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石沙子口技术标书

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一、 工程概述
1工程概况
1.1本工程为石老人整村改造Ⅰ区段工程幼儿园、 社区服务中心工程, 位于青岛市香港东路北石老人村。
1.2本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构, 总建筑面积为7248.3 m2。
3结构特点
本工程包括社区服务中心和幼儿园, 基础形式为独立基础, 其中混凝土: 垫层C15、 圈梁、 压顶和过梁C25, 其余C30。墙体: 200厚加气混凝土砌块和粉煤灰蒸压砖, M50混合砂浆砌筑; 卫生间地面以上30高墙体均采用C20细石混凝土。
二、 施工组织与管理
1施工部署
1.1施工总流向
主体结构自下而上逐层施工, 待屋面处理完毕后, 自上而下进行内外穿插装修。工艺总流程: 基础工程->主体工程－>屋面工程->装饰工程->地面工程->门窗安装->安装工程->竣工清理。
1.2施工总规划
1.2.1基础阶段
机械开挖完土石方、 人工清理基槽完后, 经设计、 监理、 监督部门监督测量评定合格后, 方可转入基础施工, 并按规定留置试块和做试化验。
1.2.2主体阶段
基础完成后, 及时转入主体浇筑, 现浇混凝土施工期间严格抓好混凝土、 砂浆配合比计量养护工作, 确保构件浇筑质量。施工中应按规范留足同条件试块备查。主体结束前, 及时报建设单位, 以便设计、 监督等有关部门进行结构验收和质量评定。
1.2.3装饰阶段
当主体完成后, 钢筋、 模板组迅速撤离工地, 同时调入抹灰工等装饰工种转入内装饰施工, 室内抹灰完成1/2时, 可插入楼地面装饰施工。依次类推, 合理安排工序穿插与衔接, 有效提高劳动效率, 确保实现工期目标。
1.2.4安装阶段
管道工、 电工在预留、 预埋、 铺设管路及安装设备调试时, 没有单独的工期, 应跟随工程的进度穿插认真完成。
1.3工程施工目标控制
依据招标文件制定总工期目标, 按时竣工, 质量目标达到合格, 安全文明目标达到优良。
1.4施工流水段划分
本工程主要划分为2个流水施工段。流水段交叉施工, 平行流水作业。
1.5主要项目施工方法
1.5.1基础土石方拟采用机械开挖配以人工清巢。
1.5.2钢筋工程: 采用现场制作、 人工绑扎搭接就位和电弧焊焊接就位。
1.5.3模板工程采用竹胶板、 定型组合钢模板辅以木模补充, 支撑体系为扣件式钢管脚手架。
1.5.4混凝土工程采用商品混凝土, 泵送混凝土, 振动棒、 平板震动器机械振捣。
1.5.5砌体采用砂浆砌筑, 塔吊吊装, 一顺一丁砌筑法。
2施工准备
2.1施工技术准备
2.1.1在接到图纸后, 立即组织本工程项目班子、 工程技术人员进场, 认真学习施工图纸, 熟悉技术规范、 规程和有关规定, 了解设计意图, 弄清工程特点。
2.1.2 根据本段施工图纸及时计算出各分项工程量, 编制阶段施
工方案和整体工程施工组织设计、 项目质量计划、 进度控制计划等, 在施工中严格实施。
2.1.3根据施工预算提供的材料分析和施工进度计划的要求编制建筑原材料成品、 半成品的进场计划。特别是各种门窗和预埋管件等。
2.1.4编制施工预算, 计算各分部分项工程的工程量, 疏通材料供应渠道, 分析劳动力和技术力量, 建立施工技术、 机械管理机

构, 组织建立各种规章制度, 制定出详细的生产活动计划。
2.2施工现场准备
2.2.1进入施工现场后, 必须按施工要求平整好场地, 设置好施
工现场的排水设施, 按总平面布置图布置修筑好施工道路, 做到
场地平整、 施工方便, 施工运输道路平整、 坚实、 畅通。
2.2.2施工临电: 现场用电严格执行《建筑施工现场临时用电规
范》, 做到”一机一闸一保护”、 ”三级配电、 二级保护”, 使现场
用电规范化、 安全化。施工电缆套钢保护管和塑料保护管埋地敷
设, 并设置电缆终端盒。
2.2.3按工程需要, 根据现场施工平面布置图 按要求搭建临建
设施, 包括工人宿舍、 食堂、 施工单位办公室、 休息室、 淋浴、
厕所等。同时将生活区和施工区隔离开, 并实行封闭施工, 架设
安全通道、 设置警示牌, 以确保安全文明施工。
2.2.4施工用水: 采用PVC管埋地深700mm铺设, 遇施工道路套钢管保护, 接至蓄水池。
2.3施工物资计划
2.3.1根据分阶段材料计划及工序穿插、 施工进度安排, 作出材
料进场时间、 数量计划。施工单位采购材料进场前必须具有合格证、 准用证、 检验报告等有效证件, 并向建设单位提供有关证明并经同意签证后方可进场使用。建设单位提供材料也必须具有有
效证件。
2.3.2根据施工进度计划和使用部位的数量,分期、 分批组织进
场, 先用的先进, 市场购买难度大的先进, 需进行场外加工制作
的先订计划, 订出进场日期, 不防碍工程施工进度。
2.3.3材料待进场前, 做好材料存放地点或库房, 且便于施工方
便, 保管保险; 不应在露天存放的、 怕风吹日晒雨淋的一定进入
库房, 不能防碍现场道路的畅通。材料物堆放、 排列整齐有序。
2.3.4做好混凝土、 砂浆搅拌设备, 垂直、 水平运输等机械设备,
模板架设工具及其它设备的进场计划, 保证施工需要
2.4施工队伍组织
2.4.1根据工程的规模、 技术难度, 选拔有技术水平、 有管理能力、 有组织协调力和施工经验的专业技术骨干组成该项目领导班子, 各专业技术工种全部持证上岗。
2.4.2根据工程特点, 作出劳动力需要量计划, 选择相关工种人
员进场, 并根据工程进度随时予以调整。
2.5施工用电量计划
根据施工中使用的主要机械设备及照明用电确定总用电量。
3项目组织管理机构
本工程设项目部经理一名, 施工员一名、 专职质检员一名、 安全监督员一名、 材料员一名, 机械管理员一名, 共6人组成项目班管理机构。
4项目管理措施
4.1项目部经理对工程全面负责, 各部门各司其职, 各尽其责,
分工明确, 紧密配合, 形成自上而下, 又自下而上的有效管理体
系。
4.2以施工组织设计为依据, 编制各分部分项工程及相应的施工
技术交底, 进行系统的管理。
4.3以施工总工期为目标, 编制控制性阶段计划, 并找出关键线路, 抓住关键工序的施工, 保证网络各结合点按时完成。
4.4根据施工管理需要, 坚定不移地健全机构和人员配置, 只有
这样, 才能对工程管理工作进行细分, 加强管理的广度和深度。
4.5加强对项目班各级管理人员自身的管理, 在健全人员配置的
基础上, 加强对劳务、 分包单位的控制的细度和力度。
4.6工程进度实行进度计划跟踪控制, 工程质量依据ISO9001质量体系文件控制, 严格按质量计划实施。安全生产、 文明施工采用目标管理。
4.7施工现场布置详见附表3现场施工平面布置图。
三、 工程工期目标
经充分分析研究, 决定本工程于 12月25日开工, 8月21日竣工, 总日历工期240天。
四、 施工进度控制及保证措施
1施工进度控制详见附表4施工进度控制计划表。
2进度保证措施
2.1依图编制详细的工程总进度计划, 对施工计划实行动态管 理; 建立工程形象进度控制点, 围绕总进度计划, 编制月、 周施
工进度计划, 做到各分部分项工程的实际进度按计划要求完成。
每期根据前期完成情况和其它预测变化情况, 对当期计划和后勤
计划、 总计划进行重新调整和布署, 确保原定或因非施工原因调
整了的期限交工。
2.2以工期为目标, 以时间定任务, 以需要为依据, 提高工程施工的预见性, 根据工程施工每个分部分项工程的进展情况, 要及时不断调整进场人员数量、 材料品种和机具供应计划, 全力以赴保证工程按工期目标顺利完成。
2.3按市场规律对工程施工任务、 质量标准、 完成时间、 完成程度, 要分段、 分部位进行经济承包, 加强施工责任心和积极性, 做到好坏分明, 有奖有罚。
2.4要千方百计加大施工机械的投入, 不断提高装备化和机械化
施工水平, 最大限度地提高施工效率, 加快施工进度, 确保工期
按时完成。
2.5合理安排停水、 停电时间, 发挥人的主观能动性, 保证工程工期按期完成。
2.6积极采用新技术、 新工艺、 新材料, 努力提高砼早期强度。
2.7定期跟踪检查工程施工进度落实情况, 做好各工序穿插流水
施工, 确保按时完成每一个控制点。
五、 施工方案
1总施工工艺
测量放线->基础工程->主体工程->屋面工程-> 装饰工程->地面工程->门窗工程->安装工程穿插。
2各分部分项工程施工方法及技术措施
2.1施工测量放线
1施工测量控制
1.1本工程每楼层的水平标高及垂直度控制是保证工程质量的重要环节, 施工时设两名专职测量员专门负责本工程轴线、 标高的测设和控制。
1.2精确测出三条控制轴线, 其交汇点作为其它轴线的引测依据和向上投测的传递点。为确保该控制轴线网的可靠性, 控制网必须经甲方、 监理签字认可或请专业勘测单位复测确认。
1.3标高控制
1.3.1采用一台苏光水准仪进行测量。将业主提供的BM点引测至场区3个轴线控制点上, 并注明其高程, 作为施工用水准点。
1.3.2依据水准点将高程引至测量的侧面, 逐层用尺大量向上传递, 以避免施工的累积误差, 发现误差及时修正。
1.4垂直度控制
1.4.1结构控制点线采用经纬仪逐层引测, 同时用10kg线锤逐层吊线附进行复核。
1.4.2控制线与点的设置数量为: 一层设置六个控制点, 以上各层均应在相应位置从一层外侧引出。
1.4.3楼层扩展轴线及点引上后, 用角度闭合和钢卷尺测量相结合的方法进行误差纠正, 楼层轴线则根据纠正后的控制轴线点, 依次用钢卷尺测出, 每一层的误差在本层内调整, 不允许产生累积误差。
2基础土石方施工要求
2.1开挖质量要求
2.1.1基坑开挖宽度满足基础每边50cm工作面要求。
2.1.2开挖完成后, 基底必须会同有关方面验槽, 如发现基底与设计要求不符或遇到其它情况时, 及时会同监理、 设计人员共同研究处理方案。
2.1.3基坑开挖验收后, 立即进行垫层施工, 防止各种扰动破坏基底。
2.2当基础浇注完毕后, 应及时进行双侧回填。
2.2.1回填土质须经设计、 监理单位认可。
2.2.2回填部位基底要进行必要的清理, 不得带水或有机质杂物回填。
2.2.3回填土铺设前应测定标高, 设立钢筋头和其它标志。
2.2.4基础两侧土方应同时夯填, 夯填时采用立式打夯机或人工分层夯填, 分层填土虚铺厚度为25cm, 夯实后的厚度约为虚铺厚度的2/3。
3基础工程
3.1本工程基坑为机械挖坑人工清理, 基础形式为柱下钢筋混凝土独立基础、 墙下条形基础和筏形基础。根据《岩土工程勘察报告》, 采用第11层粘土混碎石作为基础持力层, 地基承载力特征值为260kPad。整个基坑底面为100mm厚C15的现浇素混凝土垫层, 其中社区服务中心采用筏板基础, 板厚为400mm现浇钢筋混凝土筏板。基础承台、 柱严格按照施工验收规范及设计图进行施工, 钢筋绑扎构造满足施工验收规范及设计的要求。所用材料数量、 形状、 规格及方位均符合设计要求及规范规定, 所用材料必须先检后用均有出厂合格证及实验报告。
3.2相关技术参数:
3.2.1基础混凝土采用C30钢筋混凝土; 基础垫层采用C15素混凝土。
3.2.2 筏板采用防水混凝土, 配筋采用: 16 钢筋双层双向。
3.3机械开挖, 人工清理基坑, 为了保证工程质量, 在施工时必须认真按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 有关规定和图纸设计要求施工。
3.3.1施工准备
基础施工前, 应将场地进行平整, 场地平整度必须小于5%, 对有影响施工的障碍要协助业主清理干净, 以免影响施工。设备进场后, 临时设施、 施工用水、 用电均应按要求施工到位。栋号业主根据提供的水准点、 控制点进行桩位测量放线, 施工机具进行正常的保养, 使之保持良好的工作状态。同时对准备进场的钢筋、 水泥、 砂、 石进行见证取样, 保证材料合格后才能使用。
3.3.2施工工艺流程
3.3.2.1按设计图纸要求利用经纬仪放线定位, 机械开挖土方, 人工清底, 挖土、 护壁交替进行。
3.3.2.2基坑表层浮土及扰动土清除完毕后, 不得积水, 立即进行垫层砼施工, 砼垫层必须振捣密实, 表面平整。
3.3.2.3钢筋绑扎: 垫层浇灌完成后, 砼达到1.2Mpa后, 表面弹线进行钢筋绑扎, 钢筋绑扎不允许漏扣, 柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎, 连接点处必须全部绑扎, 距底板5cm处绑扎第一个箍筋, 距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋, 做为标高控制筋及定位筋, 柱插筋最上部再绑扎一道定位筋, 上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定, 然后绑扎剩余箍筋, 保证柱插筋不变形走样, 两道定位筋在基础砼浇完后, 必须进行更换。
3.3.3.4模板: 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装, 模板采用小竹胶板, 利用架子管或木方加固。锥形基础坡度为30℃时, 采用斜模板支护, 利用螺栓与底板钢筋拉紧, 防止上浮, 模板上部设透气及振捣孔, 坡度≤30℃时, 利用钢丝网防止混凝土下坠, 上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板, 不准在吊帮的模板上搭设脚手架, 保证模板的牢固和严密。
3.3.3.5模板支好后按照规范进行混凝土的浇注、 震捣、 找平, 混凝土的标号为C30。
2.3主体工程
2.3.1砌筑工程
2.3.1.1工艺流程: 作业准备->砖浇水->砌筑->验评。
2.3.1.2机制砖必须在砌筑前一天浇水湿润。砂浆配合比应采用
重量比, 计量精度水泥为±２％, 砂、 灰膏控制在±５％以内,
采用机械搅拌, 搅拌时间不宜少于1.5min。
2.3.1.3组砌方法: 砌体采用一顺一丁砌筑法。砌筑前首先排砖
摞底, 一般外墙第一层砖摞底时, 两山墙排丁砖, 前后檐纵墙排
条砖。砌砖前, 应先盘角, 每次盘角不要超过五层, 新盘的大角及时进行吊、 靠, 如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高, 控制好灰缝大小, 使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次, 平整和垂直完全符合要求后, 再挂线砌墙。
2.3.1.4砌筑一砖半墙必须双面挂线, 长墙使用一根通线, 中间
设几个支线点, 小线要拉紧, 每层砖都要穿线看平, 使水平缝均
匀一致, 平直通顺。
2.3.1.5砌砖宜采用一铲灰、 一块砖、 一挤揉的砌筑法, 即满铺满挤的操作法。砌砖墙时砖要放平, 里手高, 墙面就要张, 里手低墙面就要背, 砌砖一定要跟线, 砌筑砂浆应该边搅拌边使用, 一般水泥砂浆必须在３h内用完, 水泥混合砂浆必须在４h内用完, 不得使用过夜砂浆。砖清水墙应随砌筑、 随划缝, 划缝深度为８-10 mm, 深浅一致, 墙面清扫干净, 混水墙应边砌筑边将舌头灰全部刮尽。目标: 横平竖直、 砂浆饱满、 组砌得当、 接搓可靠。
2.3.1.6在砌筑前把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与拉结筋连接处砌筑成马牙槎。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计位置要求放置。
2.3.1.7压缝尺寸应达到规范要求。转角处、 交接处必须同时砌
筑, 必须留斜槎, 灰缝应均匀一致。砌筑砂浆应密实, 砌砖应平顺, 不得出现破槎、 松动。拉结钢筋、 根数、 间距、 位置、 长度应符合设计要求。
2.3.2钢筋混凝土工程
2.3.2.1模板工程
先进的模板体系是保证工程质量的重要环节, 因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验, 该工程顶模板施工采用竹胶板大模板, 竖向结构采用组合小钢模, 我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系, 满足该工程质量要求。
2.3.2.1.1施工准备
2.3.2.1.1.1材料与主要机具: 木板、 定型组合钢模板、 阴阳角模、 连接角模、 方木、 木楔、 支撑件等器具应提前列出计划, 组织进场。钢模板及配件应严格检查, 不合格的不准使用, 隔离剂不宜用废机油。打眼电钻、 扳手、 斧子、 锯、 线坠等配备齐全。
2.3.2.1.1.2作业条件: 弹好线, 检查砖墙的位置, 办理预检手
续。构造柱钢筋绑扎完毕, 办好预检手续。模板拉杆如需螺栓穿
墙, 砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。并清理干净构造柱内的落地
灰等。
2.3.2.1.1.3预制拼装: 拼装地应夯实平整, 模板拼装后进行编号, 并涂刷脱模剂, 分规格堆放。放好轴线、 模板边线、 水平控制标高, 模板底层应做水泥砂浆找平层, 检查并校正, 柱子用的地锚已预埋好。柱子钢筋绑扎完毕, 水电管线及预埋件已安装,
绑好钢筋保护层垫块, 并办完隐检手续。
2.3.2.1.2操作工艺
2.3.2.1.2.1工艺流程: 准备工作->现浇柱、 现浇梁、 现浇板模板->办预检。
2.3.2.1.2.2安装柱模板
2.3.2.1.2.2.1用木模或组合钢模板贴在外墙面上, 并每隔1 米
以内设两根拉条, 拉条与内墙拉结, 拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留, 留洞位置要求距地面30cm开始, 每隔１米内留一道, 洞的平面位置应在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
2.3.2.1.2.2.2外砖内模结构的组合柱, 用角模与大模板连接, 在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形, 应进行加固处理, 模板贴 在外墙面上, 然后用拉条拉牢。
2.3.2.1.2.2.3外板内模结构山墙处组合柱, 模板采用木模板或
组合钢模板, 用斜撑支牢。
2.3.2.1.2.2.4根部应留置清扫口。
2.3.2.1.2.2.5板模支法按规范规定起拱: 两端支撑的梁或楼板起拱高度应为全跨长度的1/1000-3/1000, 悬臂梁、 悬臂板起拱高度为L/300。满堂脚手架搭好后, 根据板底标高铺设置水平龙骨, 间距300mm, 然后铺放模板。楼梯踏步段先在平台处甩筋, 砼墙体施工时先将梯段圆钢筋埋入墙保护层内, 拆除模板后将筋掰出, 再进行梯段施工。顶板模板采用12mm厚覆膜竹胶板, 其板面光洁, 硬度好, 周转次数较高, 混凝土成型质量好。采用立杆间距1200×1200mm新型碗扣式脚手架早拆支撑体系, 有功能多, 效率高, 承载力大, 安装可靠, 便于管理等特点。顶板竹胶板搁栅采用50×100mm木方间距为300mm, 100×100mm木栅做托梁, 采用早拆养护支撑。模板接缝内粘贴海绵条。弹放钢筋挡位线, 隔墙板线等, 保证钢筋及隔墙预埋铁位置正确。当砼强度达到设计强度的50%, 即可拆去部分模板和顶撑, 保持养护支撑, 直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶模板拆除后, 应立即检查, 必要时借助砂轮机将板面清理干净。
2.3.2.1.2.2.6安装柱箍: 柱箍可用角钢、 钢管等制成, 柱箍应
根据柱模尺寸、 侧压力大小, 在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
2.3.2.1.2.2.7安装柱模的拉杆或斜撑, 柱模每边设２根拉杆斜
撑固定于预埋的钢筋环上。
2.3.2.1.2.2.8将柱模内清理干净, 封闭清理口办理柱模预检。
2.3.2.1.2.3现浇梁模板
2.3.2.1.2.3.1梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
2.3.2.1.2.3.2梁模板采用落地支撑时, 下面应垫方木, 当用方
木支撑时, 下面用木楔楔紧。用钢管支撑时, 高度应调整合适。
2.3.2.1.2.3.3钢筋绑扎完以后, 模板上口宽度进行校正, 并用
木撑进行定位, 用铁钉临时固定。如采用组合钢模板, 上口应用
卡具卡牢, 保证梁的尺寸。
2.3.2.1.2.3.4安装梁底板时, 应拉线找直, 梁底板应起拱。绑扎梁钢筋经检查合格后办理隐检, 并清除杂物, 安装侧模板, 把
侧模板与底板用Ｕ形卡连接。
2.3.2.1.2.3.5用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。梁模板上
口用定型卡子固定, 当梁高超过60cm时, 加穿梁螺栓加固。
2.3.2.1.2.3.6 安装后校正梁中线、 标高、 断面尺寸, 检查合格
后办预检。
2.3.2.1.2.4安装楼板模板
2.3.2.1.2.4.1工艺流程: 地面夯实->支立柱->安大小龙骨->铺
模板->校正标高->加立杆的水平拉杆->办预检。
2.3.2.1.2.4.2土地面应夯实, 并垫通长脚手板, 楼层地面立支
柱前也应垫通长脚手板。
2.3.2.1.2.4.3从边跨一侧开始安装, 先安第一排龙骨和支柱,
临时固定, 在安第二排龙骨和支柱, 依次逐排安装。支柱与龙骨
间距根据模板设计规定。
2.3.2.1.2.4.4调节支柱高度, 将大龙骨找平。
2.3.2.1.2.4.5铺定型组合钢模板可从一侧开始铺, 每两块板间
边肋用Ｕ形卡连接。每个Ｕ形卡卡紧方向应正反相间, 不要安在
同一方向。拼缝处辅以木模补充, 拼缝应严密。
2.3.2.1.2.4.6平台板铺完后, 用水平仪测量模板标高, 进行校
正。并用靠尺找平。
2.3.2.1.2.4.7标高校完后, 支柱之间应加水平拉杆。
2.3.2.1.2.4.8将模板内杂物清理干净, 办预检。
2.3.2.1.2.5模板拆除
梁、 板底模及支撑必须待混凝土强度达到施工验收规范的要求时方可拆模, 所有悬挑构件在上二层施工完后, 且本身混凝土强度达到设计强度的100％时, 方可拆模。梁板底模及支撑的拆除尚须考虑施工荷载的影响。
2.3.2.1.2.5.1柱子模板拆除: 先拆掉柱斜拉杆或斜支撑, 卸掉
柱箍, 再把连接每片柱模板的Ｕ形卡拆掉, 然后用橇棍轻轻橇动
模板, 使模板与混凝土脱离。
2.3.2.1.2.5.2楼板、 梁模板拆除。
2.3.2.1.2.5.2.1应先拆梁侧帮模, 再拆除楼板模板, 拆楼板模
板先拆掉水平拉杆, 然后拆除支柱, 每根龙骨留1－2根支柱暂
不拆。
2.3.2.1.2.5.2.2操作人员站在已拆除的空隙, 拆去近旁余下的
支柱, 使其龙骨自由坠落。
2.3.2.1.2.5.2.3用钩子将模板钩下, 等该段的模板脱模后, 集中运出, 集中堆放。
2.3.2.1.2.5.3拆除侧模板时, 要保证混凝土表面及楞角不受损坏, 板和梁拆模强度应符合施工规范的规定。
2.3.2.1.2.5.4 拆下的模板及时清理粘连物, 涂刷脱模剂, 拆下
的扣件及时集中管理。
2.3.2.1.2.5.5拆模时严禁模板直接从高处往下仍, 以防止模板
变形和损坏。
2.3.2.1.3 质量标准
2.3.2.1.3.1保证项目: 模板及其支架必须具有足够的强度、 刚
度和稳定性, 其支撑部分应有足够的支撑面积。
2.3.2.1.3.2模板接缝不应漏浆, 模板与混凝土接触表面清理干
净并涂刷隔离剂, 严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
2.3.2.2钢筋工程
2.3.2.2.1施工准备
2.3.2.2.1.1材料及主要机具
2.3.2.2.1.1.1钢筋应有出厂合格证, 按规定作力学性能复试, 钢筋应无老锈及油污。
2.3.2.2.1.1.2铁丝可采用20－22号铁丝、 火烧丝或镀锌铁丝等, 铁丝切断长度要满足使用要求。
2.3.2.2.1.1.3垫块用水泥砂浆制成, 50mm见方厚度同保护层,
垫块内预埋20－22号火烧丝, 或用塑料卡、 拉筋、 支撑筋。
2.3.2.2.1.1.4主要机具: 钢筋钩子、 撬棍、 扳子、 绑托架、 钢
丝刷子、 手推车、 粉笔、 尺子。
2.3.2.2.1.2作业条件
2.3.2.2.1.2.1按施工现场平面图规定的位置, 将钢筋堆放场地
进行清理平整, 准备好垫木, 按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.3.2.2.1.2.2熟悉图纸, 按设计要求检查已加工好的钢筋规格、
形状、 数量是否正确。
2.3.2.2.1.2.3弹好钢筋标高水平线及构造柱等的外皮线, 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求。
2.3.2.2.1.2.4模板安装完, 办预检, 将模板内的杂物清净, 搭
设好脚手架, 最后根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术
交底。
2.3.2.2.2操作工艺
2.3.2.2.2.1柱钢筋绑扎、 焊接
2.3.2.2.2.1.1工艺流程: 预制柱钢筋骨架-> 修整底层伸出的柱
搭接筋->安装柱钢筋骨架->绑扎搭接部位箍筋
2.3.2.2.2.1.2预制柱钢筋骨架
2.3.2.2.2.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上, 并在 钢筋画出箍筋间距。
2.3.2.2.2.1.2.2根据画线位置, 将箍筋套在受力筋上逐个绑扎好, 要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形, 宜采用反十字扣或套扣绑扎, 箍筋应与受力钢筋保持垂直, 箍筋弯钩叠合处, 应沿受力钢筋方向错开放置。
2.3.2.2.2.1.2.3穿另外二根受力钢筋, 并与箍筋绑扎牢固, 箍
筋端头平直长度不小于10d, 弯钩角度不小于135°。
2.3.2.2.2.1.2.4在柱顶、 柱脚与梁钢筋交接的部位, 应按设计要求加密柱的箍筋, 加密范围一般在梁上、 下均不应小于六分之一层高或45cm, 箍筋间距不宜大于10cm。
2.3.2.2.2.1.3修整底层伸出的柱搭接筋: 根据已放好的柱位置
线, 检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求, 底
层柱竖筋埋设在柱根部混凝土基础座内锚固。
2.3.2.2.2.1.4安装柱钢筋骨架: 先在搭接处钢筋上套上箍筋, 然后在将预制柱钢筋骨架立起来, 对正伸出的搭接筋, 搭接倍数
不低于35d, 对好标高线, 在竖筋搭接部位各绑３个扣。骨架调
整后, 能够绑根部加密区箍筋。
2.3.2.2.2.1.5对于柱纵向受力钢筋应采用焊接接头, 但冷轧扭
钢筋不得采用焊接接头, 应采用绑扎接头。采用绑扎骨架的受力
钢筋除螺纹钢筋焊接骨架的光面钢筋冷轧扭钢筋及受压钢筋外,
均需在末端做弯钩或直钩。
2.3.2.2.2.1.6绑扎搭接部位箍筋
2.3.2.2.2.1.6.1柱钢筋必须与各层纵横墙的梁钢筋绑扎连接成一个封闭框架。
2.3.2.2.2.1.6.2在砌砖墙大马牙槎时, 沿墙高每50cm埋设两根水平拉结筋, 与柱钢筋绑扎连接。
2.3.2.2.2.1.6.3当柱设置在无纵横墙的外墙处时, 柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造要符合《多层砖混设置钢筋混凝土柱抗震设计与施工规范》的规定。
2.3.2.2.2.1.6.4砌完砖墙后, 应对柱钢筋进行修整, 以保证钢筋位置及间距准确。
2.3.2.2.2.1.6.5柱筋保护层厚度应符合设计和规范要求。
2.3.2.2.2.2梁钢筋绑扎
2.3.2.2.2.2.1工艺流程: 画钢筋位置线->放箍筋->穿梁受力筋->绑扎箍筋。
2.3.2.2.2.2.2支完梁模板并做完预检, 即可绑扎梁钢筋, 如果采用预制骨架时, 可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内 绑扎, 按设计图纸要求间距, 在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋, 箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2.3.2.2.2.2.3梁与柱钢筋交叉处, 梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋在柱部位搭接时, 其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
2.3.2.2.2.2.4梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的有关要求。
2.3.2.2.2.2.5梁钢筋应互相交圈, 在内墙交接处、 墙大角转角处的锚固长度, 均要符合设计要求。
2.3.2.2.2.2.6楼梯间、 附墙烟道、 垃圾道及洞口等部位的梁钢筋被切断时, 应搭接补强, 构造方法应符合设计要求, 标高不同的高低梁钢筋, 应按设计要求搭接或连接。
2.3.2.2.2.2.7梁钢筋绑完后, 应加水泥砂浆垫块, 以控制受力钢筋的保护层。
2.3.2.2.2.3板钢筋绑扎
2.3.2.2.2.3.1工艺流程: 清理模板->模板上画线->绑板下受力
筋->绑负弯矩钢筋。
2.3.2.2.2.3.2清理模板上面的杂物, 并用粉笔在模板上画好主筋、 分布筋间距, 按画好的间距先摆好受力主筋、 后放分布筋。预埋件、 电线管、 预留孔等及时配合安装。
2.3.2.2.2.3.3现浇有梁板, 先绑板带梁钢筋, 再摆放板钢筋。
2.3.2.2.2.34绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣, 除外围两根筋
的相交点应全部绑扎外, 其余各点可交错绑扎; 双层钢筋之间须
加钢筋马凳, 以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均
要绑扎。
2.3.2.2.2.3.5现浇板底钢筋须放在长向钢筋之下, 钢筋采用合
格冷轧扭钢筋, 板底钢筋应伸至梁中心线, 且进入支座长度≥150
mm, 板面面筋沿墙支座轴线或梁中心线对称布置。现浇板均采用
分离式配筋, 构造负筋不得漏置。且在板角形成网状筋。
2.3.2.2.2.3.6在钢筋的下面垫好砂浆试块, 间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度, 应设计图纸施工。钢筋接长, 同一截面不得超过全截面钢筋面积的25％, 两接头间距离≥500mm, 支撑采用满堂脚手架。
2.3.2.2.2.4楼梯钢筋绑扎
2.3.2.2.2.4.1工艺流程: 画位置线->绑主筋->绑分布筋->绑踏
步筋。
2.3.2.2.2.4.2根据设计图纸中主筋、 分布筋的方向, 先绑扎主
筋后绑扎分布筋, 每个交点均应绑扎。有楼梯梁时, 先绑扎梁后
绑板筋, 板筋要锚固到梁内。
2.3.2.2.2.4.3底板筋绑完, 待踏步模板吊绑支好后, 再绑扎踏
步钢筋, 主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。
2.3.2.2.3钢筋接头
2.3.2.2.3.1钢筋手工电弧焊工艺
2.3.2.2.3.1.1工艺流程: 检查设备->选择焊接参数->试焊作做
模拟试件->确定焊接参数->施焊->质量检查。
2.3.2.2.3.1.2根据级别、 直径、 接头形式和焊接位置选择适宜的焊条直径、 焊接层数和焊接电流, 保证焊缝与钢筋熔合好。
2.3.2.2.3.1.3焊接时应先焊接定位点再施焊, 运条时的直线前
进、 横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
2.3.2.2.3.1.4收弧时, 应将熔池填满, 拉灭电弧时, 应将熔池
填满。主焊缝与定位缝应结合良好, 避免气孔、 夹渣和烧伤缺陷
防止产生裂缝, 平焊、 立焊、 横焊、 仰焊应按工艺规程施工。
2.3.2.2.3.1.5钢筋、 焊条应满足焊接要求。焊接过程中, 电弧
应燃烧稳定。
2.3.2.2.3.2钢筋人工现场绑扎: 现场搭设工作台, 按钢筋、 箍
筋间距、 尺寸、 规格等要求用铁丝扎牢。不得有松动或不均匀现
象。
2.3.2.3砼工程
2.3.2.3.1施工准备
2.3.2.3.1.1材料及主要机具: 本工程采用商品砼泵送施工。
2.3.2.3.2操作工艺

2.3.2.3.2.1工艺流程: 作业准备->混凝土运输->混凝土浇筑振捣->混凝土养护。
2.3.2.3.2.2混凝土运输
2.3.2.3.2.2.1混凝土自搅拌车卸出后, 泵送混凝土送至要浇筑的地点。
2.3.2.3.2.2.2混凝土以搅拌车卸出后到浇筑完毕的延续时间, 当气温高于25度时, 不得大于90min。
2.3.2.3.2.3混凝土浇筑、 振捣
2.3.2.3.2.3.1浇筑混凝土应连续进行, 并经常观察模板、 预留孔洞、 钢筋、 预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况, 发现问题立即处理, 在混凝土凝结前修正好。
2.3.2.3.2.3.2使用插入式振捣器时应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实, 平板振捣器的移动间距应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。
2.3.2.3.2.3.3柱梁的混凝土浇筑振捣
2.3.2.3.2.3.3.1柱根部施工缝处, 在浇筑前先铺5cm厚与混凝土配合比相同水泥砂浆。
2.3.2.3.2.3.3.2浇筑方法: 用塔吊吊斗供料时, 应先将吊斗降
至距铁盘50-60cm处, 先将混凝土卸在铁盘上, 再用铁锨灌入模内, 不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
2.3.2.3.2.3.3.3浇筑混凝土柱时, 先将振捣棒插入柱底根部, 使其振捣再灌入混凝土, 柱混凝土应分层浇筑、 振捣, 每层厚度不超过60cm, 边下料边振捣, 一般浇筑高度不宜大于２米。如能确保浇筑密实, 亦可一次浇筑, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2.3.2.3.2.3.3.4混凝土振捣: 振捣柱时, 振捣棒尽量靠近内墙插入, 振捣圈梁时, 振捣棒与混凝土面应成斜角, 斜向振捣。
2.3.2.3.2.3.3.5浇筑混凝土时, 应注意保护钢筋位置及外砖墙
的防水构造, 不得使其损害, 专人检查模板、 钢筋是否变形、 位
移, 螺栓、 拉杆是否松动、 脱落; 发现漏浆等现象, 指派专人检