车库地面起砂处理方案.doc

地下室车库地面起砂处理

施工方案

编制单位：XXXXXXX 建设工程有限责任企业

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目 录
第一节 工程概况 .......................................3 第二节 起砂原因分析 ..........................................3 （一）混凝土水灰比配制不妥 ......................................3 （二）原材料不符合要求 ..........................................3 （三）搅拌不均匀 .................................................3

（四）压光时间掌握不妥 ..........................................4 （五没有进行适当养护和保温方法 ..............................4 （六）没有实施有力成品保护 ....................................4 （七）基层积水、泥沙未及时处理 ..................................4 第三节 起砂预防方法 .........................................4 （一）严控原材料 .................................................4
（二）严格控制水灰比 ....................5
（三）控制好施工工艺 ............................................5 （四）做好养护工作...............................................6 （五）切实重视冬季施工 ..........................................6 第四节 施工准备 ...............................................6 第五节 施工布署 ............................7 第六节 主要施工方法及控制方法 ................. 错误!未定义书签。
（一）原材料控制 .................................................7 （二）主要施工方法...............................................7 第七节 质量要求及成品保护方法 ..................................9 （一）质量要求 .................................................9
（二）质量确保方法...............................................9 （三）成品保护方法...............................................9 第八节 安全方法及文明施工 ......................................9

车库地面起砂处理方案
一、工程概况

XXXXXX区地下车库建筑面积18469M2，车库地面为40~100mm厚C20细石混凝土内配Φ6钢筋，因为多个原因，现车库汽车通道部位地面出现不一样程度起砂现象，严重处地面外露石子，且有部分停车位出现少许起砂现象。
二、起砂原因分析

依照现场地面起砂情况及常规施工质量通病，究其原因分析以下：
1、 混凝土水灰比配制不妥
（1） 水灰比过小，致使水泥用量较多，混凝土比较干硬，施工困难，破坏了面层强度。
（2） 水灰比过大。为了增强混合料和易性，随意加大水灰比，致使水泥用量过少，表面产生泌水现象，混凝土强度降低，面层不耐磨，在其表面行走后出现涣散水泥灰，产生起砂现象。
2、 原材料不符合要求
（1） 水泥强度等级低，使用安定性不合格、过期、受潮、结块水泥。
水泥存放时间过长，保管不善，出现受潮、结块现象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性受影响，造成混凝土面层强度降低；水泥安定性不合格，在凝结硬化时变形过大，大大降低了整体强度，表面松动，在外力作用下，面层轻易脱落、剥离，形成起砂。
（2） 砂粒径过细，含泥量过大。
砂粒径过细，拌合时水灰比增大，降低强度；砂、石含泥量过大，减小了单位体积水泥用量，在拌制时影响粘结力，降低强度，造成表面耐磨性降低，产生起砂现象。
3、 搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀，混凝土收缩时浇水，吃水不一，水分过多处轻易出现起砂、脱皮现象。
4、 压光时间掌握不妥没有熟悉水泥硬化基本原理，安排工序不妥或底层较干或较湿等，造成地面压光时间过早或过迟。
（1） 压光时间过早，因为水泥水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺点，且会使表面扰动，消弱水泥砂浆面层强度。
（2） 压光时间过迟，水泥胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，表面层毛细孔及抹痕没有方法去掉，硬性压光极易损伤表面强度和抗磨性能。
（3） 施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，造成起砂。
5、 没有进行适当养护和保温方法
（1） 未能及时养护或养护不充分。混凝土拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，混凝土强度在水化作用下不停增加。假如养护时间过早，表面较“嫩”，水分太多，会造成表面脱皮、起砂；假如养护时间过长，硬化深层作用会因为水化热引发水分快速蒸发，形成缺水状态，减缓硬化速度，使得强度与耐磨能力显著降低。
（2） 在没有保温方法冬季低温施工时，混凝土轻易受冻，表面强度被破坏，且受冻后，体积膨胀，在解冻后不能恢复，使得空隙率变大，表面形成涣散颗粒，大大降低了表面强度，经人走动就会起砂。
6、 没有实施有力成品保护
在水泥地面混凝土强度没有达成一定强度时，上人走动或进行下道工序，地面
扰动较大，破坏了强度和抗磨性，从而造成表面出现涣散颗粒，引发地面被摩擦起砂。
7、 基层积水、泥砂未及进时处理
（1）在混凝浇筑时，假如基层积水、泥砂未处理洁净，致使混凝拌和物处于水中无法进行凝结硬化，严重影响砼强度，而泥砂会使混凝土拌和物因含泥量过大，严重影响砼凝结硬化及粘结力强度，降低强度，造成表面耐磨性降低，产生起砂现象。
三、起砂预防方法
1、 严控原材料
（1） 水泥选取
在水泥品种选择上应优先选取普通硅酸盐水泥。因为普通硅酸盐水泥具备水化热高、抗冻性好且早期强度增加较快、安定性好等优点，有利于冬季施工，能有效地预防地面早期受冻。另外不得混用水泥，禁用火山灰水泥。尤其要注意面层所用水泥品种与底层细石混凝土所用水泥强度等级、品种是否一致。禁止使用存放期超出3 个月过期水泥及受潮、结块水泥。
（2） 细骨料选取
应严格控制不得使用细砂，宜采取级配良好砂石，且含泥量不应大于3%。因为
使用细砂拌制砂浆往往干缩性大，地面易开裂，保水性也差，不利于地面砂浆压光。
（3） 经常检验掺合料、外加剂自动计量系统工作状态是否正常。
（4） 混凝土搅拌车卸料前应检验拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
（5） 混凝土搅拌车在现场交货地点抽检坍落度超出允许偏差值时应及时处理。
（6） 混凝土搅拌车卸车前已超出配比中要求缓凝时间，此车混凝土不能浇筑，退回搅拌站。
（7） 搅拌车转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不一样要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以确保产品质量。
（8） 搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。
2、 严格控制水灰比
水灰比大小是直接影响混凝土强度一个主要原因。在工程施工中，要适当控
制水灰比，遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。
3、 控制好施工工艺
（1） 混凝浇地面施工前，基层必须清理洁净。清理后应提前洒水湿润基层。
（2） 混凝浇地面应防止在雨天进行施工。同一施工区域必须一次成活，禁止修补，剔凿，不一样施工区域停留时间较长时应留设施工缝。
（3） 混凝浇筑时应按次序依次进行浇捣密实，并用磨光机做到初步平整，预先按设计要求坡度进行找坡，使泌水自然流出控制浇筑混凝土面标高，随即应掌握好压光时间，通常不应少于二遍。第一遍应在混凝土初凝后进行(通常指上人时有脚印但不显著下陷)，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这么能有效消除气泡和孔隙等地面面层缺点；第二遍压光要在混凝土终凝前完成，是压光关键工序，压光时用力均匀，消除抹痕，使表面光滑平整。
4、 做好养护工作
产品保护和养护尤为主要，水泥砂浆面层养护时间应依照面层表面物理特征确定，即看见表面开始泛白，用手指甲划表面显示出白色划痕即可养护。养护周期应控制在7～14d为宜，以满足水泥砂浆强度增加要求。
禁止在强度较低时过早使用，如若使用势必中止养护，影响强度增加，面层则遭损伤。禁止在新做好水泥面层上拌和砂浆，不然会使原有光洁面层受损变得粗糙而引发起砂现象。在养护期间，禁止上人作业或堆物，降低地表面磨擦、扰动，以确保强度抗磨性。
5、 切实重视冬季施工
冬季有冰冻现象，切实保障地面冬季施工。水泥地面通常面积大，面层薄，又是湿作业，故一定要注意冻害问题，尤其是预防早期受冻，必须确保施工环境温度应在5℃以上。
除此之外，冬季使用炉火升温时，要架设烟囱向室外排放烟气，切勿在新做水泥地面上生炭火升温。因为燃烧会产生二氧化碳气，它将与水泥水化后生成还未结晶硬化氢氧化钙起化学反应(CO2+Ca(OH)2 →CaCO3 ↓+H2O) ，生成有害物质碳酸钙，它能妨碍水泥水化作用，造成面层强度急剧下降，从而造成地面起砂。
以上是预防地面起砂主要原因。施工中如在某几方面甚至某首先疏忽大意，
就会产生水泥砂浆面层起砂质量问题。
四、施工准备
1、 掌握浇灌混凝土性能、特点、施工工艺及各项技术指标。
2、 清渣机一台、打磨机一台、切割机一台。
3、 施工现场内施工用水、用电到位，便于机械正常运转及混凝土养护。
4、 施工所需材料按照需求计划准备。 5、施工区域应进行封闭，禁止全部车辆继续通行、停放，防止车辆及人员经
过造成施工面扰动。
6、人员准备
工种

剔凿

清理

浇灌

抹面

打磨

人数

2

2

5

4

2

五、施工布署
1、 因为地下车库车辆较多，不能全部进行封闭施工，拟采取分段施工方法，以汽车通道划分施工段。
2、 首先对起砂严重部位进行换填施工，换填完成后及时养护，待浇灌浆料强度稳
定后再统一进行混凝土密封固化剂施工。
六、主要施工方法及控制方法
（一）原材料控制
1、 原材料要求
1） 商品混凝土运到施工现场，必须满足配合比设计要求，进入工地时由现场材料员签证抵达时间及验收发料单，如发觉单位名称、品种及强度等不符，均应拒收。
2） 依照规范GB50204- 中关于条文要求做好试块，对试块进行标准养护，送有检（试）验资技部门检验作为商品混凝土是否合格依据。
3） 砼现场检测：砼搅拌车运输预拌砼抵达现场后，应按设计及施工规范要求进行
塌落度检测，符合要求后才可浇筑。
（二）主要施工方法
混凝土地面起砂严重，表面石子外露及部分松动区域及空鼓、缺损部位，此部位主要集中在地下停车场通道上，该部位应切割换填，其工艺流程：切割凿除—基层清理—浇水湿润—刷结合层—找标高、抹灰饼—钢筋网片—浇筑砼—抹平、收光—养护。小面积起砂且不严重时（处理厚度在5~10mm ），可用磨石机将起砂部分水磨，直至露出坚硬表面，其操作次序是：打磨处理→清理基层→充分冲洗湿润→刷结合层
→铺设高一级细石砼→抹平、压光→养护。
1） 对起砂严重部位先用切割机分区分块，再用风炮机全部打凿去除掉，且表面充分凿毛。
2） 基层清理：将打凿地面上杂物清理洁净并用清水冲洗洁净。
3） 刷素水泥结合层：凿毛表面应保持湿润且无积水杂物，在凿毛表面刷一道水灰比为0.4~0.5素水泥浆（可掺入适量108胶），以增强与基层粘结力。
4） 找标高、抹灰饼：依照已找出面导层水平标高线，横竖拉线，用与砼同合比拌合料抹灰饼，横竖向间距为1.5m，灰饼上标高即为面层标高。
5） 钢筋网片：
5.1.1钢筋加工成型后由机械及人工运至作业面，砼垫块必须按照不一样厚度预先制作；
5.1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋禁止使用。
5.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范要求。
5.1.4绑扎钢筋缺扣、松扣数量不超出绑扎数10%，且不应集中。
5.1.5弯钩朝向应正确，绑扎接头符合施工规范要求，搭接长度大于要求值。
6）浇筑混凝土：
6.1.1浇筑混道凝前 12-二十四小时将混凝土基础表面充分湿润，浇筑混凝时混凝土表面应无积水、杂物。
6.1.2浇筑时应采取分段分区施工，每段长度以6 M 为宜，同一施工区域必须连续进行，并应尽可能缩短灌浆时间。
6.1.3将砼均匀铺到地面基层上，紧接着用 2m 长刮杠按标高要求刮现，然后用平板振动器往返、纵横振捣，如有凹处用同配比砼填平，直到面层出现泌水为止。
7） 混凝土表面抹平、收光。第一启遍用磨光机做到初步抹压平整直到出浆为止，第二遍当砼面层初凝前，即
人踩上时有脚印但不显著下陷)，用铁抹子把凹坑、砂眼、脚印等抹压平整、不漏压，第三遍当砼终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把全部抹纹压平压光，达成面层表面密实光洁。
8） 养护：砼抹平、收光完24h后进行浇不养护，天天不少于2次，养护时间
通常最少不少于7d
七、质量要求及成品确保方法
（一） 质量要求
1、 面层表面不应有空鼓、裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺点。
2、 面层表面坡度符合设计要求，不能有泛水和积水现象。
3、 施工区域与非施工区域分界清楚，边角顺直。
4、 换填区域平整度符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-)要求。

（二）质量确保方法

1、地面施工所用材料符合施工方案、设计图纸要求和规范要求。
2、 每道工序施工完成，验收合格后方可进行下道工序。
3、 施工时安排好施工次序，确保砼在初凝前压平、抹光。

（三）成品保护方法

施工区域完成作业，在养护期间不准上人，更不准任何车辆经过，在施工区
域四面做好围护，并在通道两侧挂上提醒口号牌，必要时安排人员看管。
八、安全方法及文明施工
1、 施工前先检验全部机械、设备、用具等使用安全可靠，电动机具备接地、接零保护方法，非电工禁止随意接电。施工中必须恪守安全施工操作规程。
2、 施工时设专员进行现场统一指挥，一切行动必须听从指挥。
3、 操作人员剔凿地面时要带防护眼镜。