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节能专项方案

27
2020年4月19日
文档仅供参考
工程名称：XXXXXXXXXXX

建筑节能专项方案

编　　制：

项目经理：

审　　核：

审　　批：

编制单位：XXXXXXX　　　　　　　　　　

XX年 X月 XX 日

目 录

一、工程概况
二、编制依据
三、施工部署
四、主要施工方法及技术措施
五、成品保护措施
六、质量通病防治措施
七、质量要求八、安全文明施工保证措施
九、环境保护措施

建筑节能施工方案

一、工程概况：
1、总体简介
00工程； 工程建设地点:00，是一栋高层住宅楼；结构形式：剪力墙结构，裙房为框架结构，基础为筏板基础与防水底板。结构安全等级为一级； 地上18层； 地下1层；建筑高度：XX米，宽度：XX米，长度：XX米，标准层层高：XX米 ；总建筑面积：XX平方米，占地面积XX㎡；总工期：XX天。
本工程由XX投资建设，XX设计，XX地质勘察，XX监理，XX组织施工；由XX担任项目经理，XX担任技术负责人。
2、建筑设计
外墙：首层及二、三层外墙保温采用100厚PIR（热固性改性硬泡聚氨酯）防火保温复合板，其余外墙及阳台板底采用100厚PU（硬泡聚氨酯）保温板。防火隔离带采用水泥发泡混凝土板（A级）。
屋面：采用130厚EPS聚苯乙烯泡沫塑料板保温（用65厚分层错缝铺贴）。
门窗：外门采用成品电子对讲门，并满足保温性能和防火性能的要求。外窗采用四腔三密封双层中空玻璃窗，气密性不小于6级。外门窗周边与室外墙体软连接采用聚氨酯发泡剂封堵。
二、编制依据
1、《民用建筑设计通则》 （GB 50352- ）
2、《民用制图标准》 （GB/T750104- ）
3、《屋面工程质量验收规范》（GB50207- ）
4、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-
5、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411
6、《公共建筑节能设计标准》（GB50189- ）
7、新06系列建筑标准图集
8、施工图纸
三、施工部署
1、质量管理体系
以质量求发展是我项目部的质量方针。我项目部经过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
施工班组的选择：建筑节能工程的施工班组，应选择有工程施工经验的班组，（并对其在施工中或已完工的工程）进行考察。

质量管理体系：
项目经理
XX

技术负责人
XX

资料员
XX
预算员
XXX
材料员
XXX
质检员
XXX
安全员
XXX
施工员
XX

·
架子班长XXX
塔吊班长XXX
电工班长XXX
水暖班长XXX
钢筋班长XXX
木工班长XX
土建班长XXX

2、质量保证措施
1）、建筑节能材料的质量管理
①建筑节能材料必须有检验报告及出厂合格证。防水、保温材料需进场检验合格，符合设计要求；门窗生产厂家应有相应设计、制作资质，门窗成品需附出厂合格证。
②材料使用前必须经复检合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
2、施工过程的质量管理。

①施工前应做好图纸审查工作，施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
②施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
③做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
④对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
⑤做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
四、主要施工方法及技术措施
1、本工程采用的建筑节能措施 （采暖、配电与照明没有）
①墙体节能：填充墙体采用加气混凝土空心砌块250mm，一至三层外墙100厚PIR（改性聚氨酯）防火保温复合板保温，其余外墙100厚硬泡聚氨酯保温板保温，墙体采用1:3水泥砂浆找平处理，找平层不得脱落、空鼓、裂缝。
②屋面节能：屋面采用130mm厚聚EPS挤塑板保温层；结构层钢筋混凝土板120厚。
③门窗节能：外门采用保温、密闭、非可视电子对讲门。各楼层玻璃均采用4腔三密封中空玻璃，厚度为4+9A+4，采用塑钢窗型材。商业采用断热铝合金框普通中空玻璃，厚度为4+9A+4。

2、外墙保温节能工程施工方法
（1）工程概况:
本工程首层及二、三层外墙采用100厚PIR（改性聚氨酯）防火保温复合板（不燃型，燃烧性B1级）保温层，其余外墙及阳台板底采用100厚PU（硬泡聚氨酯）保温板。防火隔离带采用水泥发泡混凝土板（A级）。
屋面采用130mm厚聚EPS聚苯乙烯泡沫塑料板（阻燃型，燃烧性能B1级）保温层。
（2）施工要求
① 保温板、粘结砂浆、抹面砂浆、耐碱玻钎网格布等材料有出厂合格证及检验报告，进场验收记录应符合要求。保温板导热系数、表观密度、抗拉强度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
② 墙体节能工程采用外墙外保温系统应有系统的耐候性及耐冻融性能试验报告，应由供应单位提供，结果应满足当地最低气温环境的使用要求。
③ 粘结保温板保温层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。
④ 需要现场配制的胶粘剂配合比、物理力学性能应符合设计要求和产品说明书要求。
⑤ 基层含水率应符合施工要求。
⑥ 保温板与基层之间的粘结或连接必须牢固，粘结强度和连接方式应符合设计要求；保温板与基层的粘结强度应做现场拉拔试验；保温板厚度必须符合设计要求。
⑦ 保温板的粘结层厚度应为3-5mm，粘结面积≥40%。并用膨胀螺栓与墙体固定，粘结保温板上下应错缝1/2L（L为板长），墙角处应交错互锁。门窗洞口四角处不得拼接，应采用整块保温板进行套割，错缝尺寸应符合要求。耐碱玻纤网格布终端翻包及增强处理应符合规定。
⑧ 墙体的保温应形成封闭，不得有漏点，对外墙的热桥部位（梁、过梁、构造柱、窗台等）必须达到保温节点设计要求。
⑨ 施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气气温不得低于5摄氏度；夏季应避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工。
⑩ 保温板缝应挤紧拼严，拼缝应平整，板间接缝高低差允许偏差不应大于1.5mm，板缝间隙不得大于2mm，缝间不得残留胶粘剂；保温板间接缝应采用裁口缝。
（3） 工艺流程
基层清理→外墙刮槽→粘贴岩棉板→膨胀螺栓固定→分格缝内填塞内衬、封密封胶→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→验收
① 基层清理
a、清理墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
b、剔除混凝土与砖墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，外墙各种洞口填塞密实。
c、要求粘贴岩棉板板表面平整度偏差不超过4mm，因此对外墙进行抹灰以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
② 配制砂浆
a、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
b、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
c、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
③ 窗边翻包网格布
在外墙窗口位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴岩棉板时再将剩余网格布翻包过来。
④ 粘贴保温板
a、施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。板聚苯以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
b、某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温班组进行样板层施工。岩棉板的粘贴应从细部节点及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
c、用抹子在每块岩棉板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在岩棉板上抹6个50mmφ150的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。
D、保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺重复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因板切岩棉板割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再粘贴。
e、保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积≥40%，以保证岩棉板与墙体粘结牢固。
g、网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块岩棉板后，遇到窗洞口等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
h、在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其它接缝距洞口四边应大于200mm。
i、为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁保温板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工班组在槽内打发泡剂。
j、在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。
k、在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
⑤ 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
a、在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在保温板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
b、第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
⑥ 粘贴网格布
a、所谓粘贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
b、门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同粘贴在底层聚合物砂浆内。
c、将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的粘贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
d、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身粘贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
⑦ 抹面层聚合物抗裂砂浆
a、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm 之间。
b、滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚笨板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。岩棉板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布。
C、在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
（4）薄抹面层节能施工
① 薄抹面层工程采用的材料等出厂质量证明文件、进场验收记录应符合要求。

② 薄抹面层使用的界面砂浆、抹面胶浆性能应符合设计要求；外墙外保温系统的抗冲击性、吸水量、抹面层不透水性、保护层水蒸气渗透阻等性能应符合标准规定。
③ 薄抹面层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。
④ 需要现场配制的界面砂浆、抹面胶浆等配合比、物理力学性能应符合设计要求和产品说明书要求。
⑤ 薄抹面层的厚度应符合设计要求。应控制在：普通型3—5mm，加强型5—7mm。
⑥ 薄抹面层中铺设的耐碱玻纤网格布，采用标准耐碱玻纤网格布时，其搭接长度应符合设计要求，采用增强耐碱玻纤网格布时，应对接，不应搭接；耐碱玻纤网格布铺帖应平整、无褶皱、不得外露，表面砂浆抹压硬密实，不得空鼓，砂浆饱满度100%，严禁干搭接；抹面层表面应平整，线角应清晰。
2、塑钢门窗节能工程施工方法
(1) 塑钢门窗安装
① 施工要求
a、建筑外门窗及配件和材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
b、外门窗的气密性、传热系数、中空玻璃露点、密封胶条回弹恢复应符合设计要求。
c、建筑外门窗安装应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。外门框或附框与洞口之间的缝隙应采取聚氨酯发泡剂、聚氯乙烯泡沫塑料等软质保温材料填塞封堵，填充饱满，并使用嵌缝密封膏密封；外门框与附框之间的缝隙应使用密封胶密封。
d、由单樘门拼接而成的组合门窗，拼接方式应符合设计要求，拼接处应考虑门的伸缩变形，并采取可靠的保温密封措施。组合门洞口应在拼接料端部的对应位置设置拼樘料连接件或预留槽孔。
e、五金配件的安装位置、数量及承载能力应与门扇重量和抗风压要求相匹配。门扇锁闭点不应少于4个。
f、金属外门隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属附框的隔断热桥措施应与门框的隔断热桥措施相当。
h、建筑外门开启部位的框、扇密封胶条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂、断口。关闭门扇时密封胶条应接触严密。
i、排水孔、气压平衡孔位置、数量及开口尺寸应符合设计要求，排水孔、气压平衡孔应通畅，无杂物或施工抹灰堵塞，气、水孔宜加盖工艺孔盖。
② 施工工艺流程
准备工作→测量放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2）玻璃安装
① 施工要求
a、建筑外门窗采用的玻璃、密封条（密封胶）的品种、规格及质量应符合设计要求和相关标准规定。
b、玻璃结构应采用具有节能保温特性的中空玻璃，中空玻璃密封应采用双道密封。
c、建筑外门窗玻璃镶嵌的密封胶条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽、卷边，接头处不得断口。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘接牢固、接缝平齐。密封胶打注应平滑、顺直，无断流、龟裂。
d、中空玻璃安装及玻璃垫块的规格、数量、材质、安装位置应符合设计要求和相关标准要求。
e、门窗镀膜玻璃的安装方向应正确，镀膜层的位置应符合设计要求。
（3）门窗安装的质量要求
① 门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
② 门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受重复运动的附件，在结构上应便于更换。
③ 门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
④ 门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。
⑤ 门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
⑥ 门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
3、保温屋面节能工程施工方法
（1）施工质量要求
① 防水材料种类、基层处理剂的配合比等必须符合设计要求和相关标准规定。
② 防水材料质量，应按规定进行见证取样送检。
③ 基层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝、烟囱、管道等）的连接处及转角处均应做成半径为100-150mm的圆弧。

（2）施工流程
本工程为一级防水层节能屋面（非上人），结构层：（钢筋混凝土结构层，沥青马蹄脂一道，下刷冷底子油一道）→保温层：（130mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层｛20±2㎏/m3｝）→找坡层：（陶粒混凝土2﹪，最薄处30mm）→找平层：20mm厚1:3水泥砂浆找平→3mm＋3mm厚改性沥青防水卷材；C20厚C20细石混凝土。
保温层节能施工质量要求
① 保温板和粘结材料进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的规定。
② 保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
③ 保温板厚度必须符合设计要求。
④ 屋面结构物、设备基座等交接处表面保温层的厚度必须符合设计要求。
4、采暖节能工程
（1）、采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
（2）、采暖系统的施工质量要求
a、采暖系统的制式，应符合设计要求；
b、散热器、采暖管道、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。
c、室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试。
d、温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控和分户或分室（区）热量分摊的功能。
e、室内采暖系统为地暖敷设。符合设计要求，不得随意进行现场重大设计变更。
(3)、采暖管道保温和防潮层的施工应符合下列规定：
a、保温层采用复合硅酸盐保温，外缠玻璃丝布一道，厚度为30mm 。
b、保温材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。
c、玻璃丝布应紧密粘贴在复合硅酸盐上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱等缺陷;
d、玻璃丝布应由管道的低端向高端缠绕，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面。搭接宽度宜为30-50mm。
e、阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。
（4）、采暖系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录。1、保温板铺设前地面的垃圾、浮灰、附着物已清除。特别是油漆、涂料、油污等有机物清扫干净。
5、配电与照明节能工程
(1)、照明灯具采用节能灯具，照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、检查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
(2)、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对截面和每芯导体电阻值应符合表的规定。

不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值
标称截面
（mm2）
20℃时导体最大电阻（Ω/km）
圆铜导体（不镀金属）
2.5
7.41
10
1.83
16
1.15
35
0.524
(3)、在通电试运行中，应测试 照明系统的照度和功率密度值。
照度值不得小于设计值的90％，母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩扳手拧紧。
(4)、交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜成品字型（三叶型）敷设，且不得形成闭合铁磁回路。三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115％，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85％。
五、成品保护措施
1、墙体易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，薄抹面层应采取防止开裂和破损所谓加强措施。
2、面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
3、 保温层与薄抹面层之间及各层之间粘结必须牢固，不得脱落、空鼓和开裂。保温层含水率应符合薄抹面层施工要求。变形缝、分格缝、滴水线施工应符合设计要求。
4、外墙外保温的薄抹面层不得渗漏。
5、 施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气气温不得低于5摄氏度；夏季应避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工。
6、所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
7、门窗型材表面注意碰伤，腐蚀污染。
六、质量通病防治措施 （具体内容）
1、突出屋面的烟（风）道、管道、屋面检查口、檐沟、女儿墙、变应低于5摄氏度；夏季应避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工。基层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝、烟囱、管道等）的连接处及转角处均应做成半径为100-150mm的圆弧。
2、保温层应按施工方案施工，保温板应紧贴基层，应采用双层上、下错缝铺设，表面应顺平。板缝间隙不得大于2mm。
3、外门窗安装应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。外门窗周边与室外墙体软连接采用聚氨酯发泡剂封堵。
4、外门框或附框与洞口之间的缝隙应采取聚氨酯发泡剂、聚氯乙烯泡沫塑料等软质保温材料填塞封堵，填充饱满，并使用嵌缝密封膏密封；外门框与附框之间的缝隙应使用密封胶密封。
七、质量标准（质量标准、施工质量要求和分项验收）
1、塑钢门窗质量标准

塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢直尺检查
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤ mm
3
用钢直尺检查
＞ mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢直尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢直尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
① 门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
② 门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
③ 门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
④ 转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
⑤ 各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
⑥ 门窗框对角线里角长度小于或等于 mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于 mm时，对角线之差不大于1.5mm。
⑦ 平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。
⑧ 平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
2、外墙保温质量标准
1）、主控项目
① 使用的所有材料、规格、品种、质量与技术性能应满足国家有关标准、行业行业标准和《新06J108》图集的要求。
② 厚度应均匀、主体部位平均厚度不允许有负偏差。
③ 保温层与基层墙体及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝。
2） 、一般项目
①、表面平整洁净，接茬平整无明显抹纹，线角顺直清晰，面层无粉化、起皮、裂纹、爆灰现象。
②、首层至地面应增设一层标准网格布，门窗洞口及四角需用网格布局部加强。
③ 分格缝宽度与深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐顺直。
④ 滴水线（槽）流水坡正确、顺直。
八、安全 文明施工保证措施 （具体内容）
1、节能工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁有序，文明施工。
2、施工前所有设备要进行检查，调试合格并报验后，方可使用，使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。
3、施工时施工技术人员要对工人进行安全教育，并讲清安全注意事项,进行安全技术交底，且有书面记录。施工中必须严格遵守各项安全规章制度，操作规程，确保安全施工。
4、不违章操作，正确使用安全防护用品，不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
4、施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。
九、环境保护措施
1、施工现场环境保护应符合国家有关部门城市管理规定及文明施工现场的有关规定。
2、与当地环保部门建立联系，办理环保手续，严格按照环保要求进行施工。
3、在夏季施工时，施工现场应经常洒水，防止尘土、泡沫塑料飞扬影响环境。
4、施工现场不得焚烧垃圾，生活垃圾和建筑垃圾应堆放到指定位置，满一车时及时拉走。
5、生活废水和施工污水，未经处理不得排入围墙外的草坪或树林带中，应排放在指定位置。
6、施工用水在接入城市生活用水管网上时，应连接牢固不得埋入污水及垃圾中，以防污染水源。
7、施工现场附近的临街草坪、花坛、林带中不得堆放原材料和建筑垃圾，围墙外林带内卫生要派专人清扫保持清洁。