炭化铸造生产线建设项目.docx

XXX地区XX建材科技有限公司
年产20万吨炭化铸造型焦生产线建设项目

可行性研究报告
项目编号：LGZ2010-1-09

XXX地区建设工程咨询有限责任公司
二○一○年八月

目 录
第一章 概 述 5
1.1项目概况 5
1.2承办单位概况 5
1.3编制依据、原则和项目研究范围 6
1.4 项目提出的理由 7
1.5主要技术经济指标 8
第二章 项目建设背景及必要性 9
2.1项目建设的背景 9
2.2 项目建设的必要性 10
第三章 市场分析 12
3.1 市场预测 12
3.2 市场分析 13
3.3产品市场优势 13
第四章 建设规模与产品方案 15
4.1 建设规模 15
4.2 产品方案 15
第五章 技术方案、设备方案和工程方案 17
5.1技术方案 17
5.2 主要设备方案 22
5.3工程方案 25
第六章 建设厂址及建设条件 28
6.1 厂址位置 28
6.2 交通运输 28
6.3 气象条件 28
6.4原材料供应 29
6.5供电 29
6.6供水 29
第七章 总图布置及公用工程 30
7.1 设计规范 30
7.2 总平面布置的基本原则 30
7.3 运输 31
7.4 公用工程 31
第八章 环境影响评价 33
8.1 设计依据 33
8.2 三废治理 33
8.3 绿化 35
8.4 环境影响评价 35
第九章 劳动安全卫生与消防 36
9.1 设计依据 36
9.2 自然条件中主要危害因素及防范措施 36
9.3 生产过程中主要危害因素及防范措施 36
9.4 消防 38
9.5 消防组织 40
第十章 节 能 41
10.1 设计依据 41
10.2 能耗状况及指标分析 42
10.3 主要节能措施 43
10.4 节能管理措施 46
第十一章 企业组织及劳动定员 47
11.1 企业组织 47
11.2 工作制度 48
11.3 劳动定员及人员培训 49
第十二章 建设工期和进度安排 52
第十三章 投资估算及资金筹措 53
13.1 投资估算依据与说明 53
13.2 费用估算依据 53
13.3 固定资产投资估算 54
13.4 流动资金估算 55
13.5 总投资估算 55
13.6 资金筹措 56
第十四章 效益分析 57
14.1 基础数据 57
14.2财务评价 57
14.3社会效益分析 59
第十五章 结论与建议 57
15.1结论 60
15.2 建议 60
附件
1、财务分析表
2、供货协议书

第一章 概 述
1.1项目概况
1.11项目名称
年产20万吨炭化铸造型焦生产线项目
1.1.2项目建设单位
XXX地区XX建材科技有限公司
1.1.3项目负责人
XXXXX
1.1.4项目建设地点
XXX地区XX县XXX镇
1.1.5项目建设周期
14个月
1.1.6项目建设规模：
拟建年产20万吨炭化铸造型焦生产线项目
（1）引进炭化铸造型焦生产线全套设备。
（2）新建炭化车间、成型车间、辅助车间、成品库、综合办公楼、职工宿舍楼及配套公辅设施。
1.1.7项目总投资估算与资金筹措：
（1）本项目投资估算总值：4800万元。
（2）资金筹措：由企业自筹2500万元，国内银行贷款800万元，其它资金投入1500万元。
1.2承办单位概况
XXX地区XX建材科技有限公司成立于2007年1月15日，注册资金XXX万元，属有限责任公司；该公司位于XXX地区XX县XXX镇；现有员工25名，其中技术人员8名；主要经营焦粉、焦粒、粉煤灰及矿渣。公司占地面积43290平方米，现有焦粉筛选设备一套、装载机一台、120吨地磅一台，年处理焦粉3万吨。公司以科学发展观为指导，以提高市场竞争为导向，以产业结构战略性调整为途径，以科技进步和技术创新为动力，拉长产业链，提高能源的综合利用，增强企业的综合实力，实现跨越式发展。
1.3编制依据、原则和项目研究范围
1.3.1编制依据
1）国家制定的有关法律、法规、政策和技术规定及标准；
2）项目单位提供的有关资料及数据。
1.3.2编制原则
(1) 按照国家和行业标准及相关规范进行设计，遵循经济合理使用的原则，采用先进的生产工艺技术；选用国产技术先进、装机水平高的节能设备，产品质量达到国内先进水平；
(2) 对生产过程中产生的废水、废气等进行治理，达到国家规定的排放标准；
(3) 总平面布置结合场地状况和四周环境条件，统筹规划，合理布局；
(4) 严格执行《中华人民共和国节约能源法》，对项目的生产工艺及设备采用先进、切实可行的节能措施，降低能源的消耗；
(5) 严格按照劳动安全设计规范进行设计，本着“安全第一预防为主”的方针，做到生产与安全卫生的统一。
1.3.3研究范围
本可研报告通过对项目产品市场、生产规模、工艺方案、设备选择、节能、环境保护、投资效益等方面进行研究和论证，以寻求最佳建设方案。
1.4 项目提出的理由
我国冶金、机械、化工等行业的生产，大多数采用焦炭或无烟煤作为燃料。但是由于机械化开采块煤出产量较低，加之当前小煤窑的取缔和煤炭价格及运费的持续上涨，造成无烟煤和焦炭生产成本不断提高。在焦炭市场供应总量相对减少的同时，我国每年焦炭破碎的焦粉在5000万吨以上，由于没有较好的成型技术，大量的焦粉只能作低级燃料处理。XXX地区XX建材有限公司引进先进技术，利用焦碳剩余的焦粉、无烟煤加工成型，不仅有效解决了余料成型难题，节省大笔资金，还将余料进行了资源化利用，为企业提供大量的廉价洁净燃料，既节约能源、又保护环境，实现了增值转化。

15

1.5主要技术经济指标
经测算，项目完成后主要技术经济指标（见下表1-1）：
表1-1 主要技术经济指标
序号
名称
单位
指标
备注
1
建设规模：铸造型焦
万t/a
20

2
装机容量
kW
307

3
年耗电量
万kW
106

4
年用新水量
万m3
0.4

4.1
年用循环水量
万m3
4

5
厂区占地面积
㎡
43290

5.1
建构筑物占地面积
㎡
36796

5.2
建筑系数
%
85

5.3
场地利用系数
%
90

6
劳动定员
人
157

6.1
管理人员
人
27

6.2
生产工人
人
130

7
总投资
万元
4800

7.1
其中：建设投资
万元
2963.52

7.2
铺底流动资金
万元
1500

7.3
建设期贷款利息
万元
42.48

7.4
其它费用
万元
175

7.5
基本预备费
万元
119

8
企业经济指标

8.1
年销售收入
万元
23000
正常达产年
8.2
营业税金及附加
万元
169.73

8.3
年总成本费用
万元
18571.84

8.4
年利润总额
万元
4568.92

8.5
年所得税
万元
1142.23

8.6
净利润
万元
3426.69

8.7
盈亏平衡率
%
23.10

第二章 项目建设背景及必要性
2.1项目建设的背景
中国是一个煤炭资源十分丰富的国家，随着中国钢铁工业的持续发展，冶金和铸造行业对焦碳的需求量逐年大幅度增长，而目前我国焦碳生产能力远远不能满足冶金工业发展的需要，尤其是优质焦煤又十分短缺，目前，国内煤炭价格持续上涨，主要炼焦煤种的价格更是居高不下。据有关部门预测，今后的四、五年内煤炭仍将维持在比较高的价位，这种情况造成钢铁企业燃料费用大大增加。
利用无烟煤、焦粉等低粘结煤种资源生产洁净型焦，是解决焦煤短缺，提高焦碳品位、降低焦碳成本，获得更高效益的最有效途径。洁净型焦是以炭化炉炭化制成。低档洁净型焦可替代普通焦碳用于各种制气炉（包括化肥行业的制气炉），高档的洁净型焦可替代铸造焦碳用于一般的铸造及精密铸造。利用优质无烟煤和焦粉制作高档的洁净型焦，替代铸造焦碳，满足冶金,机械,化工等行业对型焦的需要。本项目利用先进技术，以焦粉和无烟煤为主料,添加粘结剂加压成型，经炭化烧结制成高品位的焦化型焦,不仅扩大了炼焦煤资源,还为大量的焦粉或弱粘结煤开辟了一条合理有效的利用途径。洁净型焦技术和综合利用项目是目前我国乃至世界范围内发展较快，需求较大的重要能源综合利用项目，本项目产品正是在国内生产能力远远不能达到建设需求的情况下筹划建设的，利用当地丰富资源优势，既节约能源又合理利用资源，产品符合发展低碳经济要求，且具有良好的市场前景。
该生产线的建设，本着投资少、产品质量高、成本低、效益好的指导思想满足工艺和装备的先进性、适用性和可靠性，大力发展多种经营，为企业注入活力，有利于企业自身的发展。
2.2 项目建设的必要性
在一些发达国家，比如德国、美国、韩国等，已经有法规要求，普通锅炉原煤不能直接燃烧，必须制成型焦后才能燃烧。专家指出：型焦不但可以对资源进行有效的综合利用，大大降低燃煤成本，而且可以降低污染。因此，型焦是解决煤炭清洁燃烧的一条行之有效的途径。
我国煤炭资源丰富，但分布不均，做为炼焦基础配煤的废、焦煤相对贫乏，无烟煤及个别地区的非粘结性煤，根本无法炼成焦碳，只能用于民用燃料和工业型煤。而利用焦粉、无烟煤生产的型焦技术及应用已过关，且销售市场广阔，并可节省大量余料堆放，又能节约资金。XXX地区XX建材科技有限公司依托自身发展优势，并结合榕拓焦化产出的大量焦粉的优势，抓住机遇及时调整产品结构，多业并举，面向社会的新型产业格局，增强企业自身的活力，是企业一项切合实际的产业结构调整的重要举措。
根据国家经济建设的整体战略部署及XX省经济发展规划，XX地区将建设一批重点项目带动经济发展和结构高速提升层次，提高水平，优化投资环境，经济发展势头迅猛。随着XX县内“五大”工业园区的初步形成，特别是以周边为主体的冶金建材产业区迅速崛起，初步形成了电力、冶金建材、化工化纤、机械加工等优势产业支撑的县域工业框架体系，并成为XX城市群隆起经济带的重要组成部分。
型焦具有原材料丰富、成本低、固定碳高、低硫等多项优点；具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。随着环保、资源法规，产业政策，政府监督、导向作用的不断加强，一定会被人们认识和接受。
综上所述，该项目的建设是十分必要的。

第三章 市场分析
3.1 市场预测
新型焦是冶金、机械、化工、建材行业的主要燃料，在国民经济中占有重要地位，对增强综合国力起到支撑作用。近几年来，国内、国际钢铁工业飞速发展，对型焦需求量猛增，型焦内销量的80%被冶金行业吸纳。在焦煤和焦炭供应总量相对减少的同时，国内外市场对中国型焦的需求却快速增加，型焦供应出现了十几年来未有的紧张局面。
3.1.1国际市场分析
从国际市场上了解到，土耳其为降低本国工业用煤和民用煤对大气的污染，提倡大量使用型焦，已计划通过美国远东财团公司，从中国进口型焦100万吨/年，南非等国对我国的工业型焦样品十分满意，并表示要大量进口，据有关部门提供的资料，美国、英国、瑞典、荷兰等国家都需要高质量的工业型焦，海外市场容量千万吨以上。因此，工业型焦产品在国际市场上有着广阔的前景。
3.1.2国内市场分析
目前，国内也有几家企业在进行小规模的生产，年累计出口量为1万多吨。究其原因，首先是因生产工艺技术传统，掌握不了炭化型焦粘结剂的技术诀窍、自动化和连续性脱氧烘干，无法形成批量生产；其次是运输能力受到限制，这些企业全部在我国的西部地区，运输量不能满足生产要求，销售成本和转港费用过高；另外这些企业全部是外贸公司代理出口，产品出口转手较多，利润留成较低，影响了企业生产出口产品的积极性。而本项目地处位置，具备较多的发展优势，并已做好满足我国各大钢厂对型焦技术及质量标准要求。
近年来，由于全社会对生产、销售、使用资源综合利用产品意识的进一步增强，推动了资源节约新技术、新工艺、新产品、新设备的应用，充分调动了企业开展资源综合利用的积极性，使XXX地区资源综合利用技术水平不断提高，资源回收利用率逐年上升。
3.2 市场分析
据有关资料统计，我国各类铸造厂点有2万余家，年产铸件1100万吨左右，铸件产值超过400亿元人民币，按铸件与铸钢每吨平均耗200公斤铸造焦计算，我国铸造用焦耗量达200多万吨，而目前用常规法生产型焦的厂家只有十几家，生产能力仅105万吨左右，由于工艺落后，配方简单，原料质量次等原因，铸造焦质量较差。XXX地区XX建材科技有限公司根据对型焦市场多年的分析，引进先进技术和设备，根据客户的需求，提高物料的细度和物料拌和的均匀性。使该产品具有广阔的市场前景。
3.3产品市场优势
炭化铸造型焦在产品性能、售后服务、产品成本、营销等方面都具有较强的优势。
3.3.1炭化铸造型焦产品性能
炭化铸造型焦具有固定炭含量较高、块度较大，强度较高、含硫量较低、反应性能低等优点。炭化铸造型焦的各项指标均达到和超过国家二级铸造焦的要求，其中硫含量、落下强度和显气孔率甚至超过特级焦的要求。外形尺寸均匀一致，并有中孔。由于它不存在大的裂纹（尤其是贯穿性裂纹），故抗冲击能力强，破碎率低且落下强度达到了96.8%，型焦投入冲天炉内块度均匀一致，对降低炉内阻力，稳定炉况均十分有利。
3.3.2优质的产品和优质的服务
XXX地区XX建材科技有限公司经过长时间的研究和反复试验，研制出一套能够生产高标准型焦的生产工艺，实践证明新型焦能够完全取代现在的焦煤要求，不仅可以生产出高标准型焦，而且整套生产工艺均达到了国家对环保要求，在市场的竞争优势明显。该公司拥有非常强的售后服务团队，为用户提供全方位的售后服务和指导。
3.3.3产品成本竞争优势
XXX地区XX建材科技有限公司具有丰富的生产和管理经验，利用自身拥有的雄厚经济实力，引进国内先进的生产技术和装备，并结合以榕拓焦化产出大量焦粉作为原料的优势，以较低的投资、高起点建设工业资源综合利用工程，生产的型焦成本低，具有很强的市场竞争力。
3.3.4营销优势
近年来，由于国家及有关部门对资源综合利用非常重视，随着城乡建设事业的发展，XXX地区地区市场前景广阔。该公司还将通过媒体宣传、资源综合利用杂志、网络等方式，向XXX地区区及周边城市来推荐炭化铸造型焦，加强产品的营销宣传。
综上所述表明，该项目市场前景非常乐观，项目发展潜力极大。

第四章 建设规模与产品方案
4.1 建设规模
4.1.1项目引进设备及厂房建设：
（1）引进炭化铸造型焦生产线全套设备：粉碎机、原料烘干搅拌机、成型机、炭化炉、储料仓、输送机、粘合剂加工设备等20台套。
（2）新建炭化车间一座，总建筑面积约9000㎡；成型车间一座，总建筑面积约9000㎡；成品库一座，总建筑面积约4500㎡；辅助车间一座，总建筑面积约4000㎡；综合办公楼一栋，建筑面积约5096㎡；职工公寓楼一栋，建筑面积约5200㎡及配套公辅设施。
4.2 产品方案
型焦是铸造业冲天炉使用的主要原料，型焦的质量是获得高温优质铁水的决定性因素。本项目利用先进技术，以焦粉或弱粘结煤为主料，添加粘结剂加压成型，经炭化烧结制成的高质量的焦化型焦，不仅扩大了炼焦煤资源，还为大量的焦粉或弱粘结煤开辟了一条合理有效的利用途径。
4.2.1产品规格
（1）圆柱体，中间带有通孔（直径*高度）：135*135（mm）
（2）圆柱体，中间没有通孔（直径*高度）：240*100（mm）
（3）长方体，（长*宽*高）：200*200*100 (mm)
4.2.2型焦组织结构特点
常规焦是由粘结性煤为主的煤饼在高温下熔融成缩聚形成的焦块。而型焦则是以无（或极小的）粘结性煤为主的颗粒，少量粘结性煤和粘结剂分布在颗粒间，在高温炭化过程中，分解缩聚将这些非粘结颗粒牢固的联结成为型焦，其显微组织结构与常规焦有明显的区别。常规焦为整体多孔结构，而型焦为颗粒联结的多孔结构。
宏观结构也有显著差别，常规焦为无定形块状结构，块内存在分布无序的大小裂纹，是严重影响焦炭强度的主要因素。型焦外形尺寸均匀一致（例如圆柱形，中心有孔），由于原料中粘结性煤的用量少，且均匀分布在无粘结性煤的颗粒之间，在高温炭化时，热缩聚分散、均匀，故型焦不存在较大的裂纹（尤其是贯穿性裂纹），这对提高型焦的强度（特别是落下强度）尤为有利。此外，每块型焦的质量均匀一致，不存在类似常规焦中的“焦头”现象。
4.2.3产品性能
（1）焦铁比1：10-15，尤其在连续熔化的冲天炉中，其性能会更加优越，焦铁比可达到1：13-15；
（2）有利于冲天炉内氧化区、还原区合理分布，当焦铁比为1：10左右时，出铁水温度可达1500℃以上；
（3）冲天炉熔炼过程稳定，铁水质量波动小，元素烧损少；
（4）块度均匀，落下强度高，破碎率低，有利铸造机械化操作。
4.2.4产品指标
产品指标表

特级
一级
二级
三级
水份（%）
≤5.0
≤5.0
≤5.0
≤5.0
灰份（%）
＜8.0
8.0-10.0
10.0-12.0
12.0-13.0
挥发份（%）
≤1.5
≤1.5
≤1.5
≤1.5
硫份（%）
≤0.5
≤0.5
≤0.5
≤0.5
固定碳（%）
≥90.0
≥88.0
≥86.0
≥85.0
落下强度（SI50%）
＞96.0
＞94.0
＞92.0
＞92.0
显气孔率（Ps%）
≤28
≤28
≤28
≤28
碎焦率（%）
＜1.0
＜1.0
＜1.0
＜1.0

第五章 技术方案、设备方案和工程方案
5.1技术方案
5.1.1原材料
（1）焦粉
焦粉一般指粒度小于10毫米大小的焦炭，是煤炭通过加压隔绝空气加高温干馏出来的，其质量的优劣直接影响制品的质量和生产成本，指标要求：灰份%≤16.0；挥发份%≤2.5；硫份%≤0.8；水份%≤15.0 ；粒度范围含量%≥90。
（2）无烟煤
　无烟煤（英文名称anthracite），俗称白煤或红煤。是煤化程度最大的煤，含碳量最多，灰份不多，水份较少，发热量很高，可达25000～32500kJ/kg，挥发份释出温度较高，其焦碳没有黏着性，着火和燃尽均比较困难，燃烧时无烟，火焰呈青蓝色。
无烟煤应符合以下技术要求：破碎率+磨损率% ≤3;密度g·cm31.4～1.6;含泥量%≤4;盐酸可容率%≤3.5；密度大于1.8g/ cm3含量% ≤ 8；范围mm 0.8～1.8（双层）；0.8～1.6（三层）；粒径小于下限颗粒% ≤ 3；径大于上限颗粒% ≤ 2；固定碳86％，灰份7％，水份0.52％，挥发份6％。
（3）粘合剂
型焦粘合剂是由活性基因与多种化工原料经过复杂的化学反应而成。按化学组成可分为无机粘结剂和有机粘结剂两大类。主要的无机粘结剂有粘土、水玻璃和水泥、磷酸盐等，其中以粘土、水玻璃应用较多。有机粘结剂主要有桐油、糖浆、糊精、羧甲基纤维素、合成树脂等，可直接添加使用，冷压时不用加热融化。具有溶解速度快、强度高等突出优点。型焦粘合剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成分，化学活性好，本项目主要采用水玻璃等无机粘合剂。
5.1.2型焦的原料配比设计
型焦的质量取决于所使用原料的性质，本产品所用原料主要是低灰、低硫、发热量大、固定碳高的优质弱粘结煤、焦粉等。因此，用其生产的产品，符合国标GB8729-88的一，二级铸造焦产品。
⑴其设计依据是：
A、满足规范中所有物理、力学性能指标及耐久性要求。
B、配比选择必须与生产工艺条件相适应。
⑵其原料配比比率是根据客户所需要达到的产品指标而改变：焦粉65%-70%(总重量)，无烟煤27%-30%(总重量)，粘合剂3％-5％(总重量)。
原料配比表
序号
项目名称
单位
年用量
配比比例(%)
1
焦粉
万t
14.4
66.05
2
无烟煤
万t
6.4
29.36
3
粘合剂
万t
1
4.59
4
合计
万t
21.8
100
5.1.3型焦的技术参数
其指标下限值：块度大于110～150mm，水份小于5%，灰份小于8.01～10%，挥发份小于3%，硫份小于0.46%，转鼓强度大于81%，落下强度大于88气孔率小于28%，碎焦率小于4%。
型焦总体来说具有如下特点：
（1）具有足够的冷机械强度;
（2）具有足够的热稳定性; 
（3）具有很强的耐湿、防水性能;
（4）具有较强的抗冻性能;
（5）具有自然固化快的性能; 
5.1.4工艺流程
（1）设计的基本原则
1） 高起点、高标准原则。充分利用公司的优势，形成多元化，规模化的生产能力。
2）制造工艺采用具有先进性、节能环保性、运用可靠性及经济合理性。
（2）主要生产工艺概况
1）原料粉碎、烘干搅拌工艺：
先将生产所用原料焦粉筛选出部分杂质，将其粉碎至粒径小于1mm后使用，无烟煤经破碎磨细后配用，将上述两种成份混合搅拌成混合料，配好的混合料进入烘干机进行脱水、烘干，再与粘结剂混合后加热至60-80℃并同时搅拌均匀或者先将粘结剂加热至60-80℃然后与混合料进行混合搅拌。该环节中使用的热源最初由煤气公司提供，系统运转后使用本系统自产的炉温尾气经净化后产生的净化燃气。
本项目主要采用水玻璃等作为粘合剂与焦粉、无烟煤按比例配合后，经粉碎机粉碎至小于3mm达95%以上。在经加热混捏、成型、炭化制得型焦。粘结剂的配入量应以保证型焦强度为前提尽量减少。根据经验，单种不粘结煤仅配一定量粘结剂得不到强度好的型焦，必须配加一定量的粘结煤。以保证型焦炭化过程的粘结性。
2）成型工艺：
压制成型工艺是整个生产工艺过程中的重要环节，是成品质量达到和超过国家行业标准的关键和基础。粉煤成型分冷压和热压两大类，各种工艺均由粉煤成型和型煤炭化处理两部分构成。冷压成型又分无粘结剂冷压和有粘结剂冷压两类，前者适用于煤泥和软质褐煤，成型压力要求100-200Mpa；后者用于无烟煤、贫煤、褐煤干馏炭、瘦媒、焦粉等，成型压力要求15-50Mpa。热压成型是将粘结性煤料快速加热到塑性状态下再加压成型。本项目一般采用100-200Mpa压力成型机成型得到型焦坯料。
3）焦化工艺：
生产型焦的重要工序之一就是对型焦坯料进行入炉炭化，称为焦化处理。其工艺为将加压成型的碳饼送入焦化炉经预热、炭化、息焦等工序焙烧后烧制成成品焦化炉通过榕拓提供的煤气点火，首次点火后，炉内产生的炉温尾气经过烟尘处理塔的净化产生的净化燃气可循环使用。一般炭化12小时后出焦，其入炉温度为1000℃，炭化温度在1000－1100℃之间。窑炉、设备是此工艺的核心保证，型焦产品的质量、生产成本及环保程度主要取决于炭化炉的工艺设计和机械自动化程度。出炉以后用循环水进行冷却。焦化炉通过外购的煤气点火，首次点火后，炉内产生的炉温尾气经过烟尘处理塔的净化，产生的净化燃气可循环使用，通过保温管道回供给烘干及加热使用，可满足生产需要。
5.1.5工艺流程概述及流程图：
以焦粉为主要原料的型焦的生产方法包括如下工艺步骤：　　　
Ａ、取65％-70％（重量）的焦粉并将其粉碎至粒径小于1mm；
Ｂ、取27％-30％（重量）的无烟煤，破碎磨细；　　　
Ｃ、将上述两种成份混合搅拌成混合料；　　　
D、取3％-5％（重量）的粘合剂（1吨粘结剂大约可配生产20吨左右型焦原料）；　　　　
E、将上述混合料与粘合剂混合后加热至60-80℃并同时搅拌均匀或先将粘合剂加热至60-80℃，然后与混合料进行混合搅拌{一吨原料（焦粉、原煤）可生产一吨型焦（不计算粘结剂）}；　　　　
F、用100-200Mpa压力成型机压制成型焦坯料；　　　　
G、将型焦坯料入炉炭化12小时后出焦，其中入炉温度为1000℃，炭化温度在1000-1100℃之间，出炉以后用循环水进行冷却。

5.2 主要设备方案
5.2.1机械化装备水平
该生产线从原料运输、处理、成型、焦化等工序实现了机械化作业，配套的生产工艺，自动化程度高，并能体现现代化工厂的先进管理理念。为此，在设计方案中，将广泛地采用计算机网络和控制技术，实现了从生产、管理、销售等过程的全面自动化，整条生产线经济适用。
5.2.2项目设备明细表（见下表）
序号
设备名称
规格型号
单机功率（kW）
单位
数量
总装机功率（kW）
备注
1
粉碎机
2PG450×500
15
台
2
30

2
烘干搅拌机

7.5
台
2
15

3
成型机
XJC300-2
18.5
台
6
111

4
焦化炉
含烟尘处理塔
11
台
6
66

5
储料仓

6
输送机
B650
5
台
6
30

7
粘合剂加工设备

10

1
10

8
轨道车

台
4

9
循环水泵
100GDL72-14×7
30
台
1
30

10
冷水泵
ISW25-10
15
台
1
15

11
变压器
S11-630kVA

台
1

合 计

30
307

（注：因前期设备未能全部到位，故部分电机功率不详。）
5.2.3主要设备选型及特点
（1）烘干机
该烘干机主体全为金属框架式结构，物料分布均匀合理，采用炭化炉产生的炉温尾气进行封闭式烘干，能耗不损失，适用颗粒,粉末物料的连续烘干，特别适用于型煤，化工、耐火材料等行业。
主要技术参数
 外型尺寸（直径x长）（m）
2.4x14
产量（t/h）
12
功率（KW）
7.5
烘干温度（℃）
60-80
重量（t）
4
（2）新型全自动成型机
该系列焦粉、煤粉成型机主要用于把粉碎的煤末或焦末添加粘合剂，压成方形或圆柱形等饼块，强度大，密度高。本机为三梁四柱式压力机，采用plc电脑自动控制，优化的液压传动方案，具有强大的动力，精确的定位和完美的动作组合。
主要技术参数
外型尺寸（长x宽x高）(m)
1.2x0.8x3.2
产量（t/h）
3
功率（KW）
18.5
压力（Mpa）
100-200
重量（t）
4.5
成品规格、形状：根据模具制作。
（3）焦化炉
该设备利用自身产生的煤气作为能源，能够提高炭化温度，可使焦饼中心的温度快速达到所需指标，完全保证了型焦的炭化工艺方案的实现。使利用非炼焦煤资源生产型焦有了可靠的技术保证。时间短，效率高，产品质量好。
主要技术参数
外型尺寸（长x宽x高）（m）
17.6x2x2.5
产量t/h）
5
功率（KW）
0
焦化温度（℃）
1000-1100
重量（t）
6.5
（4）烟尘处理塔
烟尘处理塔是将炭化炉在焦化时所产生的烟尘做无害化处理，回收再利用的设备。工作原理是将高温炭化气体通过冷却，使高温气体在降温过程中将醋液与气体分离并收集，再通过过滤将气液分离，排出净化过的可燃气体，作为燃料再次利用，也可收集作为管网使用。
主要技术参数
外型尺寸（长x宽x高）（m）
6x1x2.5（展开）
产量（m³/h）
360
功率（KW）
11
重量（t）
1.8
5.3工程方案
在保证工艺要求的原则下，重视环境保护，力求经济合理，便于施工，同时结合厂内实际情况，就地取材，以求降低工程造价。
5.3.1设计原则
（1）遵循“适用、坚固、经济、美观”的基本原则，在满足工艺要求的前提下，力求做到简捷顺畅的水平交通和路线，有足够的操作检修空间，并有良好的通风、采光、防潮及劳动安全措施，改善工人的劳动条件，提高劳动生产率；工程建筑方案需要考虑全厂生产车间的各项设施，土建工程量比较大。设计中将根据工程及XXX地区地质、水文、气象情况，在满足生产工艺要求的前提下，力争做到经济合理，便于施工，并注重美观，体现现代工业建筑特色。
（2）严格贯彻国家有关强制性环保、安全、职业卫生、计量、消防等方面的现行规定和标准，吸取同行的成功经验，采用先进、成熟、可靠的技术装备，做到“三同时”。
5.3.2建筑方案
（1）建筑形式
本生产工艺采用流水线连续生产，为满足工艺流程，减少各工段运距，生产区采用大规模联合厂房的建筑形式，除原料处理工段外，形成大面积、大空间的联合车间。
生产车间厂房采用钢结构。结构形式为钢柱、钢屋架、屋面及围护结构采用带保温层的彩色压型钢板，以及钢结构柱间支撑和吊车梁；设置通风屋脊和屋面采光带，塑钢窗和压型钢板电动提升门或推拉门。厂房柱基础为钢筋混凝土独立基础。
综合办公楼、职工公寓等采用框架结构或砖混结构，钢筋混凝土独立基础或带型基础，现浇钢筋混凝土圈梁、过梁、构造柱、楼板及屋面为预应力空心板或现浇。
设备基础一般采用钢筋混凝土大块式结构，有特殊要求的采用钢筋混凝土构架结构。地下室和水池等采用现浇防水钢筋混凝土结构。
（2）采光、照明
车间内部以自然采光为主，光线通过侧窗进入，成型工段附设屋面天窗。成型工段采光标准不低于四级，其他工段不低于五级。
（3）通风、隔音、减振
车间以自然通风为主，破碎车间辅以机械通风除尘。
破碎车间噪音较大，主要采用砖墙密闭形式进行隔音处理。对部分振动较大的设备，将考虑在底座处采取减振措施。
（4）生产类别及耐火等级
综合办公楼建筑类别为丙类；生产车间为丁类；厂房的耐火二～三级。
（5）卫生及安全
车间内适当位置设置办公、休息间、洗手池等。设置室外消防栓，车间内设置可移动消防器，设立消防通道，增加生产人员疏散门。
（6）环境保护
车间内有废气和粉尘的地方设置脉冲袋式除尘器和喷淋吸收塔等可靠的设备，对其建筑进行封闭处理。对有噪音的地方进行隔音减振处理。
（7）建筑材料标准
钢材：型钢采用Q235-A钢，其他均为Ⅰ～Ⅱ级钢材。
木材：利用当地材料。
水泥：32.5、42.5普通硅酸盐水泥。
砖：普通砖MU10以上。
砂浆：M2.5混合砂浆、M5.0水泥砂浆。
砂：中、细河砂。
砼：垫层、散水C10，地坪，基础C15，其他均为C20。
门窗：购置标准件。

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编号：
时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
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第六章 建设厂址及建设条件
6.1 厂址位置
根据XX县总体规划要求，本项目拟选厂址位于XXX地区XX县XX镇XX村。
建设场地地势平坦，无污染源，环境质量良好，基础配套设施齐全，地理位置优越，交通便利，为项目建设提供了有利条件。
6.2 交通运输
XX铁路纵贯XX县全境；xx高速、XXX地区西南绕线高速、XXX国道、XXX国道及XX公路等交通干线在境内纵横交叉；全县XX个行政村全部村村通沥青公路； XXX地区机场坐落在XX县XXX镇境内，交通十分便利。
6.3 气象条件
XX县是浅山丘陵区，属于热带和暖温带过度地带，季风环流明显。因此，四季温度和风向变化较明显。XX县气候特点是四季分明，冬季寒冷雨雪少，春季干旱大风多，夏季火热多雨且集中，秋季晴和日照长。年降水量600mm左右，全年光照度充足，无霜期长。
该地区自然气象条件：
年平均气温 14.7℃
最热日、月平均气温 32.6℃
冬季平均室外风速 2.5m/s
空气调节平均温度 30.9℃
夏季平均室外风速 2.1m/s
冬季日照率 50%
最大冻土深度 210mm
极端最低气温 -18.2℃
极端最高气温 44.2℃
常年主导风向 2N
最大积雪深度 250mm
基本风压 0.3KN/m2
最热日、月平均相对湿度 75%
最冷日、月平均相对湿度 57%
年平均降水量 601.1mm
日最大降水量 110.7mm
小时最大降水量 74.2mm/h
XX县抗震设防烈度为7度。
6.4原材料供应
本项目生产所需的原材料主要是无烟煤、焦粉、粘合剂等，均在市场上采购。
6.5供电
本项目由XX县XX变电站提供电源，可满足本项目的电力需要。
6.6供水
本项目生产、生活及消防用新水，由该公司自备水井供给，满足本项目用水需求。
第七章 总图布置及公用工程
7.1 设计规范
《工程建设标准强制性条文》2002版
《办公建筑设计规范》JGJ67-89
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）
《供配电系统设计规范》GB50053－95
《低压配电设计规范》GB50054－95
《建筑物防雷设计规范》GB50057－94（2000年版）
《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007
建设单位及相关专业提供的有关资料和设计要求
本专业有关的其它规范、规定等。
7.2 总平面布置的基本原则
根据工艺流程，结合项目组成内容及周围环境条件进行总平面布置。力求做到工艺流程合理，各种管线短捷顺畅，功能分区明确，交通运输畅通，生产管理方便，并充分考虑发展扩建及绿化要求，争取为员工创造一个良好的工作、生活环境。
同时根据生产流程、防火、安全、施工等的要求，结合内外部交通运输条件、场地地形、地质、气象建设条件以及远期发展等综合因素比较确定。
7.2.1 厂区平面布置
本项目厂区占地面积65亩。在厂区总平面布置时，根据工艺流程的要求，并结合城市管网、供电、卫生防护、环保、防火防爆等。总平面布置须符合生产工艺的要求，生产厂房与仓库等按生产流程布置，尽量缩短距离，避免物料往返运输；全厂货流、人流、原料、管道等的运输应有各自路线，避免交叉，合理加以组织安排；动力设施靠近负荷中心。
7.2.2厂区交通组织
厂区分别设置1个人流入口、1个物流入口，使人流、物流、生产、生活明确分开，互不干扰。交通方便、快捷通畅。
其它附属建筑间的次干道衔接在一起，供行人、生产、运输、装卸货物、回车、消防等使用。
7.3 运输
(1) 运入厂区的货物主要包括无烟煤、焦粉、粘合剂、等。运出的主要为成品炭化铸造型焦。
(2) 运输
生产运输量大，因此厂内外运输以自运和外协运输相结合。
7.4 公用工程
7.4.1 给水、排水工程
1） 给水：
新建厂区内供水由公司自备井提供，厂区生产、生活与消防给水管道系统合为一体，主干管网布置为环状。供水主干管网通过全厂各主要生产车间和重要用水区域，对于消防给水管