春风塑料厂模板方案模板.doc

春风塑料厂模板方案

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目 录
1．编制依据 3
1.1主要规范 3
1.2施工图纸 3
1.3施组 3
2．工程概况 4
3．模板设计 4
3.1模板、 支撑选型 4
3.2模板、 支撑验算 4
4．施工总体安排 5
4.3模板、 支撑等进退场计划表 5
5．施工准备 5
5.1技术准备 5
5.2生产准备 5
6．施工工艺 6
6.1独立柱基础 6
根据图纸要求, 制作好各部位的模板尺寸, 对好轴线, 做好加固工作. 6

6.2柱模板 6
6.3顶板模板 7
6.5模板拆除 7
7．质量标准 8
8．技术质量保证措施 8
10．安全、 文明施工措施 10
11．质量通病防治................................ 11
1．编制依据
1.1主要规范
表1-1
序 号
名 称
编 号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
2
建筑工程夏季施工规程
JGJ104-97
3
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GB300-
4
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
5
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
6
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
1.2施工图纸
表1-2
序 号
名 称
编 号
出图日期
1
建筑施工图
-M-140
.11
2
结构施工图
-M-140
.11

1.3施工组织设计
《拆迁安置农民公寓1-5#楼( 市场西) 施工组织设计》

2．工程概况
本工程为拆迁安置农民公寓1-5#楼( 市场西) 位于金坛市薛埠镇农贸市场西侧。单体五栋, 1、 4、 5#楼均为框架5层( 有阁楼) , 12、 3#楼为框架4层( 有阁楼) , 总建筑面积15663.92M2, 1#楼为2025M2, 2#楼为3099.83M2, 3#楼为3138.02M2, 4#楼为3802.63m2,5#楼为3598.44m2。
3．模板设计
3.1模板、 支撑选型
3.1.1垫层模板
采用50*100mm木方用铁钉钉制而成, 转角处用木条钉斜拉。
3.1.2独立柱基
采用木模板配制而成, 加固系统采用D48钢管和木方。
3.1.3顶板、 梁模板
均采用12mm厚多层板, 规格2440×1220mm, 支撑系统为D48钢管、 扣件, 立杆间距为1.2×1.2m, 下部设50mm厚垫板。要求上下各层支撑在同一垂直线上。
3.1.7柱
采用多层板和木方配制而成, 加固系统采用D48钢管和扣件, 间距为下部400mm一道, 上部500 mm一道。
3.2模板、 支撑验算
详见《拆迁安置农民公寓1-5#楼( 市场西) 模板及支撑验算书》
4．施工总体安排
4.3模板、 支撑等进退场计划表
表4-1
序号
材料名称
规格型号
进场时间
退场时间
备 注
1
小钢模

2
竹胶板

3
大钢模

4
方 木

5
碗扣架

5．施工准备
5.1技术准备
5.1.1根据施工组织设计、 施工图纸要求计算模板、 支撑、 方木的配置数量, 确定各部位模板施工方法, 编制模板设计施工方案。
5.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训, 明确模板加工、 安装标准及拆除要求。
5.1.3根据施工进度, 主管工长提前制定模板加工计划。
5.2生产准备
5.2.1人员准备
表4-1
施工阶段
工 序
所需人数
基础结构
木料加工
10
模板运输、 安装、 拆除
50
模板清理加修理、 刷脱模剂
5
内模清理
2
主体结构
模板安装、 拆除
40
模板清理加修理、 刷脱模剂
5
内模清理
2

5.2.2机械准备
表4-2
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压 刨
1台

台 钻
1
2
平 刨
1台

手提锯
1
3
圆盘锯
1台

手提电刨
1
4
砂轮切断机
1台

手用电钻
1
5

6

5.2.3现场准备
严格按现场平面布置图进行木工加工房的建设, 布置好加工机械。及时进行模板堆放场地的硬化处理。接好水管、 电线。配置足够数量的灭火器材。按计划支立塔吊, 本工程模板、 支撑、 方木等的运输由塔式起重机吊运, 人工配合就位。
6．施工工艺
6.1独立柱基础
6.1.1工艺流程
弹定位线或轴线→安装基础底框→安装柱身吊模→复核轴线→加固模板
6.1.2支模要求
根据图纸要求, 制作好各部位的模板尺寸, 对好轴线, 做好加固工作.
6.2柱模板
6.2.1工艺流程
放线并校核→搭设钢管架→----模板就位→----对轴线→----固定模板→----校正、 加固
6.2.2支模要求
根据图纸尺寸弹好轴线,在柱的四周搭设好钢管架,然后将钢管架相互连起来,打好剪刀撑,吊装模板,根据轴线将模板下部先固定,调好垂直度,然后加固模板,最后验收模板.
6.3顶板模板
6.3.1工艺流程
放线并校核→搭设钢管架立杆→----搭设横杆→----安装梁底板、 邦板→----安装板底第一道龙骨→安装板底第二道龙骨→拼装多层板→拉线调平、 校正标高→模板验收
6.3.2支立要求
6.3.2.1钢管从一侧或梁开始支立, 按其格构向另一侧伸展, 当柱边立杆与柱边线距离大于300时, 在柱边再加一根立杆。
6.3.2.2多层板从一边开始铺设, 其原始尺寸是2.44×1.22m, 必要时可用手锯将板裁成所需尺寸。
6.5模板拆除
6.5.1拆模要求
6.5.1.1柱模板拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后进行。
6.5.1.2顶板模板拆除时其砼强度应达到强度标准值的如下要求( 按百分率计) :
跨度≤2m----50%; 2m＜跨度≤8m----75%; 跨度＞8m----100%
6.5.1.3 阳台、 雨棚等悬挑构件, 要待其砼强度达到100%后方可拆除。
6.5.1.4拆除模板时不得用大锤敲击模板, 以防损坏模板使其变形。
6.5.1.5模板拆除后及时清理板面, 涂刷脱模剂, 按规格型号堆放在规定的场地中, 准备下次投入使用。
7．质量标准
平整度mm 垂直度mm
柱 3 3
梁 3 1
板 3
8．技术质量保证措施
8.1.1柱、 梁、 顶板模板应100%检查验收。
8.1.2模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、 构件尺寸。
8.1.3柱合模后, 浇筑混凝土前要进行验收; 梁支完底模后进行验收, 待梁筋绑扎完毕后, 支侧模, 并进行整体验收, 顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后, 进行两次验收。柱、 梁、 顶板自检合格后报监理公司进行验收, 在监理公司签认合格后方可进行下道工序, 不合格者要立即进行返工修正。
8.2其它措施
8.2.1支顶板前放线工提供模板标高控制线及轴线, 支顶板后检查标高, 确保准确无误。
8.2.2提前做好柱、 楼梯混凝成品保护问题, 拆模时注意保护, 拆模后在阳角处加设保护口角板。
8.2.3加强模板清理, 杜绝粘膜现象, 用扁铲清理模板板面, 铲掉混凝土残渣.
8.2.4针对模板工程出现的问题及时分析原因, 采取改进措施。
8.2.5所有预留洞、 预埋件均须按要求留设, 并在合模前与水电分包单位配合核对。
8.2.6模板支搭完毕后, 要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续, 经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时, 需要木工专门负责看管模板。
9．成品保护措施
9.1装模板时, 轻起轻放, 不准碰撞, 防止模板变形。
9.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬, 以免损伤混凝土表面和棱角。
9.3柱、 梁拼装模板在使用过程中加强管理, 在模板区码放要注明使用的轴线、 部位, 并编号。
9.4拆下模板后, 发现模板不平或边角损坏变形要及时修理和更换。
9.5模板要划出专门堆放区, 场区内的模板按规格、 型号分区堆放, 并要设立明确的标志, 非操作人员不得随意进入模板堆放场, 不得在大模板下休息、 乘凉。
10．安全、 文明施工措施
10.1进入现场必须佩戴安全帽, 高空作业必须系安全带。
10.3模板起吊前, 应将吊车的位置调整适当, 并检查吊装用绳索、 卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠, 然后将吊钩挂好, 拆除一切临时支撑, 稳起稳吊。
10.4塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训, 持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号, 禁止违章指挥和操作。
10.9柱拆模后起吊前, 应复查加固系统及其它拉结是否拆净, 在确无遗漏且模板与柱完全脱离后方可起吊。
10.12五级以上应大风停止模板作业。
10.19脚手架满铺脚手板, 脚手板板与挂架绑扎牢固.
10.20拆模
11．住宅质量通病防治疗
11.1、 模板造成混凝土构件裂缝的防治
( 1) 检查已立模板, 尚未浇注混凝土的模板支架, 必须及时复核, 作必要的加固处理, 如补设支架、 加设剪力撑, 确保支架满足上部施工荷载, 确保模板的刚度和稳定性。
( 2) 检查底层支撑下的基土质量, 必要时重新夯实, 加铺碎石垫层、 扩大垫层块面积。确保支架的稳固, 可加设剪刀撑以保证支架的整体稳定性。
( 3) 检查变形构件的实际情况, 如梁、 板局部弯曲变形最大值小于20㎜, 可不作处理, 仅在抹灰时纠正外观。检查上部裂缝的宽度, 及时用高强度水泥灌满缝隙, 略高于裂缝面, 待水泥浆初凝后, 及时抹压密实, 加强湿养护。
( 4) 在立模前, 必须掌握工程结构形成、 荷载大小、 基地土类别、 施工设备和已有的模板材料情况等, 然后进行模板及其支架的设计。
( 5) 支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性, 才能可靠地承受新浇混凝土及施工过程中所产生的荷载。当采用不落地的架空短支撑时, 对承受架空支撑的横楞应作强度和变形的核算。因该架空短支撑以集中荷载作用的形式, 用十字扣扣件在横楞钢管上, 该横楞钢管变形允许值应不大于1/300( 见”钢结构设计规范”GB50017- 附录A第五项第( 3) 类的要求) , 1为支撑其支点的间距即为落地冲天立柱钢管的间距, 因该变形允许值一旦发生超过时, 就会引起已凝结但缺乏强度的砼产生开裂。
计算普通模板及其支架荷载标准值及分项系数, 因现行的”砼结构工程施工质量验收规范GB50204- ”并无次项规定,可参照原”砼结构工程施工及验收规范GB50204-92”附录一的具体要求进行计算.
当前,已不止一次发生在砼浇注完毕歇1～2天即发现砼表面出现了说不清楚不明的严重裂缝.且宽度一般能达到1㎜及以上,故应着重检查负荷施工单位时模板的支撑能力是否足够.
(6)施工前要先将基坑、 基槽等洼坑分层夯实填平.地面平整夯实密实后,弹好支架位置轴线,如铺垫500㎜宽、 100㎜厚的碎石垫层,夯实后的承载能力必须达到100KPa以上.支撑下的垫块面积不应小于0.16㎡,才能够确保支架受力后不会沉降,并确保模板支架稳固.
(7)严格按《混凝土结构工程施工质量及验收规范》(GB50204- )中模板的要求和施工工程构件的具体荷载进行模板和支架的验算
(8)检查楼板下的刚开始裂缝处,立即加设支撑顶牢加固.防止楼板继续变形和裂缝的扩大.待上层梁、 板混凝土强度达到拆模强度后,拆除模板与支撑.卸除楼板上的荷载后检测裂缝宽度,当裂缝宽度小于0.2㎜,弯曲变形大于0.3㎜时,须加强观测,及时请设计、 监理、 质检等有关人员研究加固处理方案.
11.2由专人进行测量,各种测量仪器应定期校验.
(1)主体结构施工阶段,对模板标高轴线应正确测量,认真记录,并全数进行技术复核(如结平模板标高,梁底模板标高,结平方正控制线等),应确保现场控制线标识清楚.
(2)严格控制结平模板标高,在砼浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识,每1.5～2㎡范围内宜设一处.
(3)按检验批进行建筑物室内模板标高、 轴线、 厚度的测量,每三层为一个检查批.测量后,认真填写模板检查记录。
(6)室内标高、 轴线位置的检测数量,每检查批按10%的房间且不少于5间进行抽查.
(7)结平模板的检测数量,每检验批按10%的楼板数,且不少于5块楼板进行抽查.