施工方案(房屋建筑).doc

施 工 方 案一、工程概况1、建筑设计特征本工程为慈利县光明小区二期阳光幸福湾住宅工程，位于慈利县城笔架路与光明路交汇处，建筑面积为38024平方米，其中1#、2为11导框架结构，建筑面积为18033平方米，3楼为3层砖混结构，建筑面积581平方米，4至7楼为6层砖混结构，建筑面积为19410平方米。本工程架空层外墙为灰色文化石，其余外墙贴面砖,内墙有天棚抹水泥砂浆，地面为水泥砂浆地面,屋面为兰色机瓦屋面. 2、结构设计特征本工程君临阁A栋、B栋为11层小高层，其它均为六层砖混结构。3、施工条件，本工程位于慈利县城笔架路与光明路交汇处，施工现场较开阔，有充足的场地可以利用，施工机械及所需原材料在场区平整夯实后，即可进场，施工用水、电由建设方直接引入施工现场。保证施工需要。二、施工部署1、施工管理目标我们施工管理的目标是：（1）质量方针目标满足业主要求，具有实用性、安全性、可靠性.符合国家环保、城市规划、安全消防等强制性要求。符合公司的质量目标:确保合格工程，争创市优质样板工程。(2）安全生产目标无重大伤亡事故，轻伤事故发生频率控制在千分之一以内.（3)施工现场管理目标力争达到省施工现场综合考评样板工地。（4)品质政策秉执服务创新、追求卓越的精神，透过凡经我手最美最好的全员参与，提供符合业主要求的品质、价格与工期。2、施工组织管理机构及主要管理人员为保证该工程能达到上述管理目标，我公司将组织一批有较高理论知识和在施工现场有丰富管理经验的骨干人员组成项目经理部，以确保工程连续顺利施工，达到业主单位的预期目的，我们拟组建的项目管理机构及主要相关管理人员如下框图。工程总负责技术总负责安全总负责项 目 经 理施工员安全员技术员质检员材料员架工班砼班木工班钢筋班瓦工班3、施工准备工作(1)技术准备熟悉和审查图纸，充分理解设计意图，了解施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误，建筑图与其相关的结构图，在尺寸、座标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。熟悉各专业工种之间的相互关系和先后次序。编制施工组织设计和各主要分部工程中关键工序的施工方案，作好工程技术交底工作。编制施工图纸预算和施工预算。掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新的施工技术,复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性，能否满足施工要求.落实技术管理及质量，安全责任制，建立质量安全控制体系和保证体系。（2）物资准备根据施工图预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积，为组织运输提供依据.根据施工图预算所提供的构（配)件和半成品计划及要求，落实供货单位和供货时间，确定运输方案和计划。根据施工方案和进度计划的要求,组织施工机具和建筑材料按计划进场。（3)劳动组织准备根据工作规模，结构特点和复杂程序,在确定项目领导机构的人员时,遵循合理分工与密切合作，因事设职和因事选人的原则，建立有施工经验，有开拓敬业精神和工作效率高的施工项目领导机构。集结施工力量，组织劳动力进场，按开工日期和各施工阶段的劳动力使用计划,组织施工班组进场，安排好职工生活，进行安全、质量、防火和文明卫生施工等教育。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业和混合施工队伍.做好全体施工人员的入场教育,落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。(4)施工现场准备根据业主单位给定的永久性坐标高程点，按照建筑总平面图的要求，进行施工现场控制网的测量,设置场区永久性控制测量坐标。确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整。按消防要求，设置数量足够的消防栓。按照施工平面布置图和施工设置需要量计划，建造各项施工临时设施.根据施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作.根据建筑材料，构(配)件和半成品的需要量计划,组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放.建筑材料进场后，拟定相应的试验、检验计划,并在使用前实施。按施工组织设计要求，认真落实冬雨季施工和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施.(5）施工场外协调根据各项资源需要量计划，同各有关供应商取得联系，签订供货合同，保证按时供应。对于本单位缺少或暂不能到位的而施工且需的施工机具同有关单位签订租赁合同或订购合同.做好劳务安全，签订劳务合同。四、施工方案本工程由基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程、给排水电气工程等六个分部工程组成。其中砖砌体、钢筋制安、砼浇筑、预制件安装等工程量大。为了合理安排时间，充分利用空间，各工种施工时相互配合协调，组织流水交叉作业，以保证工程优质、高速、低耗、安全施工。工程施工时,遵循“先场外后场内，先地下后地上，先基础后主体,先土建后水电安装”的原则。1、确定施工程序本工程的基本施工程序为:a、先地下后地上：应先完成土方工程和基础工程,然后开始地上工程施工,对于地下工程也应按先深后浅的程序进行，以免造成施工返工或对上部工程的干扰,使施工不便，影响质量，造成浪费。b、先主体后围护，先进行框架梁、柱及楼板的施工，再砌筋围护墙体.c、先结构后装饰：先进行主体结构施工，后进行装饰工程的施工.d、先土建后设备：先进行土建施工，根据需要安排设备进场及安装。2、确定施工起点流向a、室外装饰工程采用自上而下的流水施工方案。b、室内装饰工程采用自中而下再自上而中的流水施工方案.3、确定施工顺序结合本工程实际情况，决定采用平行施工方式施工，平面上采用由西向东的流向,竖向采用自下而上逐层施工流向。a、基础工程施工顺序:人工挖土砼垫层JL砖基础防潮层b、主体工程施工顺序:轴线投测柱边模弹线预留柱插筋校正柱钢筋对焊柱钢筋绑扎支柱模柱混凝土浇筑承重砌体梁板支模梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑预应力空心板安装养护围护砌体往上层循环。c、室内抹灰施工顺序：天棚墙面地面。d、室外装饰工程施工顺序:考虑本工程的装饰工程可能临近冬季施工,为加速脚手架周转及避免雨季对外装饰的影响，应采用先外后内的顺序。4、施工测量a、轴网测量：先测控制轴线图，后局部测量,达到减少测量误差、精确定位建筑物的目的。为了方便施工和保存测量结果，在建筑物基槽外侧一定距离处设置龙门板，用经纬仪将轴线投到龙门板顶面上，并钉上小钉，最后用钢尺复核轴线间距,要求其相对误差不超过1/2000。待建筑物施工至楼层后，再用经纬仪将轴线投到楼层板边缘或柱顶上。四层以上的竖向测量,采用激光铅直仪进行，在主楼设置四个测量点，五层楼面留孔径为150mm预留孔作测量孔.为保证测量精度，结合外控法用经纬仪对轴线进行复核。按建筑工程施工测量规程的规定,轴线竖向投测的允许误差为每层3mm，全高20mm.b、高程测量:楼层标高控制，从角部柱向上竖直进行，在下部结构工程完工后,在建筑物角部柱离地面1m左右设置标高控制点。高程测量时，用经过核定的钢尺沿垂直方向向上量至施工层，并画出楼层整数水平线，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线,误差应在3mm以内，在各层抄平时后视两条水平线作为校核,观测时，尽量做到前后视线等长,并进行尺长的温度改正。c、沉降观测本工程沉降观测的观测点根据设计和施工规范确定,下部结构完成后，将临时观测点移至离地面0.5m墙脚处，用直径20mm的弯头圆钢筋或用角钢埋设永久性沉降观测点,结构每施工一层,观测一次,直到竣工后，沉降量每100天下沉小于1mm为止。沉降观测时，用2秒水准测量的精度要求测定.每次施测完毕,及时做好各种测量记录,绘制好施工阶段的测量成果图，并整理归档.5、确定各分部分项工程的施工方法及施工机械的选择（1）基础工程施工方法a、人工挖土：本工程基底标高1.9米。决定采用先机械后人工开挖，根据施工规范及为了施工的方便，基槽、基坑开挖每边决定放宽0。3米，挖至设计标高后，申请质监、设计、监理、建设单位验槽，并做好隐蔽工程验收记录。b、砼垫层：砼施工前，要先清理干净基槽内的杂物，再用水准仪测好砼的浇筑标高，用小木桩钉好做标记。砼的各种原材料要用磅称计量，根据试验室下达的配合比调整成施工配合比，并试配试验合格，水泥安全性检验合格，砼浇筑时，要随时填好记码单，调整水灰比，按规定在浇筑地点取好试块。c、承台：砼强度等级为C25.砼浇筑时，应充分振捣，保证均匀密实，并不留施工缝,按规定留试块。d、基础梁：基础梁底标高1.8米,基础梁砼浇灌时要先检查模板的强度、刚度及稳定性，砼的坍落度要控制在3-5cm以内.e、基础砌体：本工程基础砌体采用MU10机制红砖，M5水泥砂浆砌筑,其砌筑要点为：砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润.在垫层转角前，交接处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平,使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖再在其间拉准线砌中间部分,其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑.内外墙的砖基础应同时砌起.基础底标高不同时，从低处砌起，并由高处向低处搭接，搭接长接不应小于大放脚的高度。水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右,最小不得小于8mm，最大不得大于12mm，水平灰缝的砂浆的饱满度不得小于80%。砖基础中的洞口、管道等应于砌筑时正确留出或预埋。砌完基础后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行,并分层夯实。f、防潮层：砖基砌至0.08m处设20mm厚一道1：2.5水泥砂浆内掺5%防水粉的防潮层，分两遍压实收光。(2）主体工程施工方法a、砌砖分项工程施工要点本工程主体砌体采用MU10机制砖、MU5。0混合砂浆砌筑，全部砌体均为240眠砌，一顺一丁砌砖法砌筑。砌筑前，清理基层，放出墙身中心线及边线，浇水湿润.在砖墙转角处及交接处立皮数杆,皮数杆间距不大于10米，在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖接墙身边线砌筑。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm，不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲筋灌缝。砖墙的转角处,每皮砖四外角落应加砌七分头砖。砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖.砖墙的十字交接处,应隔皮纵横墙砌通,交接处内角的竖缝应上下相互错开四分之一砖长.每层填充墙的最上一皮砖，与梁交接处应用丁砖斜砌挤紧，窗台最上一皮砖，应用整砖丁砌。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，如留斜槎有困难，可留直槎。砖墙中留置临地施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm,补砌时，沿口周边砖表面应清洗干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料被砌严密。砖墙每天砌筑高度不宜大于1。8米。在过梁上按过梁净跨的二分之一高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体；梁或梁垫下及500mm范围内的墙体；门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体内不得留脚手眼。砖墙与柱交接处应设拉结筋，其上下规格间距为26500伸入砖墙长度不少于1米。砌体工程安全技术在操作之前必须检查操作环境应符合安全要求，道路要畅通,相具完好牢固，安全设施和防护用品应齐全，经检查符合要求后方可施工.砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砖时材料应离开坑边1m以上。墙身砌体高度超过地坪1。2米以上时,应搭设脚手架，脚手架上每层均设置兜底网，以防断砖及废渣溅落伤人.脚手架上堆料高度不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下,在一层脚手架上的随意再叠加一层。砍砖时应面向里打,注意碎砖跳出伤人。用垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查,发现问题及时修理.砖、石运输车两车前后距离在平道上不小于2米,坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处,防止垛倒砸人。冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先后清除后才能上架子进行操作。如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌.在同一垂直上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。大风、大雨、冰冻等异常情况之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝及不均匀沉降等现象。b、钢筋工程施工方法本工程钢筋均采用HPB235、HRB335钢筋，其施工工艺流程为：调直除锈切断成型焊接绑扎。1、调直:6、8钢筋调直采用卷扬机拉直，其调直冷拉率级钢筋不宜大于4%，对钢筋调直要求为钢筋应平直，无局部曲折。2、除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和锤敲时能剥落的浮皮、铁锈应在使用前清除干净。在焊接前，焊接处的水锈应清除干净.钢筋除锈可采用以下两种方法：一是利用钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈;二是用手工除锈 。3、切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料,一般先断长料，后断短料，减少短头,减少损耗，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋种类有较大出入，应及时向有关人员反映查晴情况，其质量要求有：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋的长度力求准确，其允许偏差为10mm。4、成型:HPB235钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需作90或135弯折时,、HRB335钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。5、钢筋焊接本工程钢筋焊接14以上柱子筋采用电渣压力焊，其余采用电弧焊中的搭接焊。电渣压力焊施工工艺为：引弧电弧电渣顶压过程。引弧：采用直接引弧法进行引弧，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端送过于平滑造成弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起达到引弧目的。电弧：亦叫造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化形成一定的渣池.电渣:渣池开成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程,由于电流直接进入渣池产生大量的电阻热，使渣池温度达到2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，其中上端钢筋熔化量比下钢筋大一倍，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄膜。挤压：在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面而挤压成型。焊接成型后，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良烧伤、夹渣等焊接缺陷，应及时查明原因，采取措施，及时消除。电弧焊施工方法为：(1)、施焊前钢筋的装配与就位应满足以下要求:钢筋的预弯和安装,应保证两钢筋的轴线在同一直线上。（2）、施焊时,引弧应搭接钢筋的一端开始，收弧的钢筋端头上，弧坑应填满。（3)、焊缝长度当采用双面焊时不小于5D,采用单面焊时不小于10D，焊缝高度0。35D，并不得小于6mm，焊缝宽度0.7D，并不得小于8mm.6、钢筋绑扎(1)配筋构造的一般规定：砼保护层的一般规定：本工程主体结构有筋砼强度等级为C20,梁柱的保护层为30mm,板20mm。纵向受拉钢筋的最小锚固长度HPB235为 31d、HRB335为39d。（2)钢筋绑扎基本要求：梁柱钢筋绑扎时要注意受力钢筋位置的正确,箍筋数量、间距要满足要求，采用满足法绑扎。板筋排列均匀，梁、墙边两圈范围内满点绑扎，其余采用隔点法绑扎。c、模板工程施工方法本工程为现浇框架结构,模板耗用量大，为充分利用模板的使用效果及周转次数，决定现浇板采用七夹板模板,梁柱采用木模板、木支撑，梁底模按三层需用量配备，梁侧模按二层需用量配备，柱模按一层需用量配备，现浇板底模按三层用量配备.(1）柱模板安装要点柱模板安装时,应先在基础面或楼面上弹柱轴及边线,同一列柱应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。（2)现浇梁板模板安装要点：梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用25mm的长条板,底板用厚30-35mm长条板，均加木档拼制.在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支住顶撑上。次梁模板,还应根据支设楼反模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档)。在主梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承梁模的顶撑，在立柱一般为100mm100mm的方木或直径120m的原木。帽木用断面50100mm100mm的方木，长度根据梁高决定,斜撑用断面50mm75mm的方木，亦可用钢制顶撑。为了确保梁模支设的坚实,应在夯实的地面上立柱底垫厚度不小于40mm,宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整标高.顶撑的间距要根据梁的断面大小面定,一般为8001200mm。当梁的高度较大时,应在侧板外面另加斜撑,斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上,独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住.当梁高在700mm以上，其混凝土压力随梁高的增大而加大。单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此地，常在梁的中部有铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧(对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。其他按一般梁支模方法进行。为了深梁绑扎钢筋的方便,在梁底模与一侧模板撑好手就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板.更深的梁模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装.次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行.梁模反安装后,要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上.各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时,在梁模地跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2-3。(3）现浇平板模板安装施工方法平板模板安装时,先在次梁模板的两侧外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁搁栅先摆上，等分搁栅间距,托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁搁栅先摆上,等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。如用定型模块则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先牵杠撑立起，将牵杠铺平.(4)楼梯模板安装施工方法楼梯模板安装时,先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上,搁栅的间距为400-500mm，断面为50mm100mm.搁栅上立牵杠及牵杠撑,牵杠断面为50mm150mm，牵杠撑间距为1-1.2m，其下垫通长垫板.牵杠应与搁栅相垂直,牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为2530mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在度板上划梯段宽底线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。要注意梯步高度均匀一致，最下一步及最上一上的高度,必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。d、砼工程施工方法本工程主体结构梁、1-3层柱及楼层板砼强度等级C30，屋面梁板砼强度等级C20，其余柱及楼层板为C20，楼梯及其支柱为C20，施工工艺为:拌制运输浇筑养护。（1）拌制：搅拌砼前，对材料进行检查，砂、石必须干净，水泥必须检验合格，并严格按施工配合比进行计量,并搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净,使拌筒充分调湿.搅拌第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量要按配合比减半，搅拌好的砼基本上要倒尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料边进料的方法，严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量。严格控制砼材料配合比,并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查,砼原材料计量的允许偏差，不得超过下列规定：水泥2%,粗、细骨料3%，水2。砼搅拌的装料顺序为:石子水泥砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒容量的10%，且砼的搅拌时间不少于90秒。(2）运输本工程砼运输采用人力斗车，配合提升机使用。在砼的运输过程中,要保证砼运输至浇筑地点,不出现分层离析现象，否则要进行二次搅拌，砼运至浇筑地点的温度最高不宜超过35,最低不宜低于5。（3）浇筑在浇筑中，梁采用振动棒振捣，现浇板采用平板振动器振捣。1、振动棒操作要点振动棒的振捣方法有两种：一是垂直振捣；二是斜向振捣，振动棒与砼表面成4045角度.振动棒的操作要做到快插慢拔,快插是防止先将砼表面振实而与下层发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出所造成的空洞.砼分层浇筑时，每层砼厚度不超过振动棒长的确良1.5倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右以消除两层之间的接缝，同时振捣上层左时要在下层砼初凝之前进行。当砼表面呈水平不再显著下沉,下再出现气泡，表现浮出灰浆水准，振动器振点要均匀排列，可采用行列式或交错式次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振,每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1。5倍。2、平板振动器操作要点:平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间,正常情况下为 25-45s，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时间应排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互在搭接应有3-5cm，防止漏振，平面振动器的有效作用深度在双筋平板中约为12cm。大面积砼楼面可采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上,通过木杠的振动使砼密实。3、砼浇筑施工要点：在浇筑的工序中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现砼拌合物均匀性和牢固度发生较大的变化应及时处理。浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3米，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50100 mm厚与砼成份相同的水泥砼浆，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减.浇筑砼时，在经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当有发现变形、移位时应立即可止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理整完好。砼的浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，在浇筑整体梁板时，应在柱浇筑完毕后1小时以后，再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。砼浇筑过程中,如留施工缝，则应留在剪刀较小，弯矩较小的位置。砼柱浇筑方向由两端同时向中间推出。4、养护根据本工程在施工中的实际情况和本地的习惯作法，本工程的砼采用人工自然养护。覆盖洒水养护要点：养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行，砼的浇水养护时间对普通硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7D,浇水次数应根据保持砼处于湿润的状态来决定,砼的养护用水应与拌制用水相同，当日气温低于5时，不得浇水.(3)楼地面工程施工方法1、本工程地面施工做法为：素土夯实3:7灰土垫层80厚80厚C10砼30厚1：4干硬性水泥砂浆面层施工2、楼面做法为:素水泥浆结合层25厚1:4干硬性水泥砂浆面层施工（4)装饰工程施工方法A、墙面抹灰施工方法：抹灰前必须先打好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。中级抹灰：先后托线板检查墙面平整垂直,大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角做一个标灰饼，大约5cm见方,厚度由墙面平整及垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1。21。5m上下加做若干标准灰饼,待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋,用木杠刮平，厚度与灰饼相平,待稍干后可进行底层抹灰.室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对角线无规定时，一般可用1:2水尼砂浆抹出护角,护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺，并找方吊直,用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥捋出小圆角。基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥浆一遍。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凹凸出35mm,根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰,宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致.B、顶棚抹灰要点：钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周,圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角,应成一条直线.罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，一般控制在1520min;内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上，但不得涂抹在水泥砂浆层上。C、外墙砖施工方法：刷107胶素水泥浆一遍，配合比为107胶:水=1：4。15厚2:1：8水泥石灰砂分两次抹灰。刷素水浆一遍.4mm厚1:1水泥砂浆加水重20107胶粘贴。810厚面砖1：1水泥砂浆施工要点：底子灰抹完后,一般养护1-2D方可镶贴面砖。根据设计要求，统一弹线分格、排砖,一般要求横缝与贴脸与窗台一平，发按整块分格。可采取调整砖缝大小解决,确定缝子的大小来做米厘条，一般宜控制在810mm。根据弹线分格在底子上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。用面砖做灰饼,找出墙面、柱面、门窗、套等标准,阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后,用小铲把轻劝敲击,使之与基层粘结牢固,并用靠尺方尺随时找平找方.贴完一皮后须将砖上口灰刮平,每日下班前须清理干净。在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。缝子的米厘条(嵌缝条)应在镶贴面砖次日(也可在当天)取出，并用水洗净继续使用，在全面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1:1水泥砂浆(砂子需过窗纱筛)勾缝。整个工作完工后，可用浓度10稀盐酸刷洗表面,并随即用水冲洗干净.(5)、门工程施工方法A、胶合板门制作方法门窗生产操作程序：配料截料刨料画料凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装；榫要饱满，眼里方正，半榫的长度可比半眼深度短2mm.拉肩不得伤榫。割角要严密、整齐。画线必须正确,线条要平直、光滑、清秀、深浅一致。刨面不得刨痕、戗槎及毛刺。遇有活节、油节，应进行挖补,挖补时要配同样树种、同木色，花纹要不得近似,不得用立木塞.成批生产时,应先制作一樘实样.B、配料、截料施工要点配料、截料要特别注意精打细算,配套下料，不得大材小用，长材短用;采用马毛松、木麻黄、桦木、杨木易腐朽、虫蛀的树种时，整个构件应防腐、防虫药剂处理.要合理的确定加工余量。宽度和厚层的加工余量，一面刨光者留3mm，两面刨光者留5mm，如长度在50 cm以下的构件，加工余量可留3-4mm；门框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4mm。扭弯者一般不准使用。青皮、倒楞如在正面，裁口时能裁完者，方可使用。如在背面超过木料厚的1/6和长的1/5，一般不准使用。C、门框、扇画线施工要点画线前应检查已刨好的木料，合格后，将料放到画线机或画线架上，准备画线；画线时应仔细看清图纸要求,和样板样式、尺寸、规模必须完全一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线；画线时应要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，画出的榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致；用画线刀或线勒子画线时须用纯刃,避免画一过深,影响质量和美观。画好的线,最粗不得超过0。3mm，务求均匀、清晰.不用的线立即废除,避免混乱.画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等；门框及厚度大于50mm的门扇应采用双夹榫连接。冒头料宽度大于180mm时，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1/5-1/3，中冒头大同宽度大于100mm者，榫头必须大进大出.门窗棂子榫头厚度为料厚的1/3.半榫眼深度一般不得大于料宽度的1/3，冒头肩应和榫吻合。门框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。D、打眼施工要点打眼的凿刀应和眼的宽窄一致，凿出眼时，顺木纹两侧应要直，不得错岔；打通眼时，先打背面，后打正面。凿眼时,眼的一边线要凿半线、留半线.手工凿眼时，眼内上下端中部宜稍微突出些，以便拼装时加楔打紧，半眼深度应一致，并比半榫深2mm；成批生产时,要经常核对,检查眼的位置尺寸，以免发生误差。E、拉肩、开榫的施工要点拉肩、开榫要留半个墨线。拉出的肩和榫要平、正、直、方、光、不得变形.开出的榫要与眼的宽、窗、厚、薄一致，并在加楔处锯出楔子口。半榫的长度要比眼的深度短2mm。拉肩不得伤榫。F、裁口、起线施工要点起线刨、裁口刨的创底应平直,刨刃盖要严密，刨口不宜过大，刨刃要锋利；起线刨使用时应加导板,以使线条平直,操作时就一次榫完线条;裁口遇有节疤时，不准用斧砍，要用凿剔平然后刨光，阴角处不清时要用单线刨清理；裁口、起线必须方正、平直、光滑，线条清秀，深浅一致,不得戗槎、起刺或凸凹不平。G、门拼装成形施工要点拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直、线脚整齐分明，表面光滑，尺寸、规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨去、刨光。拼装时，下面用木楞垫平,放好各部件,榫眼对正，用斧轻轻敲打人;所有榫头均需加楔.楔宽和榫宽一样,一般门框每个榫加两个榫,木楔打入前应粘胶鳔；紧榫时应用木垫板，并注意随紧随找平，随规方；制作胶合板门（包括纤维板门）时，边框和横愣必须在同一平面上，面层与边框及横愣应加压胶结。应在横楞和上、下冒头名钻两上以上的透气孔,以防受潮脱胶或起臌。门框靠墙面应刷防腐涂料；拼装好的成品，应在明显处编写号码，用楞木四铁垫起,离地2030cm，水平放置，加以覆盖。H、木门制作质量要求木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防腐处理品必须符合设计要求和施工规范的规定。门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。小短料胶合的木门窗框、扇及胶合板门的面层必须胶结牢固，胶料品种应符合施工规划的规定。门窗表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱棹角。清油制品色泽、木纹应近似。门窗裁口、起线顺直，割角准确,交圈整齐，拼缝严密。压纱条应平直、光滑，规格一致,与裁口齐平，割角连接密实，钉压牢固紧密，钉帽不突出。门窗纱绷紧。塑钢窗安装施工方法1、安装前应检查铝合金门窗及构配件各部位，如发现变形，应予以校正和修理，同时还要检查洞口标高线及几何形状,预埋件位置、间距是否符合规定，埋设是否牢固，不符合要求者,应按规定纠正后才能进行安装。本工程铝合金窗采用后塞口法，即先安装门窗框，后安装窗扇.窗框安装要求：位置准确，横平、竖直、高低一致，进出一致,牢固严密.安装方法:先将窗框安放到洞口正确位置,先用木楔临时定位后,拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一竖直线、水平线上；框边四周间隙与框表面距墙体外表面尺寸一致。再仔细校正其正侧面垂直度、水平度及位置合格后，楔紧木楔，再一次校正,然后按设计规定的门窗框与墙体或预埋件连接固定方式进行，膨胀螺钉固定，紧固件至窗角的距离不应大于180mm，紧固件间距应小于600mm。门窗与墙体连接采用直接固定法固定，并应严格遵守下列规定：1、门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口在弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。框入墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞.2、连接件应对称地排列在窗框两侧，相邻铁件宜内外错开，连接件不得露出装饰层。3、紧固件离墙体边缘不小于50mm ，且不能装在缝隙中。4、横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm,并用密封膏密封.5、装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边小20-30mm，在转角处应斜面断开。6、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。门窗扇的安装要求：位置准确、平直、缝隙均匀，严密牢固,启闭灵活，启闭力合格，五金零件安装位置准确,能起到各自的作用。对推拉式窗扇先装室内侧窗扇，后装室外侧的窗扇;对固定扇应装在室外侧,并固定牢固，确保使用安全.平开式窗扇装于窗框内,要求窗扇关闭后四周压合严密，搭接量一致，相邻窗框在同一平面内.施工进度计划及保证措施本工程的施工安排为：主体采用平行施工方式施工,装饰阶段采用自上而下进行施工，水电随结构主体工程同步进行,总工期360天,各主要阶段施工工期如下:基础：50天主体结构：200天装饰工程:100天收尾：10天（一)工程进度保证措施A、组织措施a、工程的管理,控制协调能力直接关系到工程的进度，质量及成本。本公司此次所派项目经理有多年工程现场管理经验及综合协调能力.b、项目经理部成员每天下班前开一次碰头会，将本天工程中的问题提出，并予解决。c、将该工程以包形式与各施工班组签订合同,实行质量、效率与工资挂钩，提前施工进度有奖,滞后工程进度该罚,充分调动工作人员的劳动积极性。d、保证节假日、农忙季节不减员，采取补贴的手段稳定人心。e、各种原材料提前进场,绝对不允许出现停工待料现象.f、确保工程质量一次合格，避免返工而浪费时间。g、处理好与周边关系，避免因纠纷而造成停工。B、技术措施a、投入足够的机械设备，保证施工顺利进行。b、合理布置施工现场平面图，各种材料严格按规定堆放，避免第二次搬运影响进度.c、灵活调动施工人员，合理安排工作,避免出现窝工现象。d、改进施工工艺，如现浇板筋采用冷轧带