烧结配料作业区考核管理制度.docx

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时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
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烧结配料区管理制度

目录

一、序言
二、经济责任制
三、工艺考核规定
四、安全现场环保管理制度
五、专项考核条例
六、篦条管理办法
七、其他考核管理办法
八、附：各岗位奖金系数

一 序言

（一）基本原则
烧结配料区域各项管理工作要遵循“操作标准化，管理人性化，职责要细化，考核要量化”的四个原则，重结果也要重过程。
1、 操作标准化――对各项操作要有一套可行性、具体化的标准，各岗位都要严格执行本岗位工作标准一切以标准来衡量每位职工工作质量的好坏。
2、 管理人性化――管理以人为本，既要维护制度的严肃性，又要创造集体的和谐与稳定，充分调动职工的积极性和创造性，促进工作质量的全面提高。
3、 职责要细化－－从工段→作业区→班组→岗位，按照各项工作计划，将目标和指标层层细化并分解到岗位，使每个人都清楚自己的职责，事事有人管，人人有事干，责权利要清晰明确。
4、 考核要量化――根据工作标准、职责划分和考核细则，打破平均分配主义思想，用数据衡量工作质量的好坏。奖惩落实到个人，考核要公开公正，多劳多得，不劳无获。

（二）制度间相互关系
烧结作业区的管理制度以经济责任制为主，以专项考核条例为辅。
1、 经济责任制――是烧结作业区的根本管理制度，涉及生产、质量、工艺、安全现场环保等方面。
2、 工艺考核规定――隶属于经济责任制，针对工艺操作而制定的标准及其考核办法。
3、 现场管理制度－－隶属于经济责任制，针对现场和设备卫生等制定的考核管理办法。
4、 专项考核条例－－对日常工作中出现的情况而制定的独立于经济责任制之外的考核办法。
5、 篦条管理办法――隶属于专项考核条例中，针对篦条使用消耗而制定的专项奖惩措施。
6、 其他考核管理办法――均隶属于专项考核条例中，根据工作需要而临时追加制定的有关考核办法。

（三）奖金分配
1、基本奖：面向个人，约占奖金总额的85％，取决于本岗位奖金系数和当月考评分。
2、经济责任制奖：面向班组，约占奖金总额的10％，按照经济责任制考核标准进行每月评比，取决于本班组当月的排名和分数。
3、专项考核奖：面向班组和个人，约占奖金总额的5％，属于经济责任制以外的工作。
烧结区奖金分配遵循按劳分配不照顾的原则，配料区奖金分配遵循按劳分配兼顾公平的原则。

二、经济责任制
（一）烧结区
序号
考核项目
标准分
考核标准
1
平均投料量≥75kg/m.s
30
±1kg，±2.0分
2
固体燃料消耗≤51kg/t
5
±1，干0.2分
3
<5mm粒级比例
5
超当月平均数扣02/个
4
5-10mm粒级比例
5
超当月平均数扣0.2/个
5
FeO<12.0%
5
超12.0％扣0.2/个
6
转鼓强度≥73.0%
5
低于73.0％扣0.2/个
7
煤气消耗<4.5m3/t
5
+0.1m3/t，-0.1分
8
设备考核
10
因责任心不到位或操作失误造成停机，每10分钟扣1分；
其他的按工段设备有关规定执行。
9
工艺考核
15
终点温度低于下限标准30分钟以上，每次扣0.1分；
终点温度低于下限标准60分钟以上，每次扣0.5分；
其他的按《工艺考核规定执行》
10
安全现场环保
10
按照《安全现场环保管理制度》评分
11
劳动纪律
5
迟到、早退、睡岗、串岗，班中干无关事等扣1分/人次。

总分
100

（二）配料区
序号
考核项目
标准分
考核标准
1
平均投料量≥75kg/m.s
15
±1kg，±2.0分
2
R2±0.1稳定率，≥90％
10
±1％，±2.0分
3
MgO±0.1稳定率，≥80％
10
±1％，±2.0分
4
Tfe±0.5稳定率，≥90％
10
±1％，±2.0分
5
烧结矿R2合格率
10
超过控制标准则判废，扣0.2/样
6
烧结矿MgO合格率
10
超过控制标准则判废，扣0.2/样
7
烧结矿Tfe合格率
10
超过控制标准则判废，扣0.2/样
8
工艺质量能源
10
按《工艺考核规定执行》
9
设备管理
5
按《工艺考核规定执行》
10
现场安全环保
5
见《安全现场环保管理制度》
11
劳动纪律及其它
5
迟到、早退、睡岗、串岗，班中干无关事等
扣1分/人次。

总分
100

备注：
1、 烧结机投产后重新修订相关条款。
2、 上述各单项考核中，以标准分为基础，按细则予以考核，扣完为止，不出现负分；
3、 提取当月作业区奖金总额的10％左右，根据四班经济责任制评分排名，按照4:3:2:1的比例依次分配到对应班组，上述分配比例视当月具体情况，保持±5％以内的浮动区间。

三、工艺考核规定

区域
项目
内容
标准
烧结区
矿槽
交班料位1/3-2/3
交班时平口及其以上扣0.1分/个，亏料扣0.2分/台。
终点温度
使用球团部白灰≥220℃
终点温度低于下限标准30分钟以上，每次扣0.1分；
终点温度低于下限标准60分钟以上，每次扣0.5分。
使用地方白灰≥200℃
原则上不考核上限，由各班自行制定标准。
混合料水分
跑干、湿料
冬季水分7.5-8.5％，其他7.5-8.2%,超标扣0.5分/次
台车蓖条
及时松动、更换
蓖条糊死而没有及时松动，扣0.2分/处；
隔热件
隔热件烧坏或松动而没及时更换加固，扣0.3分/处
台车铺料
平整，无拉沟、抽洞、偏料
拉沟、偏料扣0.2分/台车，抽洞扣0.5分/处
点火温度
温度适宜、火嘴正常，
视具体情况扣0.1-0.5分/处
表层无过熔，两侧无生烧
机位断面
无生烧
>10mm每块台车扣0.1分，每增10mm增扣0.1分。
燃料加减
正常，无过大、小现象。
燃料过大、小扣0.5分。
跑红矿
成品皮带跑红矿
连续跑红矿30分钟扣0.2分，60分钟扣0.5分
台车粘料
台车粘料及时铲除
不铲除每块台车扣0.1分
配料区
白灰白云石粒度
＜3mm不低于90%
不达标扣0.2分，月底累计每低1%扣0.5分
燃料粒度
＜3mm焦粉》80%、煤粉》83％
不达标扣0.2分，月底累计每低1%扣1.0分
下料量
上料偏差在规定误差范围内
超过误差标准扣0.2分/称
杂物
生产原料和杂物分开
不按规定扣0.1－0.2分/次
悬断料－铁料
无悬断料
断料时间超2分钟且没补仓扣0.3分/次
悬断料－燃料熔剂
无悬断料，喷仓
影响时间超1分钟且没补仓扣0.5分/次

工序服务
杂物不流入下道工序
出现一次扣0.2分/次
能源
节约用水
杜绝用新水冲地和长流水，出现一次扣0.2分
能源
节约用电
照明不及时关或设备空转分别扣0.1、0.2分/次
设备管理
设备正常运转，无设备
故障和工艺停机
因责任心不到位或操作失误造成停机扣1.0分/min
严格执行设备摘挂牌制度
牌实不符扣0.1－0.3分/次
因操作不当或责任心差造
成设备损坏
每次扣300元，并承担直接与间接损失
做好设备点检和润滑工作
不到位扣0.2－0.5分/次.处
本区域托辊运转正常
做不到扣0.2分/个.次

台车篦条管理规定

长期以来台车篦条消耗居高不下，对机物料费用造成很大压力。篦条消耗高，除了正常的烧损外，很大部分是由于安装较松或隔热件原因而造成掉落。为严格控制篦条消耗，特制定如下措施：
一、 当班期间发现隔热件坏的要及时更换或焊补，因此而造成的短时间（控制在3分钟以内）停机按检修时间计入本班。各包机班组每隔10天要对本区域台车隔热件做彻底检查，计划检修时对坏的隔热件一律更换，并注意不得用铁丝代替插销。
二、 各班新篦条由作业长统一发放，旧篦条集中回收，并按指定地点存放。每月对四班篦条消耗纳入统计，并列入到专项考核中。
三、 篦条超额消耗的考核规定：额定给各班每月篦条消耗（包括自锁篦条）是300根，不包括检修消耗。超出此范围，对超额部分考核3元/根。若当月低于额定数额300根，对节省部分奖励5元/根。上述考核在当月当班奖金总额中兑现。
四、 成品班组捡漏的篦条每月底由作业长集中回收，各班组不得私自回收，违者重罚。
五、 鼓励以旧换新，以旧篦条换用的新篦条不计入本班额定消耗。
六、 交接班篦条的管理：
1、 各看火工岗位在交接班时要认真清点篦条数量，并在《篦条交接班台帐》上按要求填写好各项数据，必须要有交接班双方的主操作人签名确认。没有接班人签名的，交班人不能交班。
2、 接班后半小时内发生的篦条消耗，其数量计入到上个班，但必须由作业长公正后方可有效（作业长在备注中说明）。
七、 作业长负责检查《篦条交接班台帐》填写是否规范，并仲裁有关争议。
八、 各班组要根据上述通知精神，把指标分解到人头，并制定本班的奖惩措施。
九、 未尽事宜，由工段另行通知。

安全现场环保管理制度

为了更好的落实工段关于安全与现场的整改精神，使安全生产落实到实处，美化环境，现场整洁干净，安全无违章，现场无积料，外排达标。特制定如下考核办法：

一、区域划分：
1、上料区域：混二皮带（含）至混四皮带（含）之间所有的区域，包括分二皮带下方的小备件库、混合机、混三皮带、分一和分二皮带等。
2、一烧系统：1＃烧结机上中下三层平台及其所属设备卫生，另包括混五、混六皮带，1＃矿槽。
3、二烧系统：2＃烧结机上中下三层平台及其所属设备卫生，另包括混七皮带、2＃矿槽。
4、三烧系统：3＃烧结机上中下三层平台及其所属设备卫生，另包括3＃矿槽。
5、配料区域卫生由当班者全面负责！
6、烧结机前面的绿地卫生，从07年8月份开始，由各班按次序分别包月承担。
上述区域中，有民工承包的区域则由民工负责清扫，但责任仍属于包片班组。上述1-4个区域，各班每年轮换一次。

二、考核细则：
1、 现场不戴安全帽，扣所在班0.1分/人次；
2、 安全防护装置安全有效，一处设置不到位扣包片班0.1分/处；
3、 检修开停机不按要求摘挂牌，或无记录扣所在班0.2分/次；
4、 发生轻伤安全事故，扣当班1分/人次，重伤扣所在班5分/人次；
5、 每周工段现场检查，卫生一处不达标，扣当班0.1分/处；
6、 平时发现现场卫生死角，提出整改而没按要求执行的，扣所在班0.3分/处；
7、 值班室、更衣室、会议室等三室的卫生由当班接班后认真清扫一次，要求地面干净，玻璃、桌椅、门面窗台洁净无积灰，没按要求做的，扣所在班0.2分/次；
8、 未达到现场卫生要求而交班的，视问题大小，扣上班0.1-0.5分；遗留的问题由下班完成的，奖励下班0.1-0.2分；
9、 设备和备件出现的问题（包括托辊、篦条、隔热件等小备件）未处理好而交班的，视问题大小，扣上班0.1-1.0分；遗留的问题由下班完成的，奖励下班0.1-0.3分。
10、 由实业部或公司查出大烟囱冒黄烟，扣当班0.5分/次。
本规定从2007年11月份开始执行，每月汇总一次列入到当月班组经济责任制考核中！

关于代看岗位考评分的给分标准

由于个别岗位缺员，班组内部安排其他岗位人员顶岗代看，鉴于各班打分标准各异，现统一代看岗位的考评分标准，请各班组严格遵照执行！
一、 代看岗位考评分一律按如下公式给予：
烧结作业区：A ＝ 考评分 × 80％ 。
配料作业区：A ＝ 考评分 × 70％ 。
二、 分配到代看人的考评分则为：B＝A×（代看岗位系数/本岗位系数）。
三、 每月汇总时，根据当月代看累计分和该班出勤班次总数，代看人的代看累计考评分则为：C＝∑B/该班出勤总数。
例如：某烟道岗位工（系数1.50）甲某代看热筛工（系数1.30）乙某的工作，被代看人当月出勤班次数为15个班，甲某共代看了12个班，假设每个代看班考评分均得了100分。则甲某代看一个班的考评分A＝100×80％＝80分，分配到甲某当日岗位考评分B=80×（1.30/1.50）＝69.3分，当月累计考评分C＝69.3×12/15＝55.4分。班长在月底汇总时，将代看考评分－55.4分加到代看人头上。
四、 每月底，班长将本班人员当月的考评分及其代看考评分（未乘以岗位系数前的分数）交工段。
五、 原则上代看班应至少1个班数起步，不允许出现代看半个班的情况。
六、 其他规定：
1、 超出本岗位工作范围应予以奖励的，视工作量大小加分，最高不得超过3分，特殊情况上报工段。该分数加到当月本人的累计平均分的后面。
2、 本着公开、公平、公正的原则，每月职工考评分应在班前会上予以公布，有必要做出解释的也应在会上予以说明。

本规定从2007年10月份开始执行！

附：各岗位工种奖金系数
工种
岗位
系数
看火
班 长
3.0
副班长
2.3
上料班长
2.3
副班长
2.3
主操作
1.9
副操作
1.8
矿槽
6-8月份
1.9
其他月份
1.8
烟 道
1.5
热 筛
1.3
看 水
1.6
红 泥
1.4
配料
班长
2.00
配料
1.25
集控室
1.05
白灰配料
1.15
白灰破碎
1.25
四辊破碎
1.30
捅 仓
1.00

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