危废焚烧炉方案样本.doc

废弃物焚烧专用炉GWS120装置工程设计方案地址: 邮箱: 电话: 传真: 设计单位: 日 期: 二九年二月目 录一、 设计依据及排放要求 1、 设计依据1.1、 设计引用标准1.2、 设计参数要求1.3、 设计技术指标2、 排放要求 二、 焚烧炉装置概要 三、 处理工艺介绍3.1、 工艺流程简图3.2、 流程说明 四、 处理系统设备介绍4.1、 进料系统4.2、 助燃系统4.3、 燃烧系统4.3.1、 炉体燃烧室4.3.2、 二次燃烧室4.3.3、 风机4.3.4、 影响焚烧炉性能原因4.4、 热能回收系统4.5、 净化处理系统4.6、 烟气排放系统4.6.1、 引风机4.6.2、 烟囱4.7、 自动控制系统4.7.1、 动力控制4.7.2、 温控系统4.7.3、 液位监控4.8、 安全方法及维修操作平台 五、 设备交货及安装调试 六、 售后服务七、 焚烧炉部分设备规格及参数八、 设备清单及报价附: 焚烧炉工艺流程图一 设计依据及排放要求一、 设计依据: 1.1、 设计引用标准: 、 GB18484- 危险废物焚烧污染控制标准。、 GB16297-1996大气污染物综合排放标准。、 GB12348-90中华人民共和国环境噪声污染防治条例。、 中华人民共和国国务院1998年公布实施建设项目环境保护管理条例。、 GB8978-1996污水综合排放标准。、 医疗废物管理条例。、 GB19128- 医疗废物焚烧炉技术条件。、 GB/T16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法。、 HJ/T20-1998 工业固体采样制样技术规范。1.2、 设计参数要求: 、 废弃物名称: 医疗废弃物、 辅助燃料: 0#柴油、 处理量: 1.2T/d ( 150Kg/h) (4)、 焚烧时间: 8h/d(5)、 排烟口高度: 离地面20米1.3、 设计技术指标: 、 焚烧炉温度 : 850、 滞 留 时 间: t2s、 焚毁去除率 : 99.99%、 热 灼 减 率: 5%、 焚烧炉系统压力: 负压二、 排放要求: 2.1尾气可确保达成GB18484- 危险废物焚烧污染控制标准要求: 、 粉尘浓度 : 100mg/m3、 烟气黑度 : 林格曼1级、 CO 浓度 : 100 mg/m3、 HCl浓度 : 100mg/m3、 NOX浓度 : 500 mg/m3、 SOX浓度 : 400 mg/m3 、 HF浓度 : 9.0mg/m3、 汞及其化合物: 0.1mg/m3、 镉及其化合物: 0.1mg/m3、 砷、 镍及其化合物: 1.0mg/m3、 铅及其化合物: 1.0mg/m3、 铬、 锡、 锑、 铜、 锰及其化合物: 4.0mg/m3二 焚烧炉设备装置概要1、 进料系统: 人工投料2、 助燃系统: 进口燃烧器、 日用油槽及管路输送系统3、 燃烧系统: 焚烧炉、 二次燃烧室、 风机及供风系统 4、 热能回收系统: G-L热交换器、 水箱5、 烟气净化系统: 半干吸收塔、 活性炭反应器、 布袋除尘器、 碱液喷射系统、 药剂泵、 空气压缩机及其管路输送系统、 6、 烟气排放系统: 引风机、 烟囱7、 辅助系统: 设备检修及烟气检测平台、 扶梯等附件8、 控制系统: 包含动力控制与温度控制, 由电控柜、 电线电缆控制 热电偶、 温度数显仪、 赔偿导线、 压力控制、 液位显示等三 处理工艺介绍3.1、 工艺流程简图 医疗垃圾 鼓风机 风机 燃烧器 焚烧炉 灰渣外运 柴油 油槽燃烧器 二次燃烧室 自来水 水箱 G-L热交换器 热水 供生活生产用水池 加药 药剂泵 雾化器 半干吸收塔活性碳 活性碳反应器空压机 布袋除尘器 飞灰搜集 电控柜 变频装置 引风机 固化 水泥 烟囱 填埋 达标排放3.2 流程说明: 操作人员开启引风机预吹扫后, 点燃燃烧器使炉内保持一定温度。当垃圾热值较高时, 燃烧器能够熄火; 当垃圾热值较低时燃烧器自动调整大小火, 辅助燃烧。另外, 助燃空气由鼓风机送入炉内, 提供必须氧气量。在上述燃料、 水、 空气供给正常后, 待炉温升至一定高度, 将医疗垃圾人工送入炉本体内。炉膛内废弃物在燃料助燃和小孔高压喷风作用下干燥、 热解、 燃烧。焚烧炉本体中热解及燃烧后产生烟气进入二次燃烧室, 二次燃烧室实际上是一个气体燃烧炉, 一次热解燃烧后烟气中未燃烬长链碳氢化合物及黑烟( 有机碳) 在二次风挠动下, 深入湍流混合, 在高温环境下可充分燃烧, 使二噁英类有毒物质发生彻底分解。正常情况下二燃室中炉温大于850, 设计总停留时间达2秒以上。烟气中有机危害物被彻底破坏, 转变为CO2、 SOX、 HCl等稳定气体。 经充分燃烬后烟气进入G-L热交换器中, 利用夹套内冷却水吸收烟气热量降温, 产生热水可供生产或生活使用。烟气温度降至600左右, 热交换器夹套水提议采取软化水, 以免在管程上结垢影响换热效果、 安全性及使用寿命。经热交换降温后烟气进入半干吸收塔, 烟气中所含酸性气体和喷淋雾化碱液发生中和反应, 烟气能够急速降温至200以下, 防止二噁英低温再生反应。经初步净化烟气进入活性炭反应器, 在活性炭反应器内主要吸附烟气中重金属二噁英及有害物质, 夹带部分粉状活性炭及少许石灰粉尘进入布袋除尘器被搜集下来, 吸附在布袋上碱性粉尘还能与烟气中酸性物质深入反应, 脱除酸性物质。布袋除尘器烟尘去除率能够达成99.9%, 能达成国家要求排放标准。搜集下来含有二噁英类飞灰送至存灰间进行固化密封, 定时送往垃圾填埋场填埋。净化尾气由引风机抽引至烟囱排放。本方案无大量废水和污泥排放所带来二次污染问题。四 处理系统设备介绍4.1 进料系统人工进料、 人工出渣。 4.2 助燃系统助燃系统主要设备有日用油槽、 燃烧器。助燃系统作用是开炉点火和辅助炉膛升温( 当垃圾热值较低时, 不能维持本身燃烧时) 。油槽用作燃烧油日用贮备, 在其间加过滤器, 除去油中杂质; 经燃烧器油泵加压后喷入一燃室和二燃室, 同燃烧器风扇鼓入一次风混合, 完成点燃, 燃烧、 燃烬全过程。燃烧器通常采取轻柴油燃烧器。具备全自动管理燃烧程序、 火焰检测、 自动判断与提醒故障等功效。燃烧器能在程控器控制下, 进行自动点火。燃烧器自带油泵内设滤油网, 用以保护齿轮; 内置调压阀, 确保出口油压稳定。高压燃油经喷咀小孔雾化与空气混合充分后均匀燃烧、 无烟, 燃烧器具备自动点火、 灭火保护、 故障报警等功效、 火焰强度大、 燃烧稳定、 安全性好及功率调整大等特点。可依照燃烧功率要求选择大小火功效( 供风扇自动调整) , 同时也可经过调整供油压力来调整燃油量大小。4.3 燃烧系统焚烧系统包含焚烧炉、 二次燃烧室、 鼓风机等设备。设备介绍焚烧炉热解通常采取固定炉床式焚烧炉, 主要包含炉体、 钢构架及耐火材料、 保温材料等。废物、 助燃空气、 辅助燃料在炉膛内经过复杂化学反应, 使废物中有害物质彻底氧化分解, 炉膛及炉体结构形式和尺寸决定了焚烧炉处理量和废物中有害物质分解去除率。炉体设有燃烧器, 用燃烧器将炉内加热到一定温度后, 投入废物点火。二次燃烧室设燃烧器, 将烟气中未完全燃烧有机气体燃烬, 另外还设有独特供风装置, 用来补充废物燃烧所需氧气, 并可经过调整焚烧炉内空气量来控制炉内热解与燃烧温度。4.3.1 炉体燃烧室考虑到医疗垃圾特征, 我企业依照以往实践经验, 采取固定炉床炉, 其特点以下: a、 炉本体采取水夹套结构, 内外壳采取钢材构架, 中间用水冷却保护炉体。b、 在燃烧供氧设计上, 采取小孔高压湍流喷风技术, 炉墙上设有很多喷风孔, 其独有供风方式使炉内燃烧更加快捷、 更充分。使有机物焚毁去除率达99.9%以上。c、 正常运行时炉内呈微负压, 确保了运行安全性。 d、 依照用户要求选配人工进料方式。4.3.2 二次燃烧室 外壳为钢结构, 内壁由优质耐火材料制成, 钢板与耐火材料之间衬有保温隔热材料, 使热量不易外传。进入二次室内烟气中含有可燃气体和微粒在燃烧器火焰和二次风帮助下深入燃烧, 使二次室温度维持在850以上, 确保烟气中所含有害物质充分燃烬。4.3.3 风机本设计选取高压离心风机, 经尤其设计、 定点生产, 确保了炉内燃烧时烟气湍流达成最好效果, 并增设消音装置以确保风机运行时产生噪音符合环境保护标准。4.3.4、 影响焚烧炉性能原因作为一个焚烧系统, 最主要指标是焚烧装置有害物销毁率, 影响销毁率主要有以下几个原因: 焚烧温度、 滞留时间、 程度扰动和空气需求量。1 焚烧温度焚烧温度是指废物中有害组分在高温下氧化、 分解直至破坏所需达成温度。焚烧温度是焚烧炉炉衬结构设计与选材主要依据。通常来说提升焚烧温度有利于废物中有害物质分解与破坏, 并可抑制黑烟产生, 但温度过高不但加大燃料消耗量, 还增加了烟气中氮氧化物含量。焚烧温度和废物在炉内停留时间有亲密关系, 若停留时间短, 则要求较高焚烧温度; 停留时间长册可采取略低焚烧温度。所以, 在确保销毁率前提下应采取适当温度。垃圾中有害微生物在70100左右大部分不能生存, 处理通常短链有机物焚烧温度在500700, 所以在本方案炉温控制在850以上。2 滞留时间滞留时间是指废物中有害组分在焚烧炉内, 处于焚烧条件下发生氧化、 分解、 燃烧, 最终完成无害化物质所需时间。停留时间长短直接影响焚烧完善程度, 也决定炉体容积尺寸。影响滞留时间原因很多, 如焚烧温度、 空气过剩系数和空气在炉内同废弃物混合程度等。设计时不宜采取提升焚烧温度方法来缩短停留时间, 而应以技术经济角度确定焚烧温度。一样, 也不宜片面地延长停留时间而达成降低焚烧温度目标。所以, 为确保废物及产物全部分解, 烟气在燃烧室内总停留时间大于2秒。3 扰动程度为使废物及燃烧产物全部分解, 必须加强空气与废物、 空气与烟气充分接触混合, 扩大接触面积, 使有害物在高温下短时间内氧化分解。焚烧炉有独特供风系统, 且有足够风压以加强系统与废物和烟气混合程度。4 空气需求量废物燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分组成。二者总和决定了焚烧过程中氧气浓度, 而过剩空气量决定了最终烟气中含氧量。炉膛中氧气浓度、 废物及烟气同氧混合程度影响着废物燃烧速度和烧净率。空气量供给是否足够, 将直接影响焚烧完善程度。空气量过大可提升燃烧速度和烧净率, 但会增大辅助燃料量、 鼓风量、 引风量以及尾气处理规模, 是不经济。反之, 过量空气量太小, 则燃烧不完全, 甚至产生黑烟, 有害物质分解不彻底。所以, 通常空气过剩量取理论空气量50100%。4.4 热能回收系统 GL热交换器 本热交换器依照锅炉关于特征参数设计, 采取夹套冷却水使高温烟气降温达成换热降温效果, 还能回收热能供生产、 生活使用。4.5 净化处理系统 本系统对二次燃烧后所产生高温烟气进行降温、 吸收、 除尘等净化处理, 使排出烟气符合国家排放标准。1 半干吸收塔实际上是一个喷雾降温系统, 利用高效雾化器将碱液雾化喷下, 和逆向流动烟气充分接触并产生中和反应。不但能够有效降低烟气温度, 中和气体中酸气, 去除酸气效率可达90%左右。并在半干塔进出口处设有温度传感器, 依照温度人工调整药剂泵输送量大小, 确保进入布袋除尘器烟气温度在180200左右。2 活性炭反应器经半干喷淋塔处理后烟气再进入活性炭反应器内, 烟气与喷入活性炭粉充分接触, 利用活性炭吸附性, 可将烟气中所含重金属二噁英类及有害气体吸附, 使排放尾气中二噁英类浓度低于国家要求排放标准。3 布袋除尘器前级处理后含有粉尘气体, 由进风口进入布袋除尘器进风管内经过初级沉降后, 较粗颗粒尘及大部分粉尘在初级沉降及本身重力作用下, 沉降至灰斗中, 并经自动出灰机构将粉尘从出灰口排出。另一部分较细粉尘在引风机作用下, 进入中箱体并吸附在滤袋表面上, 吸附在布袋上活性炭及碱性粉尘还能与烟气中酸性物质深入反应, 脱除酸性物质。洁净空气穿过滤袋进入上箱体并流经矩形诱导管聚集在出风箱内从出风管口排出。4.6 烟气排放系统4.6.1 引风机本设计选取中高压离心风机, 经尤其设计、 定点生产, 确保了烟气在净化系统中负压运行。引风机采取变频装置, 可起到调整负压大小及节能作用。风机均增设消音器以确保风机运行时产生噪音符合环境保护标准。4.6.2烟囱a、 烟囱采取Q235B钢制作, 总高度20米, 可确保尾气有组织排放。b、 考虑到烟囱高度, 设置冷风索, 预防在恶劣天气下晃动, 确保安全。c、 考虑到烟囱底座预埋钢板施工难度及烟囱底座牢靠性, 烟囱底部及预埋钢板上开孔并在烟囱底部设置人孔, 安装时内外焊接及灌浇混凝土。4.7 自动控制系统4.7.1动力控制A、 电控柜设有运行、 故障、 报警等状态指示; B、 焚烧炉装置电源指示、 电流电压显示、 开关、 温度数显仪表等; C、 过负荷保护装置, 保护电机不致过载; 4.7.2 温控系统A、 经过焚烧炉、 二次燃烧室烟气温度传感器信号采集, 显示温度以观察燃烧室内燃烧情况, 经过温度显示来调整燃料供给之目标; B、 在G-L热交换器后以及半干吸收塔前烟道上, 设置了温度测点, 用以控制运行状态、 保护设备工况在设计范围内。4.7.3 液位监控油槽内液位控制装置, 在液位抵达不一样液位时, 提醒操作工向油槽内加油, 油泵开启、 关闭等操作, 以确保供油系统正常工作。4.8 安全方法及维修操作平台 防爆装置焚烧炉在焚烧过程中因操作不妥, 有可能产生爆炸( 气体体积突然膨胀) , 所以在二次燃烧室上装有防爆门, 定压排放。 保护装置控制柜安装有过载保护、 线路故障报警; 系统中有些部件设有备用, 预防因某设备突然损坏, 造成整套系统被迫停机, 产生二次污染。 维修及操作平台本系统在设备需要调整、 检修处设有平台, 便于操作和维修, 在设备关键部位设有监测孔。五 设备交货及安装调试1、 设备生产及交货: ( 1) 设备设计制造期限为签约后45天内。 ( 2) 交货及预验收地点为本企业。 ( 3) 本企业可代办国内( 汽车) 运输及保险。2、 设备安装工程: 本企业负责整套焚烧炉设备安装, 但请贵企业提供: ( 1) 焚烧炉基础、 污水池及沟渠土建工程。( 2) 电线管路预埋工程。( 3) 水电上游工程( 电源到焚烧炉电控柜输入线路部分、 水至焚烧炉设备用水点) 。( 4) 现场吊装车辆费用由我企业负担( 5) 提供操作人员36人帮助安装。 系统如配套余热锅炉, 锅炉安装由用户找当地安装企业安装( 如需我企业代办, 费用由用户负担) 。3、 设备试车调试工程: 在安装完成后本企业负责设备试车及调试, 敬请贵企业配合提供试车用水、 电、 废弃物、 燃料等( 如焚烧炉内衬耐火材料, 则贵企业需提供烘炉之木材等) 。 4、 操作人员培训: （1） 参加设备安装及调试工程, 熟悉焚烧工艺及设备结构、 功效等。（2） 本企业提供设备操作及维护说明书。（3） 本企业提供试车现场操作培训及常见故障排除。六 售后服务1、 我们提供设备自验收之日起无偿保修期12个月。设备质保期内, 在正常操作条件下因产品质量引发故障或损坏均由我们进行无偿维修。2、 我们提供保修内容: （1） 保修期内因产品设计制作质量问题而产生故障时, 本企业负责无偿维修; （2） 在试车后六个月内有质量问题而更换配件, 我企业提供新配件质保期12个月; （3） 在试车后第712个月内有质量问题而需更换配件, 我企业提供新配件质保6个月; （4） 若因贵企业人为操作或因天灾等不可抗拒力原因等原因造成故障, 不在本企业保修范围内, 但本企业能够帮助用户解除故障, 费用由贵企业自理; （5） 保修期内产品发生故障, 本企业在接讯后如不能电话处理, 则确保在3个工作日( 不含双休日) 内抵达现场处理故障, 并做到故障不排除, 工作人员不撤离现场。3、 我们提供设备若不能达成用户要求, 限期改造; 4、 我们提供以下无偿事项: ( 1) 我们提供成套设备安装完成后, 无偿向业主操作人员进行现场培训。专业技术人员提前上岗、 参于施工、 安装、 调试、 验收全过程, 为今后运行管理奠定基础。A、 参加设备安装及调试工程, 熟悉焚烧工艺及设备结构、 功效等。B、 本企业提供设备操作及维护说明书。C、 本企业提供试车现场操作培训及常见故障排除。( 2) 操作人员培训及保修期内不定时回访。5、 协议设备质保期过后, 我们提供协议设备终生维修保养服务和备件供给, 收取成本费, 并按用户要求做好终生有偿服务。6、 我们提供完善技术咨询及售后服务: 电 话: 七、 焚烧炉部分设备规格及参数1、 炉体燃烧室炉 负 荷: 400000kcal/M3h炉内容积: 2.1m3外型尺寸: 130027001700mm材 质: 2、 二次燃烧炉外型尺寸: 1200H3000mm炉内容积: 1.3m3材 质: Q235钢6mm, 内衬高温耐火材料及保温材料等3、 G-L热交换器外型尺寸: 1300H4000mm 材 质: Q235钢10mm 6mm4、 半干洗涤塔外型尺寸: 1200H4000mm材 质: Q235钢6mm, 内衬耐酸耐火材料5、 活性炭喷射装置 外型尺寸: 700H800mm 材 质: Q235钢6mm6、 布袋除尘器规格型号: DMC72- 外型尺寸: 171026003670mm 过滤面积: 54M2 处理风量: 2650M3/H 流 速: 0.8m/s7、 烟囱 外型尺寸: 600350H 0mm 材 质: Q235钢14mm10mm8、 日用油槽 外型尺寸: 8001000mm 容 积: 0.6m3 材 质: Q235钢6mm9、 鼓风机 规格型号: 9-19; 4.5A 风 量: 1397m3/h 风 压: 4684Pa 功 率: 4kw10、 引风机 规格型号: Y9-19; 5.6D 风 量: 4293m3/h 风 压: 6035Pa 功 率: 15kw11、 燃烧器( 两台) 燃烧器(意大利进口) 燃 料:0#柴油或其它轻油 燃烧量:8-20Kg/h 控 制:单段火控制 功 率:0.37Kw燃 料:0#柴油或其它轻油 燃烧量:16-45Kg/h 控 制:大小火控制 功 率:0.75Kw12、 急冷泵 规格型号: CDL1 流 量: 0.42m3/h 扬 程: 72m 功 率: 0.75kw13、 搅拌机规格型号: XLED0.75 功 率: 0.75kw14、 空气压缩机规格型号: W-1.2/7 功 率: 11kwl 以上部件本企业保留设计变更权利, 敬请谅解! 八、 设备清单及报价类别序号设备名称说明数量助燃系统1.供油系统包含油槽、 液位计等1套2.燃烧器采取原装进口机型2套焚烧系统3.焚烧炉供风喷风系统、 夹套水位调整装置、 给水箱等附件1套4.二次燃烧室包含耐火材料、 隔热材料、 保温材料、 防爆口等附件1套5.鼓风机风机、 电机、 进口配有空气消声器1套热能回收系统6.G-L热交换器水箱、 汽水分离器、 集灰箱等1套尾气处理系统7.半干吸收塔塔体、 专用喷头、 出灰门、 药剂泵( 2台) 1套8.活性炭反应器包含文氏管、 微型螺旋给料机等1套9.布袋除尘器配有电磁脉冲阀、 卸灰阀1套10.空气压缩机过滤装置、 软接头、 压力表阀等1套尾气排放系统11.引风机风机、 电机、 进出口配有空气消声器等附件1套12.烟囱检测平台、 冷风索、 避雷装置1套自动控制系统13.动力控制包含电控柜、 电线电缆、 仪表、 液位监测等配套14.温度控制测温仪表、 温度传感器1套其它15.钢结构维修及操作平台、 钢结构支架配套16.辅助系统包含风道、 烟道、 输油管路、 阀门、 支架、 油漆等配套设备报价58.6万元安装调试费4.69万元总计人民币: 63.29万元 陆拾叁万贰仟玖佰圆整注: 1、 此报价包含现场安装吊装费及现场采钢瓦拆装费用; 2、 此报价不包含运输费及土建费。