设定等均采用中文。投标方提供的变频装置支撑软件为汉化最新版的正版软件,软件免费升级。投标方提供后台调试的安装软件。变频器能够将就地操作信号经硬接线远传至机组DCS系统。
1.2.3.3.10变频装置应带故障自诊断功能和黑匣子功能。
能对所发生的故障类型及故障位置提供中文指示,能在就地显示并远方报警至DCS,便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题。
另外,自诊断和黑匣子功能还能够记录故障发生前后的内部各个参数的波形,以便于厂家分析故障发生的原因。
1.2.3.3.11变频装置应能接受DCS的控制指令,并反馈变频装置的主要状态信号和故障报警信号。
同时,变频装置应提供与6kV电源开关柜相关接口。变频器参数可由DCS信号给定来控制,经过变频器的控制装置调节电机转速,从而调节水泵的流量和压力,变频装置应提供足够的模拟量及数字量接口。
变频装置应至少提供下列I/O点数(供外部使用):
1） 、模拟量输入信号AI(4~20mA) 2点
2） 、模拟量输出信号AO(4~20mA隔离后) 4点
3） 、开关量输入信号DI 10点
4） 、开关量输出信号DO 18点
接点容量: 长期允许>5A
接点断开能力: AC 250V,5A;DC 250V,2A。
1.2.3.3.12通讯接口。
变频装置应具有与DCS或其它控制系统的通讯接口,通讯接口应支持以太网、MODBUS等通讯协议,具体通讯协议将在技术协议或设计联络会上确定。
投标方应提供通讯模件和通讯预制电缆(每台装置约200米,采用光纤或电缆)及全部通讯附件,在详细设计阶段应不产生任何价格变化,详细接口待定。
1.2.3.3.13投标方应配合DCS或其它控制系统承包商共同完成系统间的通讯连接,并按照DCS或其它控制系统承包商的通讯格式要求提供通讯点清单。
1.2.3.3.14变频装置内部通讯应采用光纤连接,以提高通讯速率和抗干扰能力;变频器柜内强电信号和弱电信号应分开布置,以避免干扰;柜内设有屏蔽端子和接地设施。
1.2.3.3.15变频器应对本体控制系统的就地控制柜无谐波影响。
1.2.3.3.16招标方提供两路外部交流电源为 380V三相四线制。
直流电源由招标方提供,直流电压为DC110V。
变频器柜内应有UPS电源模块,控制电源事故切换过程中,变频器应正常运行。
如使用直流电源,则直流电源消失时,变频器不应停运。
1.2.3.3.17变频装置的柜体应能上下进出电缆。
1.2.3.3.18投标方应在投标书中对以下问题做出具体说明:
1)、当母线上电动机成组自启动时,对变频器的影响。
2)、当母线上最大一台电机启动时,对变频器的影响。
3)、变频装置的输出频率范围、恒转速调速范围、调速精度、最大瞬时启动力矩、间歇过载能力等重要指标。
5)、变频装置谐波指数、共模电压及其对电机的影响。
6)、变频器瞬时断电再上电的能力,断电后再启动的初始化时间。
7)、变频装置动力电源与控制电源是否独立设置;控制电源型式为380V三相四线制,是否满足。
8)、变频装置功率元件型式、噪声等级指标、控制技术。
9)、投标方应在投标书中提出推荐的系统配置方案,并加以说明。投标方还应在投标书中说明变频装置所能提供的I/O接口,对DI/DO点应对系统内部已定义和由招标方定义的点分别说明。
10)、变频器在0℃－45℃环境温度下应能保持额定功率连续运行。
11)、变频装置对房间布置、通风要求,变频装置的总体发热量等。
1.2.3.4切换柜
切换柜内包括六台隔离开关等其它必要的元器件。
切换柜防护等级IP41。柜体板材应采用敷铝锌钢板,板厚应不小于2mm,柜体整体结构由敷铝锌钢板整体双层折弯形成,保证柜体结构有足够强度;外壳喷塑,柜内设防凝露加热器。
1.2.3.4.1隔离开关技术参数的最低要求为:
内容
规格参数
额定电流(A):
1250
额定频率(Hz):
50
额定热稳定电流(方均根值kA):3秒
50
额定动稳定电流(峰值kA):
125
雷电冲击耐压(峰值kV):
75
1分钟工频耐压(方均根值kV):
42
1.2.3.4.2隔离开关应符合GB、DL、SD、IEC和制造厂所在国的有关标准。
1.2.3.4.3柜内相间、对地的空气间隙应不小于125mm,如达不到应采取措施加强绝缘,若采用隔板隔离,其隔板必须具有优质的防潮耐电弧阻燃性能。
1.2.3.4.4母线应标明相别的颜色,A、B、C相分别为黄、绿、红色。母线需加装热缩套。
1.2.3.4.5高压开关柜中各组件及其支持绝缘件的绝缘爬电比距应按凝露型有机绝缘考虑,不小于20mm/kV(按最高工作电压7.2/12kV考虑)。
1.2.3.4.6开关柜中的接地母线应能满足该回路动热稳定的影响。接地母线应为最小截面为50×5mm的铜排。
1.2.3.4.7开关柜前门上应设有隔离开关机械的或电气的位置指示装置,在不开门的情况下应能方便地监视隔离开关的分合闸状态。
1.2.3.4.8切换开关柜均应符合五防要求:
具有可靠的联锁装置,完全满足 ”五防”要求,并符合DL/T5153- 和SD318-89的要求,为操作人员与设备提供可靠的安全性保护,即:防断路器合闸状态下误拉、误推入手车;防误入带电间隔;防带电合地刀;防带地刀合闸;防带负荷抽插一次隔离触头。
切换柜不设地刀,但投标方需考虑方便挂设临时接地线的位置。旁路隔离开关应与出线隔离开关有机械闭锁。
1.2.3.4.9隔离开关的操作需提供就地带电闭锁,还需与远方电源断路器状态进行联锁。隔离开关状态要提供接点信号送DCS。
1.2.3.4.10切换柜内需考虑工频开关柜电缆和电泵电机电缆在切换柜内并接位置(并接母排)。
1.2.3.4.11按钮及信号灯红色表示运行,绿色表示停止,所有电气柜内各电气元器件均要有正式名称和编号标示牌,端子采用南京凤凰阻燃端子,采用机打标号牌,端子和电缆上标示牌清晰正确,门与柜体间应有连接软导线。
1.2.3.5 变频装置性能要求
1.2.3.5.1系统一体化设计,包括输入隔离变压器,变频器及所有部件及内部连线,用户只需连接高压输入,高压输出,380V冷却器和控制电源、控制接口信号线即可。整套系统在出厂前进行整体测试。
1.2.3.5.236脉冲符合并优于IEEE519－1992及GB/T14519－93标准对电压失真和电流失真最严格的要求,能够不加任何滤波器就能符合国内供电部门对电压、电流谐波失真的要求。
1.2.3.5.36kV,50HZ输入,输入无相序敏感,6kV高压直接输出,变频器与电机之间无变压器。
1.2.3.5.4在20-100%的负载变化情况内达到或超过0.95的功率因数。
1.2.3.5.5变频器输出的电压总的谐波分量小于2%,满载时电流谐波分量小于1%,无需滤波器变频器就可输出正弦输出电流和电压波形,对电机无特殊要求,能够使用普通异步电机,电机不应降低额定容量使用。具有软起动功能,没有电机启动冲击引起的电网电压下跌,可确保电机安全、长期运行。
1.2.3.5.6变频装置输出波形不会引起电机的谐振,转动脉矩小于0.1%。变频器有共振点频率跳跃功能。能够提供3组频率跳跃点,跳跃点频率和带宽可参数设定。
1.2.3.5.7电机不会受到共模电压和dv/dt的影响,dv/dt不大于0.9 V/ms。
1.2.3.5.8变频系统效率在整个调速范围内97%以上,满载时变频器部分效率为98.5%以上。
1.2.3.5.9距离变频器1米处任何方向测试,噪音指标低于60dB。
1.2.3.5.10变频器可在输出不带电机的情况下进行空载调试,也可在没有6 kV高压情况下,用低电压进行空载调试。
1.2.3.5.11变频器对电网电压波动有极强的适应能力,+10%-10%能够满载输出,能够承受35%的电网电压下降而继续降额运行。瞬时失电可满载运行(0~6秒可调)不跳闸,轻载时间更长。变频装置欠压保护动作值,电压及时间应可调。
1.2.3.5.12频率精度:±0.5%(所有因素下)
1.2.3.5.13调速范围:0-100%连续可调。
1.2.3.5.14过载能力:125%,1分钟。175%立即保护。
1.2.3.5.15加减速时间0.1-3200秒可调(根据负载情况可设定)。
1.2.3.5.16输出频率0-60Hz(根据电机情况设定)
1.2.3.5.17提供电机和变频器的过载保护。
1.2.3.5.184-20mA输入用于转速指令信号。4-20mA输出用于电机电压、电流、功率、转速指示信号(装置内含电流隔离器)。
1.2.3.5.19临界速度可跳过(共3组,可任意设计)。
1.2.3.5.20用户在变频器液晶面板上可定义显示速度、电流、电压、功率,用电度数和累计时间运行等。
1.2.3.5.21报告参数,故障记录及故障分析并应具有断电记忆功能。变频器具有故障自诊断功能和黑匣子功能,能够记录故障发生前 秒至故障发生后 秒这段时间变频器内部的各种波形,便于厂家分析故障发生的原因。
1.2.3.5.22变频装置对输出动力电缆长度和截面选择无任何特殊要求。
1.2.3.5.23变频装置的输出波形不会导致电机的额外温升、噪音和影响电机的绝缘。变频器应采用高电压阻断性的大功率可控硅,单元的IGBT关断过电压不会迭加,在输出电压上不会产生尖峰电压,不会影响电机的绝缘。
1.2.3.5.24控制采用无速度传感器矢量控制,起动转矩应达150%。
1.2.3.6 变频装置结构要求
1.2.3.6.1变频器的功率单元模块化设计能够从机架上抽出、移动和变换,所有单元能够互换,更换单元不需专门工具。
1.2.3.6.2逆变器保证良好的输出波形。
1.2.3.6.3输入侧的隔离变压器能保护电机不受共模电压的影响。
1.2.3.6.4功率单元采用光纤信号传输。
1.2.3.6.5整个变频系统采用风冷。
1.2.3.6.6变频系统正面开门,可靠墙布置。
1.2.3.7 变频保护要求
1.2.3.7.1每个功率单元带三相输入熔断器保护。
1.2.3.7.2变频装置有过电压、过电流、欠电压、缺相、变频器过载,变频器过热,电机过载,输出接地,输出短路等保护功能。
1.2.3.7.3变频装置有隔离变压器的各种保护功能:过热保护、过电压、过电流。
1.2.3.7.4变频器带转速跟踪再启动功能。
1.2.3.7.5变频系统满足IEEE/IEC/EN/GB等国际国内标准确对电磁兼容的要求,不会对附近中压开关柜综合保护装置产生干扰。
1.2.3.8 控制方案
变频控制装置采用全数字微机控制,有自诊断功能。装置应具备电机参数自动检测、控制参数自动优化功能。
变频控制采用就地控制和DCS控制,能使电机转速根据负载工况变化跟踪调整,也可在特殊情况由人工进行调节,现分述如下:
1.2.38.1在DCS控制方式,DCS根据汽包水位调节要求,结合电动给水泵流量/转速特性确定电泵转速,给出变频器转速给定信号(4～20mA DC),控制电机工作转速。
1.2.3.8.2DCS采用键盘管理、LCD显示,在控制室监控,提供友好的人机界面。DCS操作员站流程图上可实时动态显示相关信号:电机电流、电压、频率、保护显示等数据,按照机组的实际运行状态向变频器基本控制部分输入控制信号。
变频器功率单元和主控系统通讯采用光纤连接,应具有较高的通信速率和抗干扰能力。变频器控制装置应向DCS提供变频器输入电压、电流、输入有功功率、无功功率、输入功率因数、累计用电量、输出电压、电流、功率、频率、电机转速等信号。
变频器控制单元应具有如下指示:变频运行,工频运行,变频器故障,变频器故障复位,变频器急停,变频器手动调,变频器手动停,变频器手动/自动切换,变频/工频切换,输入端6kV开关分/合指示,电流指示,频率指示,控制电源失电报警。
1.3 性能保证和试验、验收要求
1.3.1 性能保证
投标方应保证能满足本技术规范书第2节中的规定。
1.3.2 试验、验收要求
见4设备监造(检验)和性能验收试验。
1.4 质量保证
1.4.1 质量保证
根据本文件,投标方采取措施确保设备质量。设备制造由招标方代表监造。产品交货前,对电动给水泵变频装置各部件进行必要的检查与试验,以保证整个设计和制造符合规程要求。设备的技术性能和质量由投标方对招标方进行保证。招标方代表在生产厂家对设备进行监造和验收,不解除投标方对设备技术性能和质量承担的保证。
外协件要求:外协件应有合格证并有完整的试验报告。外协厂应得到招标方的认可。
1.4.2 进行检查和试验的项目
1.4.2.1 所供设备符合有关技术条件和安全规范;
1.4.2.2 安全装置和保护装置动作正确;
1.4.2.3 达到招标方要求的规定值;
1.4.3 重要的检查与试验项目
投标方有责任将检查和试验资料及标准按规定完整并及时提交给招标方;对重要的检查与试验项目(4),邀请招标方派代表参加。
1.4.4 质量和性能与标准不符或未达到要求
如产品质量和性能与标准不符或未达到要求时,招标方有权拒绝验收,投标方负责修理、更换或赔偿。
1.4.5 投标方负责质量控制
投标方负责对按本技术规范所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。
1.4.6 ISO9000系列标准
投标方用质量管理计划检查各项目和服务包括分包商的项目和服务是否符合合同的要求和规定,质量管理系统符合ISO9000系列标准的要求。
1.4.7 质量保证计划和质量手册供审核批准
投标方提供质量保证计划和质量手册供招标方审核。开始制造前,投标方提交制造程序表,介绍要进行的检验或试验。招标方代表有权进入制造厂监督制造中的检验或工厂最终检验和试验。凡与规范不符之处,都记录在案进行处理。
1.5 产品包装、标志、运输、储存
1.5.1 包装
1.5.1.1 投标方所供设备部件,除特殊部件外(如管件等),均遵照国家标准和有关包装的技术条件进行,或按最好的商业惯例,使用坚固的箱子包装。并根据不同货物的特性和要求,采取措施,如对设备进行妥善的油漆或其它有效的防腐处理,以适应远途的水上、陆上运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要,从而防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震、受冲击、运输和装卸中的加速度以及机械和化学引起的损坏。
1.5.1.2投标方所供技术文件妥善地包装,能承受运输和多次搬运,并防止潮气和雨水的侵蚀每个技术文件邮包装有详细目录清单。
1.5.1.3为防止设备器材被窃或受腐蚀元素、雨水的损坏,不采用敞开的板条箱和类似包装。
1.5.1.4电气设备必须严格包装,以确保在运输保管期间不被损坏,并防止受潮。包装费包括在设备总价内。
1.5.1.5所有外露部分有保护装置,防止在运输和储存期间损坏,所有管道端头均有封堵。
1.5.1.6设备涂漆和防锈要求:设备包装前凃防腐漆,以便在运输保管中起防腐作用。
1.5.2 标志
1.5.2.1设备标志
1.5.2.1.1电动给水泵变频装置本体及附属各个系统或各部套都有固定铭牌。铭牌不易损坏,铭牌上层标明型号、容量、制造厂名、出厂年月等重要参数。
1.5.2.1.2重要阀门、调节保安部套等均有表示其行程、转角、操作方法等明显易辨的标志。
1.5.2.1.3重要部件根据图纸规定,在一定位置上标有装配编号,使用材料和检验合格标志。
1.5.2.2包装标志
1.5.2.2.1投标方供给的设备(无论装在箱内或成捆的散件)的包装,都贴有标明合同号,主要设备名称,部件名称和组装图上的部件位置号的标签,备品备件和专用工具还标明”备品配件”和”工具”的字样。
1.5.2.2.2对装箱供给的设备,投标方在每个箱子的两面用油漆写下如下内容:
合同号、装运标志、目的地、收货人代码、设备名称和项目号(箱号、箱的序号设备总件数),数量、重量、毛重、净重,外形尺寸(长×宽×高),生产日期、生产工厂、发货单位等,符合GB6388的规定。
按照设备各特性和不同的运输及装卸要求,在箱上明显位置标上”小心””向上”、”防潮”、”勿倒”、”怕热”、”远离放射源及热源”、”由此起吊”、”重心点”、”推码重量极限”、”推码层数极限”、”温度极限”等通用标志,并符合GB191和GB6388的规定。
1.5.2.2.3包装箱连续编号,而且在全部装运的过程中,装箱编号的顺序始终是连贯的。
1.5.2.3 铭牌
铭牌应符合GB3906等有关标准的要求。铭牌应用中文书写,且不受气候的影响。所有的铭牌应永久布置在设备容易看见的部位。控制设备的铭牌应是紧