1、1、0目得:
1.1. 對產品成品品質進行檢驗﹐确保產品得品質滿足公司与顧客規定得要求﹐預防不合格品被出貨、
2.0 範圍:
2.1 适用于本公司Knight Project產品OBA成品檢驗工作 ﹒
3、0定義:
3.1 OBA : Open Box Audit、 開箱檢驗
3.2 CPAR: Corrective & Preventive Action Request 矯正与預防行動請求
4、0權責:
4.1 制造部: 根据生產計划負責產品得制造及不合格品得重工﹒
4.2 工程部: 不合格品得分析﹐重工流程得編排以及功能不良品得返修﹒
4.3 品保部: 成品
2、檢驗得執行及結果記錄﹐改善效果得跟蹤﹒
4.4 資材部: 負責生產／出貨計划得通知﹐与重工時間得安排﹒
5、0作業程序:
5、1資材部在顧客要求出貨前至少前三天通知OBA檢驗、
5、2制造部根据生產計划將生產好得成品運至“成品待驗區”、
5、3 OBA正常抽檢
5、3、1依公司規定或顧客要求之抽樣計划對待驗成品進行抽樣檢驗、抽樣計划
取ANSI-ASQC Z1、4 Level II,AQL采用CR=0,MA=0、4,MI=1、5﹐定1 Lot = 144台﹐
每Lot抽檢20台﹐當該Lot小于144台時﹐以下列公式計算﹕設為群體=N,抽樣數=n
a、 當 120 ≦ N <
3、144 時﹐n = 20 Sets、
b、 當 24 ≦ N < 120 時, n = N/20*3、
c、 當 4 ≦ N < 24 時, n = 4 Sets
d 、當 N < 4 時, n = 全檢
5、3、2 OBA特別檢查
每天開箱檢驗13台
5.4 OBＡ依產品得檢驗規范對產品進行全面檢查、
5、4、1正常抽檢檢查項目包括:
a、 外觀檢驗、
b、 安規測試(含導通測試,接地阻阬測試,絕緣耐壓測試)
c、 功能測試、
d、 裸機包裝檢驗、
5、4、1特別檢查項目包括:
a、 外觀檢驗
4、
b、 安規測試(含導通測試,接地阻阬測試,絕緣耐壓測試)
c、 功能測試、
d、 裸機包裝檢驗、
e、 定著性測試(測試方法見附件四)
f、 Carton包裝檢驗
5、5 OBA需于每日開線前點檢X-Rite﹐如差異超出規格﹐則需申請校正維修、
5.6 OBA檢驗合格得產品, 在<<成品狀態表>>中相應位置蓋藍色“QA PASS”印章(附件二)及檢驗日期,且檢驗員簽名,並將檢驗結果記錄在<>中、
5.7 OBA檢驗發現不合格品時, 由品質工程師初步審核﹐確認無誤后OBA主管根據AQL標准決定如何處理﹕
1)
5、 如經顧客同意特採之產品﹐OBA將此類產品視為“合格品”處理、
2)、 如確定不良后需重工﹐則對該Lot判退﹐由OBA在<<成品狀態表>>中相應位置
蓋紅色 “QA Reject”印章(附件三)﹐並開出CPAR交工程、製造確認﹐并開出
<<重工通知單>>﹐依<<重工作業辦法>>處理﹐由製造部進行重工﹐重工后之
產品由OBA重驗﹐直到合格為止、
5、8工程部針對OBA發出得CPAR進行原因分析, 組織相關部門採取矯正預防措施,杜絕類似問題再次發生、OBA對矯正与預防措施得有效性進行跟蹤、
5、9 只有經OBA檢驗合格得產品﹐制造部才能開“成品入庫單”入庫、
5、10 O
6、BA在檢驗過程中得所有記錄﹐依“品質記錄控制程序”處理、
5、11 OBA檢驗作業流程 (附件一)
6、0 參考文件
6.1 <<檢驗与試驗狀態控制程序>>
6.2 <<過程及最終檢驗与試驗控制程序>>
6.3 <<不合格品得控制程序>>
6.4 <<品質記錄控制程序>>
6.5 <<重工作業辦法>>
7.0 表單
7、1、 ANSI/ASQC Z1、4 Level II表、(TABLE:II-single sampling plans)
7、2、 <> (QRA4234-00)
OBA檢驗作業流程 (附件一)
QA PASS”印章 (附件二) “QA REJECT”印章 (附件三)
附件四﹕定著性量測方法:
7、1、 ANSI/ASQC Z1、4 Level II表、(TABLE:II-single sampling plans)
7、2 OBA Inspection Report (QRA4234-00)
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