安全检查表综合专项日常节假日季节模板.doc

安全检查表综合专项日常节假日季节34资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目 录1、 公司级安全检查表2、 分厂( 车间) 级安全检查表3、 岗位工人日常安全检查表4、 管理人员巡回安全检查表5、 电气设备( 专项) 安全检查表6、 防火防爆( 专项) 安全检查表7、 压力容器、 压力管道( 专项) 安全检查表8、 危险化学品( 专项) 安全检查表9、 危险化学品储罐区防火( 专项) 安全检查表10、 机械设备( 专项) 安全检查表11、 监测仪表( 专项) 安全检查表12、 厂房、 建筑物( 专项) 安全检查表13、 季节性安全检查表14、 节假日安全检查表公司级安全检查表检查人: 检查时间: 目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、 有害危险因素、 缺陷等进行查证, 查找不安全因素和不安全行为, 以确保隐患或有害、 危险因素或缺陷存在状态, 以及它们转化为事故的条件, 以制定整改措施, 消除或控制隐患和有害与危险因素, 确保生产安全, 使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查, 查出不符合项。对查出问题及时处理, 暂时无法处理得应采取有效的预防措施, 并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。内容见检查项目计划每年不少于四次检查序号检查项目检查标准检查记录检查结果1工艺管理1、 岗位操作人员严格遵守操作规程, 中控指标的执行良好, 操作记录及时、 真实, 字迹清晰工整。2、 各联锁装置必须投用, 完好。摘除、 恢复连锁装置必须履行相关手续。3、 冬季防冻防凝保温、 夏季防暑降温措施完好。符合 不符合2设备管理1、 认真执行设备管理制度, 设备维护保养、 润滑、 包机等落实到位。2、 备用设备状况良好, 定期检查维护, 达到随时启用。3、 现场无跑、 冒、 滴、 漏现象, 卫生状况良好。4、 机泵泵体、 阀门、 法兰、 压力表、 温度计等完好。无杂音、 无振动, 暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。符合 不符合3关键装置及重点部位严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好, 各监测报警装置安装齐全, 运行良好, 安全附件齐全均在检测期内, 并运行良好, 档案及安全检查记录齐全, 应急预案按期演练。符合 不符合4电气管理严格执行各项规程, 落实防火、 防水、 防小动物措施, 室内通风良好, 照明良好。变、 配电室清洁卫生、 无渗漏油现象, 变压油位、 油温正常, 无杂音, 各接地良好, 附属设备完好。按要求配备绝缘工具, 定期检查, 有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。符合 不符合5消防管理供水消防泵一切设施完好, 随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活, 出水正常, 排水良好, 出水口扪盖、 橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。消防柜内器材放置在干燥、 清洁处, 附件完好无损。消防通道畅通无阻, 消防水管保温良好。符合 不符合6化学品管理化学品原料必须有一书一签, 储存地点和储存方式符合有关规定, 使用过程中, 防中毒、 防飞溅、 防火防爆、 防静电、 防泄漏等防护措施要落实到位, 废弃的危险化学品包装物要进行无害化处理。符合 不符合7安全设施避雷设施完好且冲击接地电阻小于10。各安全阀、 液位计、 压力表完好且均在检验期内, 远传信号良好, 上下限报警正常。各联锁装置运行正常, 且定期试验。各储罐区防火堤、 防护堤完好, 各部位易燃气体、 有毒气体泄漏报警装置运行良好, 且定其标定。单体泄漏后, 喷淋等安全装置时刻处于备用状态。各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、 空气呼吸器、 防化服等设备完好有效, 且定期维护。符合 不符合8厂房建筑各建筑构筑物的墙体无、 倾斜、 裂纹, 基础无塌陷、 房顶及框架无腐蚀、 开裂、 倾斜、 漏雨等现象。建、 构筑物的防火间距符合国家有关标准, 间距不够的应采取防范措施。防雷设施完好, 防腐处理完好, 通风、 防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。符合 不符合检查与责任制挂钩记录分厂( 车间) 级安全检查表检查人: 检查时间: 目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、 有害危险因素、 缺陷等进行查证, 查找不安全因素和不安全行为, 以确保隐患或有害、 危险因素或缺陷存在状态, 以及它们转化为事故的条件, 以制定整改措施, 消除或控制隐患和有害与危险因素, 确保生产安全, 使车间符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查, 查出不符合项。对查出问题及时处理, 暂时无法处理得应采取有效的预防措施, 并立即向安全环保处及公司领导汇报。内容见检查项目计划每月至少检查一次序号检查项目检查标准检查记录检查结果1职责本车间各级管理人员及从业人员应履行各自的安全生产责任制。符合 不符合2工艺本车间各工艺指标正常、 工艺条件有变化的要有说明及记录; 工艺管线及工艺阀门工作状态正常。工艺管线无震动、 松、 动、 跑、 冒、 滴、 漏、 腐蚀、 堵塞等情况; 工艺阀门开关灵活, 无开关不到位、 过紧、 过松响动、 内漏外流、 腐蚀、 堵塞等情况。符合 不符合3设备运转设备的基础牢固、 运转及润滑情况正常, 各运转部件无异常响声, 裸漏的运转部件防护罩齐全可靠, 辅机及管线是无震动, 润滑油的油质正常; 设备的运转状态正常; 温度、 压力、 阻力、 流量等在范围之内, 液位指示准确。 符合 不符合4电气电器设备的工作状态正常、 电机声音正常、 振动正常, 保护接地牢靠, 电机及电器元件无火化及异常声音、 气味, 电流、 电压等在指标范围内。本车间范围内的变、 配电室门窗、 玻璃齐全。符合 不符合5仪表仪表的工作状态正常, 仪表的指示准确, 反应灵敏, 一次表和二次表及阀门动作统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表的变化在正常范围内, 无锈蚀、 松动等潜在危险。符合 不符合6现场管理工作现场清洁、 有序、 员工劳动防护用品穿戴符合要求, 各种通道畅通无阻, 应急灯具齐全可靠, 气防设施定期维护保养, 时刻处于备用状态等, 各种安全设施处于正常状态。使用有毒物品作业场所不得住人。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、 报警设施、 冲洗设施及防护急救器具专柜, 柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区。符合 不符合7安全教育分厂车间各级管理人员定期参加班组安全活动, 班组安全活动应有内容、 有记录; 公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、 签字; 特种作业人员应持证上岗, 对转岗、 下岗再就业、 干部顶岗及脱岗六个月以上者应进行车间级安全培训教育。外来施工单位进入作业现场前应进行安全培训教育。符合 不符合8关键装置及重点部位本车间关键装置及重点部位的运行情况正常, 安全监控设施的运行情况正常, 定期进行监督检查, 并形成记录。符合 不符合9作业证检查本车间员工在进行动火作业、 进入受限空间作业、 破土作业、 临时用电作业、 高出作业等危险作业, 作业证的申办工作。符合 不符合10警示标志本车间易燃易爆、 有毒有害场所的警示标志和告知牌完好; 检维修、 施工、 吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志、 。符合 不符合11其它辖区内如有外来施工队伍, 施工应不影响正常操作, 按照企业的有关规定进行施工。符合 不符合检查与责任制挂记 录岗位工人日常安全检查表检查人: 检查时间: 目的对生产过程中可能存在的隐患、 有害因素等进行查证, 查找不安全因素和不安全行为, 以确定隐患或有害因素等的存在状态, 以及它们转化为事故的条件, 以制定整改措施, 消除或控制隐患和有害因素, 确保生产安全。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求, 对每个检查项目依照检查标准认真检查, 不放过任何可疑点。对查出问题及时处理, 暂时无法处理得应采取有效的预防措施, 并立即向工段领导汇报。内容见检查项目计划每班一次, 接班时检查。序号检查项目检查标准检查记录检查结果1交接班提前15分钟接班, 对本岗位的工艺、 设备、 电气、 仪表、 安全设施、 防护器具及应急用品等进行交接检查, 确保其处于正常状态。符合 不符合2工艺岗位个人按照规定的检查时间和检查路线进行检查, 本岗位各工艺指标正常, 工艺条件无变化; 管道无震动、 松动、 跑、 冒、 滴、 漏、 腐蚀、 堵塞等情况; 各阀门灵活, 无开关不到位、 过紧、 过松、 响声、 内漏外流、 腐蚀、 堵塞等情况。符合 不符合3设备检查运转设备的运转及润滑情况, 各运转部件是否有异常响声, 裸露的运转部件防护罩是否齐全完好, 附机及管线是否有震动; 检查静止设备的运行状态; 检查温度、 压力、 压差、 阻力、 流量等是否在范围之内, 液位指示是否准确。符合 不符合4电气电气设备的工作状态正常、 电机声音正常、 震动正常, 保护接地牢靠, 电机及轴承温度正常、 电机及电器元件无火花及异常声音、 气味, 电流、 电压、 功率及功率因素在指标范围内。符合 不符合5仪表仪表的工作状态正常, 仪表的指示准确, 反应灵敏, 一次表和二次表及阀门动作统一。在外在及内在条件变化的情况下仪表无锈蚀、 震动等潜在危险。符合 不符合6储罐区储罐区无火源、 临时接线等不安全情况, 液位管无泄漏、 腐蚀、 堵塞、 老化等现象, 阀门、 管道等无跑、 冒、 滴、 漏, 各储罐液位正常。符合 不符合7其它辖区内如有外来施工队伍, 施工应不影响正常操作, 按照企业的有关规定进行施工, 进出佩戴安全帽等。符合 不符合检查与责任制挂钩记录管理人员巡回安全检查表检查人: 检查时间: 目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、 有害危险因素、 缺陷等进行查证, 查找不安全因素和不安全行为, 以确定隐患或有害、 危险因素或缺陷存在状态, 以及它们转化为事故的条件, 以制定整改措施, 消除或控制隐患和有害与危险因素, 确保生产安全。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查, 不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理, 暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施, 并立即向安全环保处或公司领导报告。内容见检查项目计划每日检查序号检查项目检查标准检查记录检查结果1工艺工艺管线无震动、 松动、 跑、 冒、 滴、 漏、 腐蚀、 堵塞等情况; 工艺阀门开关灵活, 无开关不到位、 过紧、 过松响动、 内漏外流、 腐蚀、 堵塞等情况。符合 不符合2设备运转设备的基础牢固、 运转及润滑情况正常, 各运转部件无异常响声, 裸露的运转部件防护罩齐全可靠, 辅机及管线无震动, 静止设备的运转状态良好。 符合 不符合3电气电气设备的工作状态正常、 电机声音正常、 震动正常, 保护接地牢靠, 电机及轴承温度正常、 电机及电器元件无火化及异常声音、 气味, 变、 配电室门窗、 玻璃、 及安全防护措施齐全。符合 不符合4现场管理工作现场清洁、 有序、 员工劳保用品的穿戴符合要求, 各种通道畅通无阻, 应急灯具完好, 气防设施安全可靠, 防护用具定期维护保养, 时刻处于备用状态等。安全设施处于正常状态。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、 报警设施、 冲洗设施、 防护急救器具专柜完好, 柜内设施齐全。符合 不符合5安全教育对外来参观、 学习, 外来施工单位进行作业现场前的安全培训教育。符合 不符合6关键装置及重点部位关键装置及重点部位的运行状况良好, 安全监控设施运行情况符合要求。符合 不符合7作业证操作人员在进行动火作业、 进入受限空间作业、 破土作业、 临时用电作业、 高处作业、 检修作业等危险作业, 应办理相应的作业证。符合 不符合8警示标志易燃易爆、 有毒有害场所的警示标志和告知牌完好, 检维修施工、 吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志。符合 不符合9其它如有外来施工队伍, 施工应按照国家和企业的有关要求规定进行施工。符合 不符合检查与责任制挂钩记录电气设备( 专项) 安全检查表检查人: 检查时间: 目的对变、 配电安全管理中可能存在的隐患、 有害危险因素、 缺陷等进行查证, 查找不安全因素和不安全行为, 以确定隐患或有害、 危险因素或缺陷存在状态, 以及它们转化为事故的条件, 以制定整改措施, 消除或控制隐患和有害与危险因素, 确保生产安全, 使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查, 不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理, 暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施, 并立即向安全环保处或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查记录检查结果1电气作业1.认真执行电力安全作业规程等电业法规; 做好系统模拟图、 二次线路图、 电缆走向图。认真执行工作票、 操作票、 临时用电票。定期检修、 定期试验、 定期清理。2、 落实好检修规程、 运行规程、 试验规程、 安全作业规程、 事故处理规程。做好检修记录、 运行记录、 试验记录、 事故记录设备缺陷记录。各项作业都要严格落实安全措施。 符合 不符合2变配电间管理1、 变电所、 控制室、 配电室等电气专用建筑物, 密闭、 防火、 防爆、 防雨符合规程要求; 2、 各类保护装置完整、 可靠, 包括继电保护装置的校验、 整定记录、 避雷针、 避雷器的保护范围, 技术参数, 接地装置符合规程要求, 各种保护接地、 接零正确可靠, 合格; 3、 电气安全用具和灭火器材配备齐全; 4、 配电柜防护符合安全要求; 5、 配电柜安装按标准进行设置和安装。符合 不符合3电气设备1、 电气设备运行中的电压、 电流、 油压、 温度等指标正常, 无违反标准现象; 2、 电气设备完好情况, 包括年度绝缘预防性试验情况; 主要设备的绝缘试验报告, 缺陷和处理意见档案; 3、 各种电气设备完好; 4、 充油设备、 检查油位正常, 无漏油情况; 5、 瓷绝缘部件无裂痕, 掉碴情况; 6、 临时设备, 临时线有明确的安装要求, 使用时间和安全注意事项; 7、 高、 低压架空线无断股, 低压架空线无裸露现象, 塔杆、 拉线完好, 无过负荷运行情况。符合 不符合4防护用品1、 值班电工按规定穿绝缘鞋值班操作; 2、 各值班配电室内配备绝缘靴、 绝缘手套及其它安全防护用品; 3、 绝缘靴、 绝缘手套等按规定进行定期打压实验合格。符合 不符合检查与责任制挂钩 记 录防火防爆( 专项) 安全检查表检查人: 检查时间: 目的对生产过程中可能存在的火灾隐患、 有害危险因素、 缺陷等进行查证, 查找不安全因素和不安全行为, 以确定隐患或有害、 危险因素或缺陷存在状态, 以及它们转化为事故的条件, 以制定整改措施, 消除或控制隐患和有害与危险因素, 确保生产安全, 使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查, 不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理, 暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施, 并立即向安全环保处、 保卫处或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查记录检查结果1厂区及建筑物1、 消防通道、 紧急疏散通道通畅; 2、 有足够的便于灭火的机动场地; 3、 厂区交通道路的信号标志完好; 4、 厂区交通道路有足够的照明; 5、 各种照明设施完好; 6、 阶梯、 地面等完好; 7、 厂区内物料堆放符合要求符合 不符合2生产工艺过程1、 所用原料、 成品、 半成品有属于危险化学品的, 要有防范措施; 2、 有安全操作规程, 生产作业严格遵守安全操作规程; 对可能发生的异常情况有应急处理措施; 符合 不符合3消防设施1、 火灾探测报警系统完好; 2、 各种灭火器材的配置种类、 数量及完好程度符合要求; 3、 消防供水系统可靠。符合 不符合4作业现场1、 作业现场符合防火要求; 2、 各种动力设备的防护装置与设施完好; 3、 有明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点; 4、 火灾爆炸危险场所的电气系统( 包括电气设备、 照明及布线等) 符合防火防爆要求; 5、 对各种热源及高温表面有有效防护; 6、 有火灾爆炸危险的厂房、 库房泄压措施符合要求; 7、 高大建筑、 变配电设备、 易燃气体、 液体储罐区、 突出屋顶的排放可燃物放空管等有避雷设施且完好; 8、 气瓶的放置符合安全要求; 9、 作业场所可燃气( 蒸汽) 、 粉尘浓度无超标现象, 通风良好, 检测报警设施完好; 10、 有必要的、 明显的安全标志且完好。符合 不符合5生产装置与设备1、 各种机械、 设备上安全设施齐全且灵敏好用; 2、 有火灾爆炸危险的装置与设备, 有抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施; 3、 电气系统接地、 接零及防静电设施完好; 4、 动力源及仪器仪表正常、 完好; 5、 高温表面的耐火保护层完好; 6、 对可能发生的异常情况有应急处理措施, 如安全泄压设施等。符合 不符合6安全管理1、 按照规定配备专( 兼) 职安全管理人员, 履行职责; 2、 各种安全管理制度、 安全技术规程齐全、 落实到位; 3、 经常进行安全检查, 对检查出的隐患进行整改; 4、 定期开展安全教育培训; 5、 作业现场无违章作业及违章指挥行为。符合 不符合检查与责任制 挂钩记录压力容器、 压力管道( 专项) 安全检查表检查人: 检查时间: 目的对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、 有害危险因素、 缺陷等进行查证, 查找不安全因素和不安全行为, 以确定隐患或有害、 危险因素或缺陷存在状态, 以及它们转化为事故的条件, 以制定整改措施, 消除或控制隐患和有害与危险因素, 确保生产安全, 使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查, 不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理, 暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施, 并立即向安全环保处、 生产技术部或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查记录检查结果1严格压力容器、 压力管道的检验1、 新投用压力容器必须有使用许可证2、 未经检验的压力容器和压力管道不准使用3、 压力管道外部每年至少检验一次检测( 查检测报告) 4、 、 、 类管道每36年至少进行一次检测符合 不符合2压力容器周期检验1、 安全状况等级为12级的, 每隔6年至少检验一次; 安全状况等级为34级的, 每隔3年至少检验一次2、 检验资料如: 设计资料, 制造安装质量证明资料, 运行操作资料, 修理、 改造资料, 历次检验资料等齐全符合 不符合3压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况1、 必须持有效证件上岗2、 特种作业复审3、 操作人员经常接受教育符合 不符合4压力管道管理1、 贯彻执行有关法律法规, 健全安全管理制度2、 有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作3、 建立压力管道操作的技术档案4、 对压力管道操作人员进行安全技术培训符合 不符合检查与责任制挂钩记录危险化学品( 专项) 安全检查表检查人: 检查时间: 目的对危险化学品购买、 使用、 储存、 装卸运输等环节可能存在的隐患、 有害危险因素、 缺陷等进行查证, 查找不安全因素和不安全行为, 以确定隐患或有害、 危险因素或缺陷存在状态, 以及它们转化为事故的条件, 以制定整改措施, 消除或控制隐患和有害与危险因素, 确保生产安全, 使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查, 不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理, 暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施, 并立即向安全环保处、 生产技术部或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查记录检查结果1一书一签1、 按照规定对属于危险化学品的产品进行登记, 编写安全技术说明书与安全标签, 对不是危险化学品的化学品的理化特性和危害进行登记。符合 不符合2购买1、 不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品。符合 不符合3使用1、 各单位根据需要, 规定危险化学品存放时间、 地点和最高允许存放量; 2、 生产备料相抵触的、 灭火方法不同的物料必须分隔清楚, 不准存放在一起; 3、 生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物逸散措施、 防护措施等; 4、 压缩气体和液化气体使用时, 气瓶内应留有余压, 且不低于0.05Mpa; 5、 生产、 使用危险化学品的场所, 有防火、 排气、 通风、 泄压、 防爆、 阻止回火、 导除静电、 紧急放料和自动报警等措施。符合 不符合4储存1、 应按照有关制度, 核对、 检验进库物品的规格、 质量、 数量; 2、 无产地、 铭牌、 检验合格证、 一书一签的危险化学品不得入库; 3、 库存物品应当分类、 分垛、 分库贮存, 贮存安排与剁距符合标准要求; 4、 库房工作人员在每日工作结束后, 应进行安全检查, 确认安全后, 方可离开; 5、 易燃、 易爆物品的仓库具有防火措施; 6、 保管人员根据所保管的危险化学品的性质, 配备必要的防护用品、 用具; 7、 生产罐区防火堤的排水管应相应设置隔油池或水封井, 并在出口管上设置切断阀; 8、 各种承压贮罐符合中国有关压力容器的规定, 其液位计、 压力表、 温度计、 呼吸阀、 阻火器、 安全阀等安全附件完好; 9、 易燃液体贮罐应设置绝热设施或降温设施, 现场电器设施应为防爆电器; 10、 易燃、 可燃液体贮罐区内, 不应有与贮罐无关的管道、 电缆等穿越, 与贮罐区有关的管道、 电缆穿过防火堤时, 洞口应用不燃材料填实, 电缆应采用跨越防火堤方式铺设。符合 不符合5装卸运输1、 危险化学品的装卸运输人员, 应对所装卸的危险化学品的理化性质和防护措施有所了解, 能按装卸危险化学品的性质, 佩戴相应的防护用具; 2、 装运可燃、 易燃液体等物品, 使用符合安全要求的装卸和运输工具; 3、 运输易燃、 易爆物品的机动车, 其排气管装阻火器, 并符合危险化学品的运输资质; 4、 危险化学品装卸前, 应按有关规定对车辆进行静电导出、 通风、 静止等操作; 5、 运输危险化学品的车辆, 应按指定路线, 限定速度行驶。符合 不符合检查与责任制挂钩记 录危险化学品储罐区防火( 专项) 安全检查表检查人: 检查时间: 目的对危险化学品储罐区可能存在的隐患、 有害危险因素、 缺陷等进行查证, 查找不安全因素和不安全行为, 以确定隐患或有害、 危险因素或缺陷存在状态, 以及它们转化为事故的条件, 以制定整改措施, 消除或控制隐患和有害与危险因素, 确保生产安全, 使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查, 不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理, 暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施, 并立即向安全环保处、 生产技术部或公司领导报告。内容见检查项目计划每月不少于一次检查序号检查项目检查标准检查记录检查结果1防火防爆1、 储罐区内储罐及各种设备、 建筑物等防火间距符合规定要求; 2、 储罐位置不得接近点火源符合 不符合2防护措施1、 泵的转动及传动部分有防护装置; 2、 梯、 架、 平台、 通道、 斜坡有栏杆或防护措施; 符合 不符合3现场管理1、 照明条件符合规定要求; 2、 安全阀的排放位置不会对人员或相邻储罐及其它可燃物构成威胁; 3、 计量设施处于良好状态; 4、 容器和管线定期检查, 确保其无泄漏现象; 5、 管线无异常震动; 6、 液面计有防护措施; 7、 不存在人员被绊倒的危险; 符合 不符合4消防设施1、 在易燃易爆场所, 电气设备系统整体防爆; 2、 按规定设置避雷设施; 3、 储罐区有合适的防火堤; 4、 储罐区有合适的排水系统; 5、 按规定要求布置消防栓; 6、 配备灭火器材, 种类、 数量符合规定要求; 7、 消防器材定期检查。 符合 不符合检查与责任制挂钩记录 机械设备( 专项) 安全检查表检查人: 检查时间: 目的对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、 有害危险因素、 缺陷等进行查证, 查找不安全因素和不安全行为, 以确定隐患或有害、 危险因素或缺陷存在状态, 以及它们转化为事故的条件, 以制定整改措施, 消除或控制隐患和有害与危险因素, 确保生产安全, 使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查, 不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理, 暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施, 并立即向安全环保处、 生产技术部或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查记录检查结果1电动运转设备1、 电动运转设备安全防护措施齐全、 完好。2、 按照用电要求进行连接, 保持手动部位绝对绝缘良好, 电源部位接漏电保护器。3、 维护保养时, 应注意设备底部必须按照要求进行紧固, 不得出现松懈甩出、 用力过大紧固变形或者裂损。4、 电源软线按规定架空, 不挂在锋利的棱边上或放置在油、 热的表面和化学品上, 防止线路腐蚀老化出现漏电。5、 严禁设备带病运行, 设备运行时各工艺指标都应调整在正常范围内, 如有问题应及时停止运行进行检修。6、 运行设备高温部位严谨手摸, 防止发生意外。7、 工作时, 工作人员穿戴好劳动防护用品。符合 不符合2电、 气焊设备1、 电焊机必须摆放在通风、 防雨、 防晒环境中, 导线端裸露部分在屏护罩内。2、 电焊机一次、 二次电气线路绝缘良好, 装有独立的专用电源开关。3、 电焊机有可靠的接地、 接零装置, 外壳接地良好, 焊钳绝缘可靠, 隔热层完好。4、 电焊机使用场所清洁, 无严重粉尘, 周围无易燃易爆物。5、 禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。6、 电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。7、 氧气、 乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标, 并有安全标签; 8、 氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上, 氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。9、 气瓶的防震圈、 防火帽齐全, 气瓶所用压力表标识清楚、 有效。10、 乙炔气瓶装有阻火器; 气焊、 割矩完好, 胶管耐压能力符合要求。11、 不可把氧气、 乙炔气瓶放在有油污、 严重腐蚀、 日光暴晒、 明火、 热辐射等易引起瓶温过高、 压力剧增的环境中; 乙炔瓶不能倒放。12、 要有防弧光辐射、 通风防尘措施。13、 操作人员持证上岗。符合 不符合3起重机械1、 主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、 变形、 开裂等缺陷。2、 吊钩转动部位灵活、 表面光洁, 无裂纹、 剥裂等缺陷; 有缺陷不得焊补, 并有防止钢丝绳脱出的部件。3、 钢丝绳端固定牢固, 钢丝绳不允许有扭结、 压扁、 弯折、 笼状畸变、 断股、 波浪形、 绳芯挤出、 绳芯损坏、 锈蚀。4、 制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀, 且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活, 制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损, 凹凸不平度不得大于1.5; 不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。5、 大、 小车行程限位器, 大、 小钩高度限位器灵敏可靠。6、 轨道压板螺栓齐全、 完好、 无锈蚀。7、 在检验期内, 安全装置齐全可靠; 电器设施完好。8、 操作人员持证上岗。符合 不符合检查与责任制挂钩记录监测仪表( 专项) 安全检查表检查人: 检查时间: 目的对生产过程中使用监测仪器可能存在的隐患、 有害危险因素、 缺陷等进行查证, 查找不安全因素和不安全行为, 以确定隐患或有害、 危险因素或缺陷存在状态, 以及它们转化为事故的条件, 以制定整改措施, 消除或控制隐患和有害与危险因素, 确保生产安全, 使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查, 不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理, 暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施, 并立即向安全环保处、 生产技术部或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查记录检查结果1仪表管理1.认真落实仪表巡回检查制度, 发现故障及时消除, 保证自控率在90%以上, 使用率和完好率在95%以上; 2.一次和二次表的指示值应一致, 误差在允许范围内。符合 不符合2联锁保护1.联锁分布图、 定期维修检验记录、 临时变更记录等技术资料齐全; 2.联锁安装率、 使用率、 完好率达到100%; 3.联锁调试有记录, 工艺和仪表部门调试后, 双方应签字; 4.联锁摘除与恢复, 有申请和领导签批与恢复的手续; 符合 不符合3可燃气体检测报警仪、 有毒气体报警仪、 烟火报警仪1.布点和安装位置合适, 符合有关规定要求; 2.多点报警器识别各点报警状态的性能可靠, 报警值设定合理; 3.报警器安装率、 使用率、 完好率达到100%; 4.各种报警仪应有声、 光报警, 手动试验声光报警正常; 5.传感器探头应定期检查和校验, 做到无腐蚀、 无灰尘符合 不符合检查与责任制挂钩记录厂房、 建筑物( 专项) 安全检查表检查人: 检查时间: 目的对生产过程中使用厂房、 建筑物可能存在的隐患、 有害危险因素、 缺陷等进行查证, 查找不安全因素和不安全行为, 以确定隐患或有害、 危险因素或缺陷存在状态, 以及它们转化为事故的条件, 以制定整改措施, 消除