浅析应用抗滑桩治理滑坡的施工要点.doc

浅析应用抗滑桩治理滑坡的
施工要点

近年来，我矿地面建（构）筑物陆续发生局部沉陷及开裂等现象，反应严重的部位是选矿厂厂房及办公楼，对我矿建（构）筑物使用安全和人身安全构成了危险。一场罕见的大雨，山体出现了一定程度的滑坡,致使该区域的建（构）筑物沉降加剧，通过对选矿厂滑坡的论证，我矿主要采取了抗滑桩的处理方法进行了治理。从治理的情况看，滑坡现象得到了遏制，到目前为止处于相对稳定状态。现就我矿滑坡的治理情况作简要介绍，以供参考借鉴。
一、 滑坡体概况
1、区域地形地貌及地质构造特征
我矿选矿厂内台阶按标高可分为3级：Ⅰ级51.0mⅡ级60.00m，Ⅲ级70.00m。厂内主要建筑物坐落于Ⅰ、Ⅱ级台阶上。产生变形的坡体高程为40.00m至65.00m左右，高差大约为23.00m。（具体情况见区域总图）

2、滑坡体特征
根据工程地质报告显示：选矿厂内滑坡体含有东、西两个不同的滑体，东滑坡体滑动方向为南向西；西滑坡体滑动方向为南西西向，以上滑坡均需要进行抗滑加固处理，否则会加剧地面建筑物的沉降。
二、抗滑工程——人工挖孔抗滑桩
根据勘测资料，结合现场实际情况，经与设计部门多方案比较后，选矿厂抗滑加固方案采用人工挖孔抗滑桩（各桩所在部位详见总图），
人工挖孔桩有以下优点:不需要大型设备,作业面小,能大面积施工,缩短工期、减少因施工时间长产生新的滑移。
抗滑桩的施工参数应根据地质勘察并通过设计计算确定，在施工时如出现与勘察报告不符合情况应通知设计人员重新验算，重新调整桩的设计参数。我矿选矿厂所采用的抗滑桩其施工参数见下表：

下面结合我矿选矿厂抗滑桩加固治理滑坡的实际情况对抗滑桩施工技术进行总结和探讨。
三、人工挖孔抗滑桩主要施工过程
结合抗滑桩施工工艺流程，对本抗滑桩主要施工过程作一简要介绍。
1、施工准备与组织
施工前要仔细勘察现场，熟悉图纸与地质报告，制定详细的施工组织方案，严格执行跳桩开挖，分段成孔，并有专人检查记录，对施工中可能出现的漏水塌孔问题及时做出应急处理预案。
2、桩点定位测量放线
根据已知滑坡体观测点坐标及桩点坐标进行桩点施放，首先将各桩中心点落放完毕。然后根据抗滑桩断面为矩形，且矩形短边与滑体滑移方向垂直，以及设计提供的滑移方位方向，将抗滑桩矩形断面的四个角点坐标计算出来并将其用全站仪进行定位。
3、开孔、制作锁口
按照设计要求制作锁口井圈，一是保证后序施工的安全，挡土、挡水，防放炮震动孔口坍塌造成孔内作业人员的伤亡；二是确保成桩位置及其垂直度的准确，并由锁口高程控制桩孔挖深。挖孔成孔可根据地质情况分别采用铁锹、风镐、炸药等方式进行，提高工作效率。
4、挖孔与护壁
锁口制作后，面尺寸与锁口制作断面开挖尺寸相同？不得超挖。断面尺寸及挖深尺寸满足要求后，对抗滑桩孔四壁进行拍照，进行地质编录与素描。接着绑扎护壁钢筋、支模板、校验桩孔垂直度，对桩孔四壁浇注砼进行护壁。由挖孔至护壁砼浇注完成共分四部进行即开挖、绑筋、支模、浇注砼，这称之为第一序第一模，重复上述工作直至终孔。第二模的护壁钢筋与前一模的钢筋必须焊接或绑扎牢固。
特别注意的是在接近勘察设计滑带埋深部位时, 现场技术人员随时发现地层变化，及时通知监理勘察设计人员到现场以便确认滑带埋深，确定挖孔深度。如按地勘资料开挖第5号桩到3米左右应有滑动面出现（见下图），但现场开挖至7米时才出现地层变化，报请相关部门研究后，认为5号桩介于东西滑体的交界处地层实际变化与勘测结果有区别在合理的范围内，经核算设计桩长可以不变，不用调整挖孔深度。

5、钢筋绑扎及浇注砼成桩
由于本抗滑桩截面大，钢筋含量高所以我们采取的是在孔内制作钢筋笼，绑扎完成后，经相关人员检验合格后浇注砼。由于施工场地限制不能使用商品混凝土，现场搅拌的砼严格按设计的配合比拌制。本抗滑桩桩孔深均超过11m,因此为了防止离析施工时通过导管将砼送到桩内。并每浇灌0.5m用振捣棒进行振捣，桩身必须连续进行灌注，以免形成水平施工缝，严禁施工缝处于滑动面上。当岩体有滑动迹象时或需加快施工速度时就加入早强剂。
四、人工挖孔抗滑桩施工中重点注意的问题
1、确认滑带
人工挖孔抗滑桩施工过程也是一个获取地质资料的再勘探过程，这一过程收集获取的地质资料应该是最直观、真实、清晰、可靠的。因此，抗滑桩滑带确认一般应以施工确认为主，以勘察设计图纸提供的作为参考。滑带的确认判断直接影响抗滑桩的桩长，既影响到抗滑桩施工效果又影响到工程成本，故意义十分重大。
如在施工开挖第32根桩时（见其剖面图），开挖至3米时就出现滑带的一些主要特征，土中有明显的滑动位移痕迹，界面光滑，有滑动擦痕。经提请相关人员分析，得出原来此处为建厂初期开挖浓缩池时的土石垒积而成，多年后在3米处就形成了类似滑面的土质情况，真正的滑动带与地勘提交的资料相吻合。所以
施工过程中技术人员及地质编录人员必须认真仔细，及时发现地层的变化，疑似滑带及时通知勘察设计等相关技术人员进行确认。

2、钢筋笼绑扎制作
抗滑桩桩身体积大，钢筋含量高，单体钢筋笼的钢筋配置多，地面制作后吊装困难加上场地所限，一般采用孔内制安。在桩孔内进行组装，竖向每隔2m左右在加强箍筋每边上焊接3根水平方向的比保护层厚度略短的钢筋头，以保证钢筋笼与护壁间保护层厚度。
抗滑桩主筋一般为不对称布筋，受拉力面布筋较多，受压面布筋较少，见下面所示抗滑桩钢筋配置截面图：

针对以上配置情况，施工中我们主筋连接采用粗钢筋连接技术，如冷挤压连接技术、套筒连接技术等；另外对于配置的钢轨严格按设计要求设置在相应的位置。这样有利于后期砼浇注，实施后效果很好。
3、做好施工期间的变形监测
施工期间，特别是否外界条件发生重大变化时，必须设专人对坡体变形位移进行测试。这需要在抗滑桩开挖之前，按设计要求作专门的变形监测墩，定时测量，对数据作专门的分析研究并定期相关部门汇报，以便作出正确的判断。
需要说明的由于抗滑桩施工前坡体已产生了蠕动变形，坡体内可能存在一些细小的拉张裂缝，抗滑桩施工完成反映到地面上，即使抗滑桩不动，短期内地面仍有可能出现变形，这是一种正常现象，很快即可稳定。
五、施工中部分改进措施及运用效果
1、挂梯加工
在施工实践中，采用将常用挂梯作成“L”型，倒挂在锁口盘挡杂物的棱台上，第二节挂梯悬挂在第一节梯上，每隔2m用铁丝与护壁钢筋固定，每节挂梯长2m依次类推，直至终孔。实施中采取此方法简单易行，安全可靠，挂梯长度灵活设置。
2、交叉平行作业
施工中我们对紧临无建筑物的抗滑桩（如第32至37号桩等）实施时，当开挖深度达到一节护壁的长度后，放一小炮，但是不出渣，孔底整平后就绑扎钢筋浇筑护壁。最短4.5小时以后，即可去掉模板的支撑，但是不拆模，在无扰动的情况下开始出渣，出完渣后再拆模板，小炮开挖。这样交叉平行作业既加快施工的进度，又确保了安全和施工质量，提高了综合效益。
六、滑坡治理的综合措施
针对我矿选矿厂滑坡的特点，我们认为滑坡治理主要是保证厂房的稳定和安全，故本滑坡的治理应包括滑坡治理和建筑物地基加固。本滑坡由于工业厂房集中，不可能清除和减重，能采取的整治措施措施除了上述的抗滑工程和地基加固外，主要还有治理地表水和地下水。经地质分析此处地下水对滑坡的影响，下面仅就地表治水措施作简要说明：
1.对选矿厂内的地表裂缝进行勾砌，必要时可采取往裂缝是灌水泥浆的办法，避免厂内生产用水下渗。
2.修复各渗漏管道，避免管道水直接下渗到填土中。
3.对厂内排水沟和电缆沟进行防水处理。
4.在滑体后缘应拦截地表水,并使水流绕过变形区排泄。条件允许的情况下在变形区内宜设置纵横水沟，切断滑坡体内的地下水补给来源。
5.整个坡面植树，加大蒸发量，保证坡面干燥。
七、结束语
滑坡治理是一个综合治理的过程，单一种措施不是最佳方案，也不能满足实际要求，不过在整治时还是应有主次之分。通过我矿选矿厂的滑波综合治理我们认为抗滑桩是治理滑坡的有效措施。特别是人工挖孔钢筋砼浇注的抗滑桩具有破坏山体少、施工方便、工期短，省工省料等优点，在我矿选矿厂的滑坡治理中效果很好。经过治理我矿选矿厂区域内厂房等建构筑这多年一直保持稳固，较好服务于生产，企业效益得以实现。