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引孔方案

17
2020年4月19日
文档仅供参考

咸阳彩虹光电科技有限公司
第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目
一标段桩基工程施工

旋挖引孔方案

编制：

审核：

审批：

编制单位：陕西建工集团有限公司
编制日期： 7月12日

一、 编制依据
1、 本工程地质勘察报告
2、 《桩基平面布置图》及设计要求
3、 《桩基工程施工组织设计》
说明：本方案仅作为本公司《桩基工程施工组织设计方案》的后续补充内容。为保证工程的质量及施工进度，特编制本方案。
二、 工程概况
1、 工程概述及设计要求
本工程位于咸阳市高新开发区星火大道南侧，高新一路西侧，项目一标段由ACF厂方及OC厂方组成，总建筑面积约66.8万m2。本标段桩基工程采用预应力高强混凝土管桩，管桩总量约30万延米。单桩最深长度为25m，最大单桩极限承载力为4800kN。设计桩端持力层为7层中细砂层。
2、 场地水文地质条件和周边环境条件
（1）、ACF厂房地质情况
ACF厂房施工场地平缓，总体呈北高南低，各勘探点孔口高程介397.70~401.30m之间，最大高差3.6m场区地貌单元属渭河北岸Ⅱ级阶地。地基为非自重Ⅱ级（中等）湿陷性黄土地基。场区稳定地下水位埋深17.5～21.3m，标高379.8～381.0m。属孔隙潜水类型。根据钻孔揭露地层，场区内地层依次可划分为：
层号
时代
成因
名称
颜色
特征描述
层厚
（m）
层底埋深
（m）
最小
值
最大
值
最小
值
最大
值
1
Q41eol+al
黄土
状土
灰黄色
土质疏松多孔，富含植物根系，该层顶部分布0.3～0.5m耕土，底部可见黑垆土出露，其分布不连续。
该层局部分布杂填土，厚约0.6～2.1m.
0.2
2.3
0.4
2.3
2
Q32eol
黄土1
褐黄色
大孔隙发育，具垂直节理，土质较均匀，含少量
蜗牛壳碎片及褐黄色氧化铁斑点条纹。处硬塑～
坚硬状态，局部处可塑状态。
3.7
6.8
4.9
8.2
3
Q32eol
黄土2
灰黄色
土质较均匀，含小孔隙，具垂直节理，含褐黄色
氧化铁斑点及条纹，可见零星结核及钙膜。处可塑～软塑状态。
2.3
4.1
8.1
11.4
4
Q31el
古土壤
棕红色
似团粒结构，土质不均，可见针状孔隙，含灰白色钙质菌丝体，底部分布钙质结核薄层。处可塑～
硬塑状态。
3.2
5.3
12.6
15.8
5
Q22al
粉质
黏土
褐黄色
土质较均匀，含零星钙质结核小颗粒，微显层理。处可塑～硬塑状态。该层局部分布细砂透镜体，厚约0.4～3.0m。处可塑～硬塑状态。
2.1
7.2
15.6
22.7
6
Q22al
粉土
灰黄色
稍湿～湿，中密～密实状态。以粉粒为主，含云母、粉砂、粘性土等。该层分布不连续，部分孔内缺失。
0
3.1
18.4
23.4
7
Q22al
中细砂
灰黄色
饱和，处密实状态，砂质较纯净。矿物成份以长石、石英为主，云母等暗色矿物次之。含零星砾石。
0.8
5.6
22.0
26.4
8
Q22al
中砂
灰黄色
饱和，处密实状态，砂质较纯净。矿物成份以长石、石英为主，云母等暗色矿物次之。含砾石。该层局部分布粉质粘土透镜体，厚约0.3～1.8m。
18.1
21.5
42.0
46.6
9
Q22al
中粗砂
灰黄色
饱和，处密实状态，砂质较纯净。矿物成份以长石、石英为主，云母等暗色矿物次之。可见砾石。该层局部分布粉质粘土透镜体，厚约0.6～0.9m。
9.0
13.1
52.9
57.8
10
Q22al
粉质
黏土
灰褐色
致密较硬，微显层理，土质较均匀，含少量褐黄色氧化铁斑点条纹。处可塑～硬塑状态。该层分布不连续.
0.6
4.7
54.2
60.9
11
Q22al
中砂
灰黄色
饱和，处密实状态，砂质较纯净。矿物成份以长石、石英为主，云母等暗色矿物次之。该层局部分布粉质粘土透镜体，厚约0.3～3.4m。
该层未揭穿，最大揭露厚度6.8m，最大揭露深度65.0m。
（2）、OC厂房地质情况
厂房施工场地平缓，总体呈北高南低，各勘探点孔口高程介于397.47~400.12m间，最大高差2.65m。场区地貌单元属渭河北岸Ⅱ级阶地。地基为非自重Ⅱ级（中等）湿陷性黄土地基。场区稳定地下水位埋深17.8～20.2m，标高379.57～380.13m。属孔隙潜水类型。根据钻孔揭露地层，场区内地层依次可划分为：
层号
时代
成因
名称
颜色
特征描述
层厚
（m）
层底埋深
（m）
最小
值
最大
值
最小
值
最大
值
1
Q41eol+al
黄土
状土
灰黄色
土质疏松多孔，富含植物根系，该层顶部分布0.3～0.5m耕土，底部可见黑垆土出露，其分布不连续。
该层局部分布杂填土，厚约0.7～3.8m.
1.1
1.9
1.1
2.5
2
Q32eol
黄土1
褐黄色
大孔隙发育，具垂直节理，土质较均匀，含少量蜗牛壳碎片及褐黄色氧化铁斑点条纹。处硬塑～坚硬状态，局部处可塑状态。
3.0
6.7
5.8
7.9
3
Q32eol
黄土2
灰黄色
土质较均匀，含小孔隙，具垂直节理，含褐黄色氧化铁斑点及条纹，可见零星结核及钙膜。处可塑～软塑状态。
2.5
4.3
8.4
11.2
4
Q31el
古土壤
棕红色
似团粒结构，土质不均，可见针状孔隙，含灰白色钙质菌丝体，底部分布钙质结核薄层。处可塑～硬塑状态。
2.7
5.3
13.5
15.9
5
Q22al
粉质
黏土
褐黄色
土质较均匀，含零星钙质结核小颗粒，微显层理。处可塑～硬塑状态。该层局部分布细砂透镜体，厚约0.6～1.3m。该层分布不连续，部分孔内缺失。
0
6.1
14.6
20.6
6
Q22al
粉土
灰黄色
稍湿～湿，中密～密实状态。以粉粒为主，含云母、粉砂、粘性土等。该层分布不连续，部分孔内缺失。
0
5.2
15.9
21.7
7
Q22al
中细砂
灰黄色
饱和，处密实状态，砂质较纯净。矿物成份以长石、石英为主，云母等暗色矿物次之。含零星砾石。
2.0
8.9
22.5
24.8
8
Q22al
中砂
灰黄色
饱和，处密实状态，砂质较纯净。矿物成份以长石、石英为主，云母等暗色矿物次之。含砾石。该层局部分布粉质粘土透镜体，厚约0.4～3.2m。
17.1
20.8
42.8
45.1
9
Q22al
中粗砂
灰黄色
饱和，处密实状态，砂质较纯净。矿物成份以长石、石英为主，云母等暗色矿物次之。可见砾石。
7.7
10.6
51.4
54.6
10
Q22al
粉质
黏土
灰褐色
致密较硬，微显层理，土质较均匀，含少量褐黄色氧化铁斑点条纹。处可塑～硬塑状态。该层分布不连续.
0.7
7.8
52.1
60.8
11
Q22al
中砂
灰黄色
饱和，处密实状态，砂质较纯净。矿物成份以长石、石英为主，云母等暗色矿物次之。该层局部分布粉质粘土透镜体，厚约0.7～3.9m。
该层未揭穿，最大揭露厚度10.4m，最大揭露深度65.0m。

三、 桩基分析评价与原桩位引孔的原因
我单位在近期施工过程中在～交~轴及交轴区域时，桩的终压力值要求达到5500kN，而且复压3次以上，仍无法沉桩至设计要求的持力层即第七层中细砂层（根据地勘及现场实际有效桩长判断该部分桩桩端应在-1层夹砂层）。结合我司在施工经验和本工程的实际情况经过 7月10日专题会议讨论结果，采用取土引孔法，即就是采用旋挖钻机预先钻孔后，再在预先钻好的孔位上静压管桩，使管桩达到设计要求的深度。本工程拟采用2台旋挖钻机引直径600mm的孔至-1层夹砂层层底1000mm，然后用素土回填，再进行压桩施工，压桩的终压力值仍按工程桩施工标准大于5200 kN。
施工要点
1、控制钻孔垂直度。
钻具下放前，做好检查工作，钻进过程中，注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具轴线与孔的中心对中垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。钻进2米后，重新校正钻机的水平，确保钻杆垂直度符合规范要求。
钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中指定专人操作。在粘土层中钻进速度宜为48～90转/分；在淤泥质土的钻进速度宜为40～70转/分。同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况，及时采用相应的钻进速度，确定合理的技术参数。
钻孔控制：钻机就位后，安装周正稳固，保持施工中不倾斜，不移位，并在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬地层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。
接钻杆必须先将钻具稍提离孔底，除桩机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。如有偏位，必须及时调整桩机基台或修整孔壁纠斜。
钻孔过程中架设经纬仪测桅杆角度，随时调整桅杆角度，保证垂直度满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202- )规定的≤1%的要求。
2、控制好孔深。根据设计要求，本工程基础采用静压预应力管桩，桩端持力层为第七层中细砂层，单桩承载力特征值为2400kN。因-1层夹砂层分布不均匀且厚度不一，考虑到本工程的特殊性如何满足设计单桩承载力及使桩端进入第七层中细砂层是确保本工程桩基施工质量的关键。
成孔后用测绳测量孔深，严格控制终孔深度不欠深、不超深。终孔后及时通知监理或业主，待监理或业主确定达到终孔条件后，方可终孔。未经检查和监理工程师批准的钻孔不得回填。
当检查时发现有缺陷，及时向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准前不准继续施工。
四、 施工工艺
1、机械选择
根据该工程的地质情况选用2台旋挖钻机，采用600mm钻头，钻孔深度约18m。
2、施工方法
取土引孔法就是采用旋挖钻机预先钻孔后，再在预先钻好的孔位上静压管桩，使管桩达到设计要求的深度。根据现场已完工的沉桩情况，预钻孔深度取18m，钻孔结束之后，将土回填到所引孔内，挖机整平，进行二次放线，再在原先钻好的孔位置进行静压。
3、施工工艺流程
钻机组装调试→施工放线定位桩位及高程→相关人员复核、验收桩定位→旋挖钻机就位→钻杆对正桩位（主控项目）→调整钻杆垂直度（主控项目）→开动电机钻孔→测量孔深→记录备案→引孔回填平整→现场二次放线→静压桩基施工
（1）、桩位放样
根据施工图纸测放桩位。然后进行钻孔的标高放样。后汇请监理及相关部门人员验线，复核桩位。
（2）钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能是否良好。保证钻机工作正常。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的中心正对桩位。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
（3）成孔
钻孔全过程应随时检查机身是否位移或下沉，否则应及时调整以确保桩的垂直度。遇到软缩层时应遵照快进慢提原则钻进，若遇其它异常情况应及时通知技术人员采取措施后再进行施工。
（4）终止成孔
当钻头穿透-1层夹砂层时应继续钻进1m左右，确保彻底穿透-1层。成孔结束后必须经现场施工管理人员及监理单位确认后才能进入下道工序。
（5）、回填
由于本次工程桩采用的管桩直径为600mm，而引孔钻孔直径为600mm且-1层为夹砂层可能存在塌孔现象。因此在成孔验收完毕后应立即进行回填施工，回填采用人工回填，回填材料就近采用引孔时钻机排出的原土。
（6）二次测放桩位压桩
压桩按原静压桩方案施工。
五、 安全控制措施
1、组织措施和基本要求
（1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
（2）项目负责人直接对本工程的安全负第一责任，桩机的机班长为兼职安全员。
（3）开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，及时限期整改。
（4）现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工，场内机动车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。
（5）职工进入工地应戴好安全帽、上高处必须系安全带、上班不准穿拖鞋、上班不准喝酒、交接班应有安全工作内容。
（6）施工中遵守项目部的安全规定，悬挂安全规章牌，易发生事故位置应有明显的标志牌。
（7）开工前现场检查验收，合格后方准施工。
（8）现场配备灭火器材。
2、自然灾害安全措施
本工程施工正处雨季，天气成为安全生产的一大隐患，项目部将采取相关措施，关注天气变化，争取主动、预防在事出之前，防止因天气原因而导致人身不安全，把自然灾害对生产的破坏降低到最小。
3、设备安、拆、移的安全措施
（1）机构设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实，加垫基台木和木板。在台架上作业的钻机，必须要有可靠的底盘与台木和台架连接。
（2）机械设备必须安装稳固、周正水平、确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。
（3）机构设备传动（齿轮、万向轴皮带和加压轮等）的外面，必须安装牢固的防护栏或防护罩，加压轮钢丝绳必须加防护套。
（4）安装、拆卸和迁移塔架必须由机长或施工员统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件、严禁塔架上下同时作业；严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件；整体竖放塔架时施工人员必须离开塔架起落范围。
（5）塔架不得安装输电电线，搭架立起或放倒时其外侧边缘与输电线路的边线之间必须保持一定安全距离，最小安全距离应大于下表所列数量：

电压(KV)
1
1-10
35-110
154-220
154-220
最小安全距离(m)
4
6
8
10
15
（6）设备迁移时，先检查并清除障碍物，设专人照看电缆，防止轧损，无关人员撤到安全地带。
（7）用轨道、滚筒移位的平台，应事先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳、支腿油缸等安全情况，移位时应力求平稳，匀速倾倒。
（8）用汽车装运机械设备时，要捆绑牢，装卸应由专人指挥，互相配合好，禁止轻车拖运超重设备，人力装卸车时，需要足够强度的木板搭跳板。
4、钻进成孔的安全措施
①转盘上不得站人。
②升降钻具时应听从孔口指挥，不得用手摸钢丝绳，用转盘卸钻杆，要注意垫叉飞出伤人。
③孔口人员应站在钻具起落范围外。
④升降钻具时，孔口人员应站在钻具起落范围外。
⑤严禁超负荷强力起拔钻具。
5、施工用电安全措施
（1）施工用电采用TN-S接零保护系统
（2）施工配电系统按总配电箱—分配电箱—开关箱三级配电，分配电箱与开关箱距离不超过30m,开关臬与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m.每台用电设备设有各自专用的开关箱,开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备(插座)。
（3）在每级配电箱设漏电保护（即三级触电保护）。触电保护器选用省级审批许可生产且经过电工产品认证的产品，触电动作电流与动作时间应符合要求。
（4）施工临时用电装接完成后，由项目经理、施工员、安全员等共同检查验收合格后，方可使用。
（5）配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。
（6）配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破坏、不合格的电器。连接线接头不得松动，不得有外露电部分。
（7）施工现场严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在简单设施构架上。
（8）加强施工用电检查，每月由项目安全领导小组得现场临时用电进行一次全面的检查，并对漏电保护器进行一次检验。发现问题及时整改。
（9）加强日常维护，并由专业电工负责进行日维护与检查。电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须及时更换。
（10）对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“有人操作，严禁合闸”标志牌，严禁带电作业。
（11）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
（12）配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修物品严禁堆入易燃易爆物品。配电箱内也不得放置任何杂物，应该经常保持整洁。配电箱，开关箱应及时加锁。
（13）熔断器的熔体应符合要求，严禁用不符合的熔体代替。
（14）配电箱边上配备灭火器。非电工严禁私自拉线接电。
（15）对各班组进行施工用电安全技术交底，使各班组提高对安全用电的认识。
6、机械安全措施
（1）各类机械安装后，及时进行检查验收，合格后方可使用。
（2）所有机械实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
（3）机械、机体必须安装平衡、坚实，设操作棚，并符合防雨要求。
（4）机械的各类离合器、制动器、钢丝绳，防护罩、料斗保险钩等必须齐全有效。
（5）对机械设备，由专人进行维修保养，不使设备带病运转。
（6）每月对机械设备进行检查，填现实性检查记录单。及时发现不合格项目，及时整改。
（7）非操作人员严禁擅自开动机器。无人操作时，及时切断电源
（8）机械使用后，及时清理刷油。
7、雨季施工措施
（1）雨季到来之前应做好防洪工作，在建筑物周围做好排水沟，现场排水要随时保持畅通, 以确保施工工地和临时设备的安全。
（2）施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。
（3)机电设备必须加防雨罩，以免因雨淋而损坏。做好接地保护，以防漏电伤人，雨后应对电气设备进行检查。
（4)对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风而发生线路倒塌等不测事故。
（5) 掌握天气预报情况，作好防雨、防雷工作，并做好雨季施工安排。
（6) 雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏通，确保施工现场排水畅通。
（7）施工期间遇到阴天密布或有雷电时，钻机操作人员应立即离开。
8、其它
（1）在施工现场悬挂安全纪律和各种安全禁令标志。
（2）合理设置施工现场平面布置，场地安排应符合安全规定，施工现场应整平，材料堆放应整齐，稳固，不得超高，道路应畅通，减少勾、挂、撞等物体。
（3）夜间作业设备足够的照明。