键花键销成形联接.pptx

键是一种标准件，通常用于联接轴与轴上旋转零件与键是一种标准件，通常用于联接轴与轴上旋转零件与摆动零件，起周向固定零件的作用以传递旋转运动成扭矩，摆动零件，起周向固定零件的作用以传递旋转运动成扭矩，而导键、滑键、花键还可用作轴上移动的导向装置。而导键、滑键、花键还可用作轴上移动的导向装置。一、键联接的类型与构造一、键联接的类型与构造 主要类型：平键、半圆键、主要类型：平键、半圆键、楔键、切向键楔键、切向键1、平键、平键 1）普通平键）普通平键 用于静联接，即轴与轮毂间无相对轴向移动用于静联接，即轴与轮毂间无相对轴向移动 构造：两侧面为工作面，靠键与槽的挤压和键的剪切传构造：两侧面为工作面，靠键与槽的挤压和键的剪切传递扭矩；递扭矩；轴上的槽用盘铣刀或指状铣刀加工；轴上的槽用盘铣刀或指状铣刀加工；轮毂槽用拉刀或插刀加工。轮毂槽用拉刀或插刀加工。普通平键：普通平键：圆圆 头头 A型（常用）型（常用）键顶上面与毂不接触有间隙键顶上面与毂不接触有间隙 方方 头头 B型型常用螺钉固定常用螺钉固定半圆头半圆头C型（端铣刀加工）型（端铣刀加工）用于轴端与轮毂联接用于轴端与轮毂联接 2）薄薄型型平平键键键键高高约约为为普普通通平平键键的的60%70%：圆圆头头、方方头、单圆头头、单圆头 用于薄臂结构、空心轴等径向尺寸受限制的联接用于薄臂结构、空心轴等径向尺寸受限制的联接 3）导向平键与滑键）导向平键与滑键用于动联接，即轴与轮毂之间有相用于动联接，即轴与轮毂之间有相对轴向移动的联接对轴向移动的联接 滑键滑键键随轮毂移动键随轮毂移动导向键导向键键不动，轮毂轴向移动键不动，轮毂轴向移动特点：装拆方便，对零件对中性无影响，容易制造，作用可靠，特点：装拆方便，对零件对中性无影响，容易制造，作用可靠，多用于高精度联接。但只能圆周固定，不能承受轴向力多用于高精度联接。但只能圆周固定，不能承受轴向力 2、半圆键、半圆键 轴槽用与半圆键形状相同的铣刀加工，键能在槽中绕几何轴槽用与半圆键形状相同的铣刀加工，键能在槽中绕几何中心摆动，键的侧面为工作面，工作时靠其侧面的挤压来传递中心摆动，键的侧面为工作面，工作时靠其侧面的挤压来传递扭矩。扭矩。特点：工艺性好，装配方便，适用于锥形轴与轮毂的联接特点：工艺性好，装配方便，适用于锥形轴与轮毂的联接缺点：轴槽对轴的强度削弱较大。只适宜轻载联接。缺点：轴槽对轴的强度削弱较大。只适宜轻载联接。普普通通楔楔键键：上上、下下面面为为工工作作表表面面，有有1：100斜斜度度（侧侧面面有有间间隙隙），工工作作时时打打紧紧，靠靠上上下下面面摩摩擦擦传传递递扭扭矩矩，并并可传递小部分单向轴向力可传递小部分单向轴向力 特特 点点：适用于低速轻载、精度要求不高。对中性较差，：适用于低速轻载、精度要求不高。对中性较差，力有偏心。不宜高速和精度要求高的联接，变载下力有偏心。不宜高速和精度要求高的联接，变载下易松动。钩头只用于轴端联接，如在中间用键槽应易松动。钩头只用于轴端联接，如在中间用键槽应比键长比键长2倍才能装入。且要罩安全罩倍才能装入。且要罩安全罩 3、楔键联接、楔键联接 两两个个斜斜度度为为1：100的的楔楔键键联联接接，上上、下下两两面面为为工工作作面面（打打入）布置在圆周的切向入）布置在圆周的切向工作原理：靠工作面与轴及轮毂相挤压来传递扭矩工作原理：靠工作面与轴及轮毂相挤压来传递扭矩 4、切向键、切向键二、键联接的强度校核二、键联接的强度校核 失效形式：压溃（静联接失效形式：压溃（静联接键、轴、毂中较弱者）键、轴、毂中较弱者）磨损（动联接）磨损（动联接）键的剪断（较少）键的剪断（较少）1、平键联接的强度校核、平键联接的强度校核 a)挤压强度条件（静联接）挤压强度条件（静联接）T扭矩扭矩工作高度工作高度=/2 d轴径轴径L 工作长度工作长度 A型键：型键：l=l-b B型键：型键：l=lC型键：型键：l=l-b/2 l公称长度公称长度b 键宽键宽)磨损强度条件（动联接）磨损强度条件（动联接）剪切强度条件）剪切强度条件 2、半圆键联接强度校核、半圆键联接强度校核 强度不够时，措施：强度不够时，措施：1）双键，）双键，180布置（按布置（按1.5个键计算）个键计算）三键，三键，120布置布置 2）增大轴径）增大轴径d 3）增长）增长l，但轮毂长，但轮毂长受力不利受力不利 4）改用花键）改用花键 2 花键联接 花键联接是由多个键齿与键槽在轴和轮毂孔的周向均布而成花键联接是由多个键齿与键槽在轴和轮毂孔的周向均布而成花键齿侧面为工作面花键齿侧面为工作面适用于动、静联接适用于动、静联接 一、类型、特点和应用一、类型、特点和应用 1、特点：、特点：1）齿较多、工作面积大、承载能力较高）齿较多、工作面积大、承载能力较高2）键均匀分布，各键齿受力较均匀）键均匀分布，各键齿受力较均匀3）齿槽线、齿根应力集中小，对轴的强度削弱减少）齿槽线、齿根应力集中小，对轴的强度削弱减少4）轴上零件对中性好）轴上零件对中性好5）导向性较好）导向性较好6）加工需专用设备、制造成本高）加工需专用设备、制造成本高2、花键类型、花键类型 按齿形分：按齿形分：矩形花键矩形花键 矩形花键联接按新标矩形花键联接按新标准为内径定心，定心精度准为内径定心，定心精度高，定心稳定性好，配合高，定心稳定性好，配合面均要研磨，磨削消除热面均要研磨，磨削消除热处理变形，应用广泛处理变形，应用广泛 渐开线花键渐开线花键定定心心方方式式为为齿齿形形定定心心，当当齿齿受受载载时时，齿齿上上的的径径向向力力能能自自动动定定心心，有有利利于于各各齿齿均均载载，应用广泛，优先采用应用广泛，优先采用 三角形花键三角形花键齿数较多，齿较小，对轴强度削弱小。适齿数较多，齿较小，对轴强度削弱小。适于轻载、直径较小时及轴与薄壁零件的联于轻载、直径较小时及轴与薄壁零件的联接应用较少接应用较少 二、花键联接的设计计算二、花键联接的设计计算 设计：选花键类型设计：选花键类型按轴径定花键尺寸按轴径定花键尺寸验算联接强度验算联接强度 失效形式：失效形式：键齿的压溃（静联接）键齿的压溃（静联接）磨损（动联接）磨损（动联接）齿根剪断齿根剪断 设：工作载荷沿键的工作长度设：工作载荷沿键的工作长度l均匀均匀分布。且各齿面上压力的合力分布。且各齿面上压力的合力N作用在平均半径作用在平均半径dm处，如图处，如图 挤压强度条件：挤压强度条件：动联接（耐磨性条件）：动联接（耐磨性条件）：T传递扭矩传递扭矩Z花键齿数花键齿数 l键齿工作长度键齿工作长度rm花键的平均半径花键的平均半径载荷分布不均系数载荷分布不均系数 h键齿侧面工作高度键齿侧面工作高度 销联接销联接 定位销定位销主要用于零件间位置定位，左图，常用作组合加主要用于零件间位置定位，左图，常用作组合加工和装配时的主要辅助零件。工和装配时的主要辅助零件。联接销联接销主要用于零件间的联接或锁定，中图，可传递不主要用于零件间的联接或锁定，中图，可传递不大的载荷大的载荷安全销安全销主要用于安全保护装置中的过载剪断元件主要用于安全保护装置中的过载剪断元件，右图右图圆柱销圆柱销不能多装拆（否则定位精度下降）不能多装拆（否则定位精度下降）圆圆锥锥销销1：50锥锥度度，可可自自锁锁，定定位位精精度度较较高高，允允许许多多装装拆，且便于拆卸拆，且便于拆卸特特殊殊型型式式销销带带螺螺纹纹锥锥销销，开开尾尾锥锥销销（右右图图）弹弹性性销销，开开口销，口销，槽销和开口销等多种形式槽销和开口销等多种形式 无键联接无键联接 用轴与毂的联接不用键或花键时，统称无键联接用轴与毂的联接不用键或花键时，统称无键联接 一、成形联接一、成形联接 轴和毂孔有柱形和圆锥形等。轴和毂孔有柱形和圆锥形等。特特点点：没没有有应应力力集集中中源源，对对中中性性好好，承承载载能能力力强强，装装拆拆方方便便，但但加加工工不不方方便便，需需用用专专用用设设备备，应应用用较较少少。另另外外成成形形面面还有方形、六边形及切边圆形等，但对中性较差。还有方形、六边形及切边圆形等，但对中性较差。二、胀紧联接二、胀紧联接 如如图图为为弹弹性性环环联联接接利利用用锥锥面面贴贴合合并并挤挤紧紧在在轴轴毂毂之之间间用用摩摩擦力传递扭矩，有过载保护作用。擦力传递扭矩，有过载保护作用。弹弹性性环环的的材材料料为为高高碳碳钢钢或或高高碳碳合合金金钢钢（65，70，55Cr2、60Cr2）并并经经热热处处理理。锥锥角角一一般般为为12.517，另另外外要要求求内内、外外环锥面配合良好。环锥面配合良好。特点：可传递较大扭矩和轴向力，无应力集中，对中性好，特点：可传递较大扭矩和轴向力，无应力集中，对中性好，但加工要求较高，应用受限制。但加工要求较高，应用受限制。5 5 过盈联接过盈联接 一、过盈联接的类型与应用一、过盈联接的类型与应用 利用两个被联接件本身的过盈配合来实现，一为包容利用两个被联接件本身的过盈配合来实现，一为包容件，另一为被包容件件，另一为被包容件 用于轴与轮毂联接，用于轴与轮毂联接，轮圈与轮芯的联接及轮圈与轮芯的联接及滚动轴承与轴及座孔滚动轴承与轴及座孔的联接的联接二、过盈联接的工作原理与装配方法二、过盈联接的工作原理与装配方法 工工作作原原理理：利利用用包包容容件件与与被被包包容容件件的的径径向向变变形形使使配配合合面面间间产产生很大压力，从而靠摩擦力来传递载荷生很大压力，从而靠摩擦力来传递载荷装配方法：装配方法：1 1）压入法）压入法利用压力机将被包容件压入包容件中，由于压利用压力机将被包容件压入包容件中，由于压入过程中表面微观不平度的峰尖被擦伤或压平，因而降入过程中表面微观不平度的峰尖被擦伤或压平，因而降低了联接的紧固性低了联接的紧固性2 2）温差法）温差法加热包容件，冷却被包容件。可避免擦伤联加热包容件，冷却被包容件。可避免擦伤联接表面，联接牢固。接表面，联接牢固。