涂装安全生产标准化.pptx

一一、涂装安全生产标准体系涂装安全生产标准体系1.1.涂装安全标准化范围涂装安全标准化范围2.2.涂装安全标准类型涂装安全标准类型3.3.涂装作业安全标准体系涂装作业安全标准体系4.4.涂装生产安全标准化发展涂装生产安全标准化发展 涂装安全标准化范围涂装安全标准化范围涂装生产安全管理标准化考核标准，主要是管理制度和规范，同时还涉及相关的安全技术标准。涂装安全技术标准的内容几乎涉及到涂装工程的规划、选址、总图、工厂设计、安全设施验收、现场管理、风险评价、职业健康安全、作业管理等各个环节。目前，应该从系统工程的角度提高对涂装作业安全的认识，通过推进安全作业标准化来最大限度地促进隐患整改，杜绝和减少燃、爆事故，并有效解决涂装行业的其它职业健康安全问题。涂装安全标准类型涂装安全标准类型 在涂装安全生产领域，相关的涂装安全标准已经形成了基本的体系框架。涂装安全标准体系包括强制性和推荐性的国家涂装作业安全标准系列、安全生产领域行业标准以及相关的其他安全技术标准系列等等。其中，有关涂装安全作业的国家标准，目前主要指涂装作业安全规程的系列标准。其中绝大多数是强制性执行标准。包括涂漆工艺安全及其通风净化涂漆前处理工艺安全涂层烘干室安全技术规定等十多项。涂装作业安全标准体系涂装作业安全标准体系 涂装作业已经有了相对系统的国家涂装作业安全系列标准。其中包括GBT14441“术语”、GB7691“劳动安全和劳动卫生管理”，GB7692“涂漆前处理工艺安全及其通风净化”，GB6514“涂漆工艺安全及其通风净化”，GBl2367“静电喷漆工艺安全”，GBl5607“粉末静电喷涂工艺安全”，GBl4444“喷漆室安全技术规定”，GBl4443“涂层烘干室安全技术规定”，GBl4773“静电喷枪及其辅助装置安全技术条件”，GB12942“有限空间作业安全技术要求”GB 17750“浸涂工艺安全”等国家标准和涂装工程安全技术相关的技术规范，也包括AQ5201“涂装工程安全设施验收规范”等行业标准，对工艺设计、设备制造、生产作业，都比较明确地提出了安全要求。涂装生产安全标准化涂装生产安全标准化 从上世纪从上世纪80 80 年代，为了更加有效地解决关于涂装作业年代，为了更加有效地解决关于涂装作业安全卫生问题，政府非常重视安全生产的监管，要求涂装安全卫生问题，政府非常重视安全生产的监管，要求涂装生产企业管理实施安全标准化。近年来，每年都有相关行生产企业管理实施安全标准化。近年来，每年都有相关行业标准颁布。接着是在相关行业加强标准化管理意识，通业标准颁布。接着是在相关行业加强标准化管理意识，通过积极进行标准宣贯，主要实现的目标：过积极进行标准宣贯，主要实现的目标：1.1.涂装设备与国际接轨，建立安全质量准入制度，实施涂涂装设备与国际接轨，建立安全质量准入制度，实施涂装设施安全质量第三方检验；装设施安全质量第三方检验；2.2.完善涂装职业健康安全的行政监督制度，实施涂装设备、完善涂装职业健康安全的行政监督制度，实施涂装设备、设施的安全认可，执行涂装建设项目（工程）安全设施验设施的安全认可，执行涂装建设项目（工程）安全设施验收制度；收制度；3.3.促进涂装企业安全管理实施安全生产标准化体系。促进涂装企业安全管理实施安全生产标准化体系。涂装生产管理的安全标准化涂装生产管理的安全标准化 根据不断颁布的法令和技术规范，涂根据不断颁布的法令和技术规范，涂装生产企业及其涂装作业的职业安全健康装生产企业及其涂装作业的职业安全健康管理体系建设需要有更大的改观。负责安管理体系建设需要有更大的改观。负责安全生产综合监督管理的国家安全生产监督全生产综合监督管理的国家安全生产监督管理部门正在督促机械行业推广涂装作业管理部门正在督促机械行业推广涂装作业管理的安全生产标准化管理体系建设和评管理的安全生产标准化管理体系建设和评级考核工作。级考核工作。二、涂装作业管理安全标准化1.1.涂装作业现场安全管理涂装作业现场安全管理2.2.涂装设备的安全管理涂装设备的安全管理3.3.安全管理标准化的基础安全管理标准化的基础4.4.生产运行管理的安全标准化生产运行管理的安全标准化涂装作业现场安全管理涂装作业现场安全管理基本要求而言，涂装作业现场安全管理，就是提高工艺设备的本质安全度，预防生产安全事故，控制职业危害，防止作业人员发生职业健康问题。实施有效的职业安全健康管理，最有效的方法之一是坚持标准化管理的方向。根据目前大力推行的生产安全管理标准化要求。涂装生产安全管理标准化考核主要涉及的标准除了管理内容的制度和规范外，还涉及相关的安全技术标准。由于安全标准化是高要求的实现，实施起来不可能一步到位，应该是一个持续改进的过程。工艺安全性改进 涂装企业应积极改进涂装工艺，并重视工艺的安全性改进。淘汰和替换那些危害性较大的旧工艺，诸如火焰法除旧漆工艺；苯类溶剂前处理工艺；以及用甲苯、二甲苯和汽油进行大面积除油和除旧漆的工艺、干喷砂除锈工艺等，向有利于作业人员安全健康的方向发展。对涂料的使用进行评价和革新。诸如限制含红丹涂料的使用等，对含苯的涂料、稀释剂和溶剂；含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆；含铅白的涂料；含二氯乙烷和含铬酸盐的清洗液等都有限制性使用条件，必要时应该考虑新材料的替换。同时，作业现场的安全性改进应将合理划分的火灾、爆炸危险区域纳入涂装作业场所的现场安全管理体系。实施安全健康的清洁生产 涂装项目中的涂装作业场所（包括涂装流水生产线）布置，一般设置在多层车间顶层或工厂、车间边跨。涂装车间布置不应危害环境和其他生产作业，涂装车间工艺路线及其分区布置要从有利安全、卫生、消防、节能、环保等要素出发，其防火间距和防火分割往往采取必要的隔断、隔离设施；涂装车间建筑结构、构件及材料选用都能达到防火、防爆要求。涂装生产要实行能耗控制和节能技术的改进，应保持涂装作业厂界噪声应符合环境保护的规定指标。同时，涂装作业区域的有害因素控制指标(温度、湿度、噪声、照度、有害物质等)必须符合国家标准的强制性要求。严格进行危险化学品管理严格进行危险化学品管理 在涂装作业现场，要根据工作场所安全使用化学品规定对涂装作业使用的化学品，实施国际劳工组织170号国际公约管理，并执行危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令591号）。具体要求还包括：（1 1）达到一定生产量的涂装场所要求设置符合安全标准的专门调漆、配）达到一定生产量的涂装场所要求设置符合安全标准的专门调漆、配漆间；漆间；（2 2）加强现场检查，限制生产现场的涂料、溶剂等危险化学品存量；）加强现场检查，限制生产现场的涂料、溶剂等危险化学品存量；（3 3）涂料输送管道的材质与连接、管路布置应考虑防静电性能和采取有）涂料输送管道的材质与连接、管路布置应考虑防静电性能和采取有效的消静电措施，其涂料、溶剂补充的流速等应经常检查，置于安全控效的消静电措施，其涂料、溶剂补充的流速等应经常检查，置于安全控制指标范围之内。制指标范围之内。（4 4）严格管理，限制涂料使用加压输送工艺，特殊工艺须符合特定安全）严格管理，限制涂料使用加压输送工艺，特殊工艺须符合特定安全防护条件。防护条件。人员培训、管理和保护（1）对涂装设计、工艺、操作人员应实施专门的安全技术培训。（2）严格建立涂装作业的安全操作、设备维护、现场管理等规章制度。（3）应对涂装作业关键岗位实行监控，定期检测、维护和设备整定。（4）为操作者设立安全装置、防护装置、安全标志和提供合理的防护用品。（5）涂装工艺涉及的有限空间作业应满足相关安全技术条件，并严格执行通风、监护、测爆、动火等相关安全管理规定。（6）对存在有毒有害因素的涂装作业工种，要实行对女工禁忌劳动范围的制度。（7）涂装企业应严格管理，禁止未成年人从事有毒、粉尘作业。（8）根据中华人民共和国职业病防治法规定，在涂装生产企业进行职业性健康检查和有害因素定期检测，并监测、评价职业卫生特征级别，配套必需的卫生辅助用房，配置应急卫生设施。涂装设备安全管理的参照标准涂装设备安全管理的参照标准 涂装设备的安全性能主要参照标准有电气设备安全设计导则（GB 4064）、生产设备安全卫生设计总则（GB 5083）、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB 50058）以及涂装作业安全规范系列标准中的涂漆前处理工艺安全及其通风净化（GB 7692）、涂漆工艺安全及其通风净化（GB 6514）、喷漆室安全技术规定（GB 14444）、粉末静电喷涂工艺安全（GB 15607）、涂层烘干室安全技术规定（GB 14443）、静电喷枪及其辅助装置安全技术条件（GB 14773）、有机废气净化装置安全技术规定（GB 20101）等等。安全管理标准化的硬件基础安全管理标准化的硬件基础涂装工程“安全三同时”涂装工程安全的法规符合性涂装作业场所总体布局涂装设备安全条件涂装工程防火、防爆涂装工程电气安全涂装工程防雷、防静电涂装工程职业危害控制其他本质安全标准化要求涂装工程“安全三同时”根据我国安全生产法第二十四条要求，生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。“安全第一，预防为主，综合治理”，欲求优质涂装效果，工程设计阶段需要对质量、环保和安全要素并重考虑。涂装工程的安全设计应该和工艺设计一样纳入涂装工程的整体设计范畴。但根据以往的经验，完成建设的大多数涂装工程往往会留下或多或少的缺憾，其中尤以安全生产条件达不到安全技术标准为常见，有的甚至不得不在项目投产后不断进行技术改造以求工艺完善和安全达标。涂装工程安全的法规符合性（1）新、改、扩建涂装工程的安全设施应按与主体工程同时建成。（2）涂装工程的设计、制造、安装、检验资质应符合国家法定要求。（3）涂装工程不应使用GB 7691所明确淘汰的涂装工艺和禁止使用的涂料（包括有关危险化学品），其生产应符合中华人民共和国安全生产法中华人民共和国清洁生产促进法规定的基本要求。（4）对于GB 7691限制使用的涂装工艺和涂料（包括有关危险化学品），应该配备有效的安全设施，并制定具体的防护措施。同时提供选用说明并作专项安全评估。（5）涂装作业场所应进行防雷、防静电检测检验。（6）进入涂装作业场所的各种承压管线应进行严格的压力试验，并提供检测检验。（7）涂装工程安全设施验收审查的文件完整。涂装工程安全设施符合性涂装工程安全设施符合性 实际上就是涂装工程安全设施验收的内容，主要包括涂装作业场所总体布局的要求；涂装设备安全条件的要求；涂装工程防火、防爆的要求；涂装工程电气安全的要求；涂装工程防雷、防静电的要求；其他本质安全标准化的安全设施要求。涂装工程职业危害控制（1）高温危害控制高温危害控制。涂装作业场所的化学前处理和烘干工序，应控制作业环境温度。控制标准按GB 935的要求执行。（2）粉尘危害控制粉尘危害控制。涂装作业场所主要粉尘危害场所的机械除锈工序粉尘可能包括SiO2；涂膜打磨、粉末喷涂工序产生无机和有机粉尘。粉尘危害控制标准分别按GB 7692和GB 15607的有关要求执行。（3）噪声危害控制噪声危害控制。作业人员容许接触噪声时间按GBZ1的要求执行。作为涂装作业场所主要噪声源的空压机和各类风机，应采用消声、减振、隔声、阻尼等措施，降低噪声危害。车间噪声达标值为85dB(A)；最高容许值为93dB(A)。（4）毒性危害控制毒性危害控制。涂装作业场所空气中有害物质的最高允许浓度应遵循GB 6514和GB 7692的规定。常见的有害物质的最高允许浓度按GBZ2的要求执行。三、涂装企业安全标准化三、涂装企业安全标准化1.1.生产运行管理的安全标准化生产运行管理的安全标准化2.2.涂装涂装企业企业管理的基础管理的基础3.安全标准化考核安全标准化考核生产运行管理的安全标准化生产运行管理的安全标准化安全标准化管理的基础建设安全标准化管理的基础建设。安全生产管理是企业现代化管安全生产管理是企业现代化管理的关键组成部分。各国际推广的职业安全健康管理体系理的关键组成部分。各国际推广的职业安全健康管理体系（OSHMSOSHMS）就是一种安全标准化模式，）就是一种安全标准化模式，20042004年的年的国务院关国务院关于进一步加强安全生产工作的决定于进一步加强安全生产工作的决定早就明确了重点行业、早就明确了重点行业、领域安全生产技术规范的重要性，文件着重要求在全国所有领域安全生产技术规范的重要性，文件着重要求在全国所有工矿、商贸、交通运输、建筑施工等企业开展安全质量标准工矿、商贸、交通运输、建筑施工等企业开展安全质量标准化活动。涂装作业涉及汽车、舰船、航空、航天、轻工、家化活动。涂装作业涉及汽车、舰船、航空、航天、轻工、家电、电子、建筑、储存设施等等，属于跨行业的工业生产领电、电子、建筑、储存设施等等，属于跨行业的工业生产领域，其安全标准化管理势在必行。域，其安全标准化管理势在必行。根据现行的安全生产监督管理模式，各类从事涂装生产的企根据现行的安全生产监督管理模式，各类从事涂装生产的企业都应该推广行业安全生产的标准化管理。如建立涂装生产业都应该推广行业安全生产的标准化管理。如建立涂装生产企业的职业安全健康管理体系或企业安全标准化管理体系等企业的职业安全健康管理体系或企业安全标准化管理体系等各种标准化安全管理机制，以利于企业在提升本质安全度和各种标准化安全管理机制，以利于企业在提升本质安全度和优化安全生产环境方面能够持续改进，不断提高。优化安全生产环境方面能够持续改进，不断提高。管理的基础管理的基础危害辨识危害辨识 所谓的危害辨识就是对涂装作业全过程、全方所谓的危害辨识就是对涂装作业全过程、全方位进行危险、有害因素的分析确认。所谓的危险因位进行危险、有害因素的分析确认。所谓的危险因素是指在涂装作业过程中，能对人造成伤亡或对物素是指在涂装作业过程中，能对人造成伤亡或对物造成突出性损坏的因素。所谓的有害因素是指在涂造成突出性损坏的因素。所谓的有害因素是指在涂装作业过程中，能影响人的身心健康，导致疾病或装作业过程中，能影响人的身心健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。通常情况下，危险因素、对物造成慢性损坏的因素。通常情况下，危险因素、有害因素并不加以区分而统称为危害因素。涂装作有害因素并不加以区分而统称为危害因素。涂装作业危险有害因素分类的推荐标准将危险、有害因素业危险有害因素分类的推荐标准将危险、有害因素分为物理性危险、有害因素；化学性危险、有害因分为物理性危险、有害因素；化学性危险、有害因素；生物性危险、有害因素；行为性危险、有害因素；生物性危险、有害因素；行为性危险、有害因素等几类。素等几类。管理的基础管理的基础危险评价危险评价 企业安全管理体系涉及的危险评价，既是针对企业安全管理体系涉及的危险评价，既是针对系统的风险评估，也是项目的安全评价，更是针对系统的风险评估，也是项目的安全评价，更是针对系统确定的危险有害因素危害程度的分级评定。目系统确定的危险有害因素危害程度的分级评定。目的是根据企业生产实际和危险有害因素的现实危险的是根据企业生产实际和危险有害因素的现实危险度制定危害因素控制措施和隐患整改计划。涂装生度制定危害因素控制措施和隐患整改计划。涂装生产企业的危险评价可以依据涂装工程安全评价导则产企业的危险评价可以依据涂装工程安全评价导则的要求进行。的要求进行。安全评价程序一般包括：前期准备；现场安全安全评价程序一般包括：前期准备；现场安全调查；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；调查；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；定性、定量评价；提出安全对策措施建议；作出安定性、定量评价；提出安全对策措施建议；作出安全评价结论；编制安全评价报告等。全评价结论；编制安全评价报告等。管理的基础管理的基础危险控制危险控制 危险控制是安全标准化管理的目的所在，也是安全管理的危险控制是安全标准化管理的目的所在，也是安全管理的重中之重，涂装企业的安全生产管理体系实现危险控制，就需重中之重，涂装企业的安全生产管理体系实现危险控制，就需要建立事故预测预防机制，落实预警措施，同时建立并完善企要建立事故预测预防机制，落实预警措施，同时建立并完善企业的事故应急机制。其指导性危险控制计划可以根据涂装职业业的事故应急机制。其指导性危险控制计划可以根据涂装职业健康安全通用要求和涂装企业事故应急预案编制的推荐性标准健康安全通用要求和涂装企业事故应急预案编制的推荐性标准来编制。来编制。涂装企业应通过对生产过程的职业危害因素进行辨识和评涂装企业应通过对生产过程的职业危害因素进行辨识和评估，明确存在职业危害的作业场所、工艺过程、设备、原（辅）估，明确存在职业危害的作业场所、工艺过程、设备、原（辅）料、中间产品、副产品等等，并按规定设置安全标志、建立档料、中间产品、副产品等等，并按规定设置安全标志、建立档案。涂装企业中产生粉尘、毒物、噪声、高温等危害的生产过案。涂装企业中产生粉尘、毒物、噪声、高温等危害的生产过程和设备应设置相应的防护设施，且与主体工程同时设计、同程和设备应设置相应的防护设施，且与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。时施工、同时投入生产和使用。安全标准化考核安全标准化考核 目前涂装生产企业的安全标准化管理主要流行的有两种模式。一种目前涂装生产企业的安全标准化管理主要流行的有两种模式。一种是按照国际通行的模式，以企业自觉行为建立职业安全健康管理体是按照国际通行的模式，以企业自觉行为建立职业安全健康管理体系，具有全行业的通用性，适合于产品出口型企业或跨国企业。另系，具有全行业的通用性，适合于产品出口型企业或跨国企业。另一种是安全质量标准化管理模式，由政府安全生产监管部门推行，一种是安全质量标准化管理模式，由政府安全生产监管部门推行，适合所有企业，特别是中小企业。但两种标准化管理模式可以兼容，适合所有企业，特别是中小企业。但两种标准化管理模式可以兼容，因为均采用计划、实施、检查、改进的因为均采用计划、实施、检查、改进的PDCAPDCA循环运作模型，贯彻的循环运作模型，贯彻的都是要素化、程序化的管理原则。都是要素化、程序化的管理原则。为了促进企业建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，指导为了促进企业建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，指导全国机械制造企业开展安全标准化活动，国家有关部门制定了适用全国机械制造企业开展安全标准化活动，国家有关部门制定了适用于各类机械制造企业的于各类机械制造企业的机械制造企业安全质量标准化考核评级办机械制造企业安全质量标准化考核评级办法法，该标准化考核评级办法采用资料核对、抽查考核和现场查证，该标准化考核评级办法采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法进行。的方法进行。安全标准化考核安全标准化考核机械制造企业安全质量标准化考核包括基础管理、设备设施安全、作业环境与机械制造企业安全质量标准化考核包括基础管理、设备设施安全、作业环境与职业健康三方面内容。职业健康三方面内容。具体参见具体参见机械制造企业安全标准化考评检查表机械制造企业安全标准化考评检查表其中，基础管理考评部分对人员抽查考核数量不少于现场（或在册）人数的其中，基础管理考评部分对人员抽查考核数量不少于现场（或在册）人数的10%10%；设备设施安全考评部分按设备设施及物品的拥有量；设备设施安全考评部分按设备设施及物品的拥有量(H)(H)比例抽样（比例抽样（H10H10，抽，抽100%100%；1010H100H100，抽，抽1010台；台；100100H H500500，抽，抽10%10%；500H1000500H1000，抽，抽5050台；台；H H10001000，抽，抽5%5%。）。）。机械制造企业安全质量标准化考核得分以机械制造企业安全质量标准化考核得分以10001000分为满分。分为满分。安全质量标准化机械制造企业分为三个等级：安全质量标准化机械制造企业分为三个等级：考核得分不少于考核得分不少于900900分为一级；分为一级；考核得分不少于考核得分不少于800800分为二级；分为二级；考核得分不少于考核得分不少于600600分为三级。分为三级。被考核企业的得分计算方法为各项目实得分之和被考核企业的得分计算方法为各项目实得分之和10001000（10001000各空项分各空项分之和）之和）。各空项分之和超过。各空项分之和超过200200分的，不得评为一级企业。分的，不得评为一级企业。