仓库物料管理改善案例作品.pptx

精簡精簡(Downswing)品質品質(Quality)顧客顧客(Customer)時間時間(Time)全球化全球化(International)生管部防呆生管部防呆生管部防呆生管部防呆.誤組誤組誤組誤組.誤送改善誤送改善誤送改善誤送改善 目的目的1.防止誤送造成現場誤組，確保品質。防止誤送造成現場誤組，確保品質。2.確保確保FIFO，降低整修、報廢成本。降低整修、報廢成本。3.提升供料服務品質。提升供料服務品質。1 改善手法改善手法1.先進先出改善。先進先出改善。2.導入顏色管理。導入顏色管理。3.標示醒目化。標示醒目化。4.相似件儲位區格化。相似件儲位區格化。生管部防呆生管部防呆生管部防呆生管部防呆.誤組誤組誤組誤組.誤送改善誤送改善誤送改善誤送改善CMC在導入新車型初期時，與廠商共同在導入新車型初期時，與廠商共同檢討改善物料之包裝種類、特性做為日檢討改善物料之包裝種類、特性做為日後共同推動改善之依據標準。後共同推動改善之依據標準。2先進先出改善手法：先進先出改善手法：1.定期翻堆定期翻堆2.利用利用ROLLER功能功能3.利用部品特性規劃儲位利用部品特性規劃儲位4.供料改善供料改善3改改 善善 前前改改 善善 後後問問題題點點說說明明改改善善做做法法1.ROLLER延伸延伸增設增設，油品集中管理，油品集中管理,落實落實油品物料先進先出油品物料先進先出.2.確實確實掌控掌控油品油品有效期限有效期限.1.油品油品管理管理先進先出先進先出不易落實不易落實.2.油品有效油品有效期限期限較較難掌控難掌控.入入出出隨機擺放隨機擺放ROLLER擺放擺放先進先出管理改善案例先進先出管理改善案例先進先出管理改善案例先進先出管理改善案例(一一一一)4改改 善善 前前改改 善善 後後問問題題點點說說明明改改善善做做法法1.利用利用部品部品圓形特性圓形特性規劃架位，集中管理規劃架位，集中管理,落實油品物料先進先出落實油品物料先進先出.2.確實確實掌控掌控油品油品有效期限有效期限.1.物料物料管理管理先進先出先進先出不易落實不易落實.2.油品有效油品有效期限期限較較難掌控難掌控.隨機擺放隨機擺放先進先出管理改善案例先進先出管理改善案例先進先出管理改善案例先進先出管理改善案例(二二二二)依特性規劃儲位依特性規劃儲位5改改 善善 前前改改 善善 後後問問題題點點說說明明改改善善做做法法1.製作製作吊掛式吊掛式料架料架，補給轉置線邊料架。，補給轉置線邊料架。1.物料物料先進先出先進先出改善改善2.節省裝配工時節省裝配工時3.節省裝配面積節省裝配面積1.種類多種類多(4項項)，批量上線，取料走行，批量上線，取料走行工時浪費及佔用線邊空間。工時浪費及佔用線邊空間。先進先出管理改善案例先進先出管理改善案例先進先出管理改善案例先進先出管理改善案例(三三三三)6改改 善善 前前改改 善善 後後問問題題點點說說明明改改善善做做法法1.製作製作ROLLER式式料架料架，補給轉置線邊料，補給轉置線邊料架。架。1.物料物料先進先出先進先出改善改善2.節省裝配工時節省裝配工時3.節省裝配面積節省裝配面積1.種類多種類多(4項項)，批量上線，取料走行，批量上線，取料走行工時浪費及佔用線邊空間。工時浪費及佔用線邊空間。2.先進先出難管理先進先出難管理.先進先出管理改善案例先進先出管理改善案例先進先出管理改善案例先進先出管理改善案例(四四四四)7顏色管理：顏色管理：車型導入初期利用包裝上的顏色與廠商車型導入初期利用包裝上的顏色與廠商 共同檢討做改善共同檢討做改善8改改 善善 前前改改 善善 後後問問題題點點說說明明改改善善做做法法1.將將P/S油油DT03油桶外觀上端用油桶外觀上端用藍色膠藍色膠帶帶貼付，貼付，DT04不作標示不作標示，做為兩者油品，做為兩者油品區別，防止誤送及誤用發生區別，防止誤送及誤用發生.1.P/S油油(DT03.DT04)因油桶因油桶外觀相似外觀相似，易造成送料者易造成送料者誤送誤送，生產線，生產線誤用誤用，造成，造成生產問題生產問題.DT04DT03DT03藍色膠帶藍色膠帶DT04-無膠帶無膠帶DT04DT03油桶外觀相似油桶外觀相似顏色管理改善案例顏色管理改善案例顏色管理改善案例顏色管理改善案例(一一一一)9顏色管理改善案例顏色管理改善案例顏色管理改善案例顏色管理改善案例(二二二二)ABS專用專用非非ABS專用專用非非ABS專用專用ABS專用專用10R邊擋泥板邊擋泥板L邊擋泥板邊擋泥板R邊擋泥板邊擋泥板L邊擋泥板邊擋泥板顏色管理改善案例顏色管理改善案例顏色管理改善案例顏色管理改善案例(三三三三)11顏色管理改善案例顏色管理改善案例顏色管理改善案例顏色管理改善案例(四四四四)L邊前懸吊邊前懸吊R邊前懸吊邊前懸吊L邊前懸吊邊前懸吊R邊前懸吊邊前懸吊12改善主題：備料台車顏色區別一.說明:左右件及種別件，備料台車採顏色區分。二.優點:防止物料上線錯誤L邊顏色邊顏色識別識別顏色管理改善案例顏色管理改善案例顏色管理改善案例顏色管理改善案例(五五五五)13MARK管理：管理：與廠商檢討利用物料上的標示來做區分與廠商檢討利用物料上的標示來做區分14L邊前懸吊邊前懸吊L邊前懸吊邊前懸吊MARKMARK管理改善案例管理改善案例管理改善案例管理改善案例(一一一一)L邊前懸吊邊前懸吊R邊前懸吊邊前懸吊15標示車型件號標示車型件號MARKMARK管理改善案例管理改善案例管理改善案例管理改善案例(二二二二)16改改 善善 前前改改 善善 後後問問題題點點說說明明改改善善做做法法1.料架料架增加增加物料名稱及相片物料名稱及相片標示識別標示識別，防，防止人員誤備送料及現場誤裝止人員誤備送料及現場誤裝.1.料架料架無任何標示無任何標示，易造成人員備送料，易造成人員備送料之錯誤之錯誤.無名稱標示無名稱標示MARKMARK管理改善案例管理改善案例管理改善案例管理改善案例(三三三三)17多重管理多重管理：即將上述的管理方式重複利用來達到完全管理的目的即將上述的管理方式重複利用來達到完全管理的目的分儲管理分儲管理：即將相似件分開放置來做區分：即將相似件分開放置來做區分18分儲管理改善案例分儲管理改善案例分儲管理改善案例分儲管理改善案例19改改 善善 前前改改 善善 後後問問題題點點說說明明改改善善做做法法1.供料人員依供料人員依標示牌指示標示牌指示順序上線順序上線,避免避免供料錯誤供料錯誤.2.接收點料具檢核功能接收點料具檢核功能,提早提早檢知檢知來件錯來件錯誤誤.1.序列車趟順序序列車趟順序標示過小不醒目標示過小不醒目及及貼付貼付位置位置無法一致無法一致.2.上線供料人員易發生送料上線供料人員易發生送料序列錯誤序列錯誤，造成生產線人員造成生產線人員誤組裝誤組裝.3.序列錯誤不易檢知序列錯誤不易檢知.標示醒目化改善案例標示醒目化改善案例標示醒目化改善案例標示醒目化改善案例(一一一一)20改改 善善 前前改改 善善 後後問問題題點點說說明明改改善善做做法法1.供料人員依供料人員依標示牌指示標示牌指示順序上線順序上線,避免避免供料錯誤供料錯誤.1.序列車趟順序序列車趟順序標示過小不醒目標示過小不醒目.2.上線供料人員易發生送料上線供料人員易發生送料序列錯誤序列錯誤，造成生產線人員造成生產線人員誤組裝誤組裝.標示醒目化改善案例標示醒目化改善案例標示醒目化改善案例標示醒目化改善案例(二二二二)09:3012122